本实用新型涉及建筑施工辅助设备领域，特别涉及模块化围挡。
背景技术：
在已完成施工的商场、楼宇、道路等，如果需要进行局部施工、和局部修补，为了不影响到人们对其他区域的正常使用，影响到人们的正常生活、工作，在进行施工时需要将施工区域进行围挡。但是，现有进行围挡的设备由于设计结构不合理，通常都只能使用一次，不能实现重复使用，存在使用成本高，资源浪费等现象。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种降低围挡施工生产成本，确保围挡能重复使用的模块化围挡。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
模块化围挡，包括围挡骨架模块、装饰板、固定连接绳，所述围挡骨架模块包括左挡板、右挡板、上挡板、下挡板，所述左挡板、上挡板、右挡板、下挡板依次首尾连接；
所述左挡板、右挡板、上挡板、下挡板两端分别向内侧延伸形成对称的左加强板、右加强板、上加强板、下加强板；所述装饰板与围挡骨架模块的外侧端面配合连接；
还包括固定连接绳安装板、限位板；所述固定连接绳安装板与围挡骨架模块的内侧端面连接；所述围挡骨架模块的内侧端面、外侧端面至少一侧连接限位板。
优选地，所述左挡板、上挡板、右挡板、下挡板一体成型或左挡板、上挡板、右挡板、下挡板首尾依次焊接连接。
优选地，所述固定连接绳安装板下侧的两端分别设置内凹槽。
优选地，所述围挡骨架模块外侧端面连接的限位板位于装饰板与围挡骨架模块外侧端面之间。
优选地，所述围挡骨架模块外侧在限位板相对侧的装饰板与围挡骨架模块外侧端面间隙配合连接。
采用上述技术方案，由于使用了包括左挡板、右挡板、上挡板、下挡板的围挡骨架模块、装饰板、固定连接绳，以及固定连接绳安装板、限位板等技术特征。使得本使用新型在进行围挡使用过程中，将模块化围挡进行连续叠加组装，将需要施工的区域进行围挡，有效避免施工区域对其他区域的影响。同时，本实用新型可实现重复组装和使用，实现多次使用，有效降低使用成本和生产成本。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如附图1所示，模块化围挡，包括围挡骨架模块1、装饰板2、固定连接绳3，具体实施中，围挡骨架模块1包括左挡板4、右挡板5、上挡板6、下挡板7，将左挡板4、上挡板6、右挡板5、下挡板7依次首尾连接。将左挡板4、右挡板5、上挡板6、下挡板7两端分别向内侧延伸形成对称的左加强板8、右加强板9、上加强板10、下加强板11。将装饰板2与围挡骨架模块1的外侧端面配合连接。具体实施中还包括固定连接绳安装板12、限位板13；将固定连接绳安装板12与围挡骨架模块1的内侧端面连接；在围挡骨架模块1的内侧端面、外侧端面的至少一侧连接限位板13。
更为具体地，左挡板4、上挡板6、右挡板5、下挡板7一体成型或左挡板4、上挡板6、右挡板5、下挡板6首尾依次焊接连接。本实用新型具体实施中将左挡板4、上挡板6、右挡板5、下挡板7一体成型，采用钣金件依次折弯形成。两端的左加强板8、右加强板9、上加强板10、下加强板11也通过钣金折弯形成。为了提高固定连接绳3连接的牢固性，具体实施中将固定连接绳安装板12下侧的两端分别设置内凹槽14。围挡骨架模块1外侧端面连接的限位板13位于装饰板2与围挡骨架模块1外侧端面之间。围挡骨架模块1外侧在限位板13相对侧的装饰板2与围挡骨架模块1外侧端面间隙配合连接。
上述技术方案，具体使用中将模块化围挡重叠依次连接，通过安装在围挡骨架模块1外侧端面的限位板13伸入到相邻的模块化围挡的装饰板2与围挡骨架模块1外侧端面间隙中间形成限位连接。同时，围挡骨架模块1内侧的限位板13将与相邻的围挡骨架模块1内侧端面配合连接，实现相邻模块化围挡的限位配合连接。同时，为了进一步提高连接牢固性，具体实施中通过固定连接绳3将相邻的模块化围挡的固定连接绳安装板12连接固定，进一步提高模块化围挡连接的稳定性。具体实施中，尤其是当需要进行四周围挡时，通过模块化围挡叠加形成四面的围挡墙时，其稳定性将进一步得到提高和加强。同时，本实用新型具体使用中不会受到物理破坏，某一区域使用完成后可将模块化围挡撤出，在其他需要的区域进行组装使用，实现模块化围挡的重复使用。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。