本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，特别是涉及一种大规格瓷砖生坯边角料回收装置。
背景技术：
陶瓷大板因其铺设风格大方，简单大气、典雅高档，越来越受到消费者的喜爱。大板生坯的压制是先由布料机将粉料布施于衬带上，衬带输送至压机下方，再由压机将粉料压紧成型，由于规格太大，四边易出现松散边或缺口，因此，要选择比实际坯体面积略大的布施粉料面积和压机平面规格，在压制坯体成型后，采用切割装置将边角料切除。为了节约成本，需要将切除的边角料回收，传统的回收方式采用干法回收，干法回收需要通过人工拾捡或用斗车推运至回收池，然后将边角料破碎成粉，抽至布料机重新布料，不仅回收效率低，劳动强度大，在人手不足时难以及时回收，导致生坯损耗大，回收的时效性和效率都受到影响，而且干法回收导致粉尘量大，不利于环保和工人的健康。因此，有必要设计一种新型的大板生坯边角料回收装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种陶瓷大板生坯边角料湿法自动回收装置，以解决现有技术中测量效率低下的问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种陶瓷大板生坯边角料湿法自动回收装置，包括化浆槽和向化浆槽内输送边角料的输送系统，所述化浆槽上部和下部分别设有进水口和卸浆阀，所述化浆槽内还设有变速搅拌装置。
进一步地，所述化浆槽上覆盖有盖板，所述变速搅拌装置包括可转动的安装在盖板中部的搅拌轴和驱动驱动其转动的电机，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述电机与搅拌轴之间还设有波箱。
进一步地，所述波箱下侧的搅拌轴上设有接油槽，所述搅拌轴从接油槽中心穿过并与之密封连接。
进一步地，所述搅拌轴上至少设有两层搅拌叶片，每一层搅拌叶片包括至少两片并绕搅拌轴均匀排列。
进一步地，所述盖板上设有进料口，所述输送系统包括接收通过切割装置切除的大板生坯边角料的接料输送带，所述接料输送带末端与进料口之间还设有转运输送带。
进一步地，所述电机通过控制盒连接电源，所述控制盒上设有开关和急停开关。
进一步地，所述进水口开在盖板上并连接有进水管，所述进水管上设置有流量计。
本实用新型的有益效果是：通过本实用新型对陶瓷大板生坯的边角料进行湿法自动回收，不仅解决了干法回收带来的粉尘污染问题，而且不需要人工进行破碎，有利于环保和工人的身体健康；而通过输送带自动输送边角料，无需人工拾捡或斗车推送，降低了劳动强度，提高了回收效率；自动回收与生产同步进行，可及时处理切割出来的边角料，对于破损砖坯，也能做到及时回收，确保回收的时效性及高效性，极大的减少了生坯损耗，节省了成本。
附图说明
图1是本实用新型的立体视角结构示意图；
图2是本实用新型中变速搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
参照图1至2，本实用新型的一种陶瓷大板生坯边角料湿法自动回收装置，包括化浆槽1和向化浆槽1内输送边角料的输送系统2，所述化浆槽1上部和下部分别设有进水口11和卸浆阀12，所述化浆槽1内还设有变速搅拌装置3，化浆槽1设置在地面下方，以减少占用空间。通过输送系统2将大板生坯边角料回收并输送至化浆槽1内，并从进水口11向内加水，在变速搅拌装置3的搅拌下将边角料与水混合稀释，使固态的边角料化为浆料，浆料可通过卸浆阀12放出并通过卸浆管15输送至原料车间浆料回收处，经喷雾干燥后再次利用，不仅节省了原材料，也改善了环境卫生，且变速搅拌装置3具备多种速度，可根据边角料的实际情况进行调节，以便适应不同粗细、干湿度的边角料的搅拌化浆，达到最好的搅拌效果。通过本实用新型对大板生坯的边角料进行湿法回收，不仅解决了干法回收带来的粉尘污染问题，而且不需要人工进行破碎，有利于环保和工人的身体健康；而通过输送带输送边角料，无需人工拾捡或斗车推送，降低了劳动强度，提高了回收效率；回收与生产同步进行，可及时处理切割出来的边角料，对于破损砖坯，也能做到及时回收，确保回收的时效性及高效性，极大的降低了生坯损耗，节省了成本。
优选地，所述化浆槽1上覆盖有盖板13，所述变速搅拌装置3包括可转动的安装在盖板13中部的搅拌轴31和驱动驱动其转动的电机32，电机32通过控制盒36连接电源，控制盒36固定在电机32或通过一条支撑杆固定在化浆槽1上，其上设有开关和急停开关，以方便进行变速搅拌装置3的启动、停止和急停操作；所述搅拌轴31上至少设有两层搅拌叶片33，每一层搅拌叶片33包括至少两片并绕搅拌轴31均匀排列，具体可设成互成180°排列的两片或120°排列的三片，以便最大程度的均匀搅动大板生坯边角料，使其更高效、更均匀的与水融合；此外，变速搅拌装置3的变速通过电机32与搅拌轴31之间设置的波箱34实现，波箱34通过支架安装在化浆槽1上或地面，也可以悬挂在天花板上或墙上，其上设有离合换挡装置，通过离合换挡装置可以实现电机32输出端与波箱34内不同齿轮的啮合，从而实现变速搅拌装置3的变速，完成搅拌轴31转速的调节。
进一步地，所述波箱34下侧的搅拌轴31上设有接油槽35，所述搅拌轴31从接油槽35中心穿过并与之密封连接，通过接油槽35可以接住从波箱内泄露的机油，避免机油进入化浆槽1内，防止其内的泥浆污染。
进一步地，所述盖板13上设有进料口14，所述输送系统2包括接收通过切割装置切除的大板生坯边角料的接料输送带21，所述接料输送带21末端与进料口14之间还设有转运输送带22，生坯压制成型后，切割装置将生坯四边多余的边角料切除，边角料随生产线的输送带输送至与另一段皮带的衔接处，随后从衔接处的缝隙掉落至下方的接料输送带21上，边角料通过接料输送带21输送至转运输送带22，并通过转运输送带22从进料口14送入化浆槽1内，接料输送带21和转运输送带22采用厚度1.5～2mm的橡胶皮带，以便利用其良好的减震效果，防止边角料落下时弹出；所述进水口11开在盖板13上，其连接有进水管，以便及时向化浆槽1内补水，帮助大板生坯边角料化浆，进水管水源为污水处理池处理合格后的循环水，且进水管上设置有流量计，便于根据边角料的输送量控制进水量，使水分含量保持在34～36％之间，以便浆料粘度适中，避免因水分太多导致浆料中固体粉料沉降，或水分太少、浆料太稠而使搅拌装置损坏和放料困难。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应包含在本实用新型的保护范围之内。