本实用新型涉及建筑材料生产设备，特别涉及一种搅拌机。
背景技术：
混凝土搅拌机是一种把具有一定配比的砂、石子、水泥和水等物料搅拌成均匀的混凝土的机械设备，搅拌后的混凝土可直接使用于建筑搭建中，也可以用于生产混凝土块，混凝土中物料均匀程度直接决定了混凝土凝固后的性能。
现有技术中的一种搅拌机，包括机架、设置于机架上的搅拌桶以及设置于搅拌桶内的搅拌杆，在搅拌桶的上端开设有入料口，入料口开设于搅拌桶的侧壁上，并在搅拌桶上铰接有用于封闭入料口的上端盖；在搅拌桶的下端开设有出料口，并且搅拌桶的下端设置有下端盖，通过控制下端盖的开合，实现控制出料动作。
如上述公开技术中，在卸料时，将接料桶放置于出料口的下端，再通过将人工将下端盖打开，物料从下端口中流出，由于下端口较低，不便于工人将下端盖打开，存在待改进的不足之处。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种搅拌机，控制气缸推动下端盖转动打开，物料从出料口在导料环的引导下落在出料引导板上，并在出料引导板滑动至料桶中，实现了快速便捷下料的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种搅拌机，包括机架以及设置于机架上的搅拌桶，所述搅拌桶的下端开设有出料口，所述搅拌桶的下端设置有用于密封出料口的下端盖，所述下端盖上沿水平方向延伸有延伸板，所述搅拌桶的外周沿竖直方向设置有套筒，所述延伸板上端沿竖直方向设置的转动轴，所述转动轴转动连接于套筒中，所述延伸板远离搅拌桶的一端设置有用于推动下端盖转动的推杆。
通过采用上述技术方案，下料时，对推杆施力，使得下端盖绕着转动轴转动，转动轴与设置于搅拌桶外周的套筒配合，使得下端盖与下料口发生错位，物料从下料口漏出，避免了将手伸到搅拌桶下端，实现便捷的控制下端盖。
本实用新型进一步设置为：所述机架的外侧设置有支架，所述支架上转动设置的气缸，所述气缸中设置有活塞杆，所述活塞杆与推杆转动相连。
通过采用上述技术方案，控制气缸，活塞杆伸缩并带动推杆，推杆连接于下端盖上的延伸板上，使得下端盖绕延伸板上的转动轴转动，气缸能够提供足够的动力实现下端盖的转动，实现下端盖的自动化控制。
本实用新型进一步设置为：所述推杆的上端延伸有固定销，所述活塞杆靠近推杆的一端套接于所述固定销上的套环。
通过采用上述技术方案，活塞杆上的套环与推杆上的固定销套接，实现了活塞杆与推杆之间较为稳定的转动连接。
本实用新型进一步设置为：所述固定销与套环之间设置有轴承。
通过采用上述技术方案，套环与固定销之间的轴承减小了两者之间的摩擦力，避免摩擦力过大造成动作过程中发生卡死现象造成部件的损坏，提升了活塞杆与固定销之间的转动连接的可靠性。
本实用新型进一步设置为：所述机架的下端设置有用于引导物料滑动的出料引导板，所述出料引导板靠近出料口一端高于远离出料口的一端。
通过采用上述技术方案，当下端盖打开后，物料从出料口落至出料引导板上，物料顺着出料引导板的倾斜方向滑动，避免将接料桶放置于接料桶的下端，将接料桶放置出料引导板的较低端，便于接料桶的移动。
本实用新型进一步设置为：所述出料引导板的长度方向的两端设置有用于限定物料滑动方向的限位板。
通过采用上述技术方案，物料在出料引导板上移动时，物料限定于限位板之间，避免物料脱离出料引导板，提升了出料引导板的引导稳定性，减少了物料浪费。
本实用新型进一步设置为：所述限位板与出料引导板形成出料滑道，所述出料滑道远离出料口一端的开口小于靠近出料口一端的开口。
通过采用上述技术方案，物料相对散落在出料滑道上，出料滑道远离出料口一端的开口小于靠近出料口的一端的开口，避免了物料洒落在出料滑道之外，并使得物料在滑动过程中逐渐聚拢，减少了物料的浪费，便于接料。
本实用新型进一步设置为：所述机架上连接有抵接于出料引导板下端的支撑条。
通过采用上述技术方案，支撑条的两端分别连接于出料引导板的下端和机架上，实现了出料引导板和机架之间的相对稳定性，并且支撑条实现对出料引导板的支撑，提升了出料引导板的引导稳定性，减少了物料浪费。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶上且位于出料口周边沿竖直方向延伸有导料环。
通过采用上述技术方案，物料进过引导环时相互聚拢，使得物料能够完全落在出料引导板上，避免物料散落在出料引导板之外，提升了出料的稳定性，减少了物料的浪费。
本实用新型进一步设置为：所述下端盖上设置有橡胶垫，所述橡胶垫的上端呈弧面与导料环下端抵接密封出料口。
通过采用上述技术方案，橡胶垫有一定的弹性，并且橡胶垫的上端呈弧面与导料环的下端抵接，提升了下端盖对出料口的密封性能。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
驱动气缸，活塞杆伸缩带动推杆，推杆受力使得下端盖转动，从而实现对出料口的封闭和打开，并在下端盖打开后，物料落在出料引导板上，将物料引导离开搅拌桶的下方，便于接料桶的放置和搬运，提升了下料的便捷度，且减少了物料洒落在接料桶之外的地方，实现节约物料的目的。
附图说明
图1是一种搅拌桶的总装结构示意图；
图2是用于体现入料口和上端盖连接示意图；
图3是用于体现入料引导板的结构示意图；
图4是用于体现出料口和出料引导板的结构示意图；
图5是用于体现气缸和下端盖的连接结构示意图。
附图标记：1、机架；2、搅拌桶；21、入料口；22、出料口；23、耳板；3、上端盖；31、抵接板；311、倒角；32、固定板；321、固定柱；4、下端盖；41、延伸板；42、橡胶垫；5、入料引导板；51、入料滑道；52、搭接板；53、连接板；531、卡口；532、限位孔；54、筋板；6、凸边；7、竖板；71、固定柱；8、锁紧螺母；9、转动轴；10、套筒；11、推杆；111、固定销；12、气缸；121、塑料套；122、活塞杆；123、套环；13、轴承；14、出料引导板；141、限位板；142、出料滑道；15、接料桶；16、导料环；17、支撑条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种搅拌机，包括机架1、设置于机架1上的搅拌桶2，在搅拌桶2上设置有入料口21（结合图2）和出料口22（结合图4），将一定比例的物料从入料口21中倒入，在搅拌桶2中混合再从出料口22中卸料，并在搅拌桶2上设置有上端盖3控制入料口21的打开和闭合以及下端盖4控制出料口22的打开和闭合。
如图2和图3所示，入料口21开设于搅拌桶2的侧壁上并且靠近搅拌桶2的上端，在搅拌桶2上位于入料口21处设置有入料引导板5，入料引导板5呈弧形板并形成入料滑道51，在入料引导板5的下端沿竖直方向延伸有筋板54，筋板54提升了入料引导板5的强度，将物料倾倒于入料引导板5板上，提升了入料引导板5的物料引导稳定性，并且物料沿着入料滑道51通过入料口21进入搅拌桶2中，其中入料滑道51远离入料口21一端的开口大于靠近入料口21一端的开口，减少了倾倒物料洒落在入料滑道51的外侧，减少了物料浪费，并使得物料在滑动过程中逐渐聚拢，便于物料完全通过入料口21。
如图2和图3所示，在搅拌桶2上位于入料口21的下边缘沿远离搅拌桶2的方向延伸有凸边6，位于凸边6的相对两端延伸有竖板7，在入料引导板5靠近入料口21的一端延伸有搭接板52，搭接板52的下端抵接于凸边6的上端，搭接板52与凸边6的配合避免了物料流淌过程中从入料引导板5和搅拌桶2之间的缝隙泄露，提升物料流动的稳定性，减少物料的浪费。
并且在竖板7之间相对的一端均沿水平方向延伸有固定柱71，在入料引导板5上且位于搭接板52的两侧延伸有连接板53，连接板53上开设有与固定柱71配合的卡口531；安装入料引导板5时，将连接于入料引导板5上的搭接板52插接于入料口21中，使得连接于入料引导板5上的连接板53位于固定柱71的上方，再将连接板53上的卡口531与固定柱71嵌设配合，使得连接板53与固定柱71之间相对固定，从而实现对入料引导板5的固定，提升物料通过入料引导板5的稳定性。
如图2和图3所示，上端盖3铰接于搅拌桶2上且位于入料口21的上方，在上端盖3用于封闭入料口21的一侧延伸有与竖板7相对一侧抵接的抵接板31，在抵接板31远离上端盖3的一端设置有倒角311，上端盖3铰接处为活动端，使得上端盖3容易发生偏移，在转动上端盖3，抵接板31上的倒角311与竖板7抵接，使得抵接板31顺畅嵌入入料口21中，避免了抵接板31与竖板7抵接发生卡死，同时提升上端盖3的密封性。
并且上端盖3上延伸有固定板32，当上端盖3合盖于入料口21时，固定板32嵌设于竖板7和连接板53之间，在固定板32靠近连接板53的一端延伸有限位柱321，在连接板53上开设有用于嵌设限位柱321的限位孔532；转动上端盖3使得固定板32嵌设于连接板53和竖板7之间，在固定柱71上螺纹连接锁紧螺母8，转动锁紧螺母8推动连接板53，使得固定板32上的限位柱321嵌设于连接板53上的限位孔532中，从而实现固定上端盖3的目的。
如图4和图5所示，下端盖4转动设置于搅拌桶2的下端，在下端盖4的上沿水平方向设置的延伸板41，在搅拌桶2的外壁上沿竖直方向设置的套筒10，延伸板41上设置有转动轴9，转动轴9转动配合于套筒10中，并在延伸板41远离搅拌桶2的一端沿竖直方向设置有推杆11，通过对推杆11施力，使得下端盖4以转动轴9为中心旋转，从而实现出料口22的打开和闭合，提升卸料的操作便捷度。
并且在搅拌桶2的外周沿水平方向延伸有一组耳板23，在耳板23之间设置有气缸12，气缸12上套设有塑料套121，塑料套121转动连接于耳板23之间且转动轴9沿竖直方向设置，在气缸12中设置有活塞杆122，活塞杆122上设置有套环123，在推杆11的上端沿竖直方向设置有固定销111，套环123套设于固定销111上并在两者之间设置有轴承13；驱动气缸12，活塞杆122伸缩并通过套环123和固定销111的转动配合对推杆11实现推拉动作，从而实现下端盖4的转动。
如图4和图5所示，在机架1上且位于出料口22的下方设置有出料引导板14，出料引导板14靠近出料口22的一端高于远离出料口22的一端，物料从出料口22落至出料引导板14上，并在倾斜的出料引导板14上滑动，在出料引导板14的较低端下方放置接料桶15，从而避免了将接料桶15设置于搅拌桶2的下方，便于物料的收集。
如图4和图5所示，在搅拌桶2上且位于出料口22处沿竖直方向设置有导料环16，物料从出料口22处进过导料环16汇聚在一起，使得物料能够完全落在出料引导板14上，避免物料散落在出料引导板14之外，提升了出料的稳定性，减少了物料的浪费，并在下端盖4上设置有一层橡胶垫42，橡胶垫42的上端隆起呈弧面，橡胶垫42的上端与导料环16下端抵接，提升了对出料口22的密封性，减少物料泄露的浪费。
并在出料引导板14长度方向的两端沿竖直方向延伸有限位板141，限位板141与出料引导板14共同构成用于引导物料滑动的出料滑道142，出料滑道142靠近出料口22一端的开口大于远离出料一端的开口，增加卸料时的接料面积，减少物料落在出料滑道142的外侧，实现减小物料浪费的目的，并且当物料沿出料滑道142移动时逐渐在出料滑道142的末端汇聚，使得物料能够准确的落入接料桶15中，减少物料的浪费。
如图4和图5所示，在机架1与出料引导板14之间连接有支撑条17，支撑条17的两端均采用焊接，实现出料引导板14与机架1之间的相对稳定，提升了出料引导板14对物料的引导稳定性。
本实施例的工作原理是：
装料过程：松开锁紧螺母8，使得固定板32上的限位柱321从连接板53上的限位孔532中脱离，转动上端盖3打开入料口21，将物料倾倒入料滑道51上并滑动，直至从入料口21进入搅拌桶2，再转动上端盖3，并转动锁紧螺母8，使得限位柱321嵌设于限位孔532中，实现对上端盖3的完全固定。
卸料过程：启动气缸12，活塞杆122伸出，推动推杆11使得下端盖4转动将出料口22打开，物料从出料口22进过导料环16下落至出料滑道142中，并沿出料滑道142滑动至接料桶15中。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。