本实用新型涉及幕墙系统技术，具体涉及一种可拆分单元件幕墙龙骨加工台。
背景技术：
金属幕墙可分为常规幕墙和造型幕墙，其中在在造型幕墙中存在阵列排序、单种元素排列的情况，当前施工是在结构上直接焊幕墙龙骨，施工难度大、加工不标准、加工效率慢。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种可拆分单元件幕墙龙骨加工台，实现幕墙龙骨统一化、标准化加工。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种可拆分单元件幕墙龙骨加工台，包括数个支腿、水平设置的框架式加工台、数个造型立柱和放样台；
每个所述支腿下端焊接有水平的板件以与地面锚固；
每个所述的造型立柱竖直焊接在加工台的横梁上；
所述放样台包括与所需幕墙龙骨外形配合一致的两组放样龙骨，所述放样龙骨水平焊接在加工台的横梁上。
上述可拆分单元件幕墙龙骨加工台，每两个相邻的所述支腿之间间隔为1500-1800mm，每个造型立柱的侧面设置有斜拉杆，所述斜拉杆的一端与造型立柱焊接、另一端焊接在加工台的横梁上。
上述可拆分单元件幕墙龙骨加工台，所述加工台的外框采用100*100*6mm镀锌钢方管、横梁采用80*60*5mm镀锌钢方管，所述造型立柱和斜拉杆均采用80*60*5mm的镀锌方管，所述放样龙骨采用50*50*5mm的镀锌方管。
本实用新型的有益效果为：本实用新型解决了相同元素幕墙直接在结构上焊接，产生的焊接质量难控制、操作程序复杂、危险系数高、制作不标准等问题，有效提高工作效率，节省成本。幕墙龙骨存在相同元素、可进行单元件分离加工，根据单元件幕墙龙骨造型制作场地加工台，在加工台之上对单元件龙骨放样，单元件龙骨根据平台放样造型进行加工制作，制作过程中单元件与加工台采用紧固螺栓固定，防止造型焊接中的变形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视示意图；
图3为本实用新型的俯视示意图；
图4为用本实用新型制作幕墙的使用状态示意图；
图中：1为支腿、2为加工台、3为造型立柱、4为放样台、5为幕墙。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。
本实用新型是一种可拆分单元件幕墙龙骨加工台，包括数个支腿1、水平设置的框架式加工台2、数个造型立柱3和放样台4；
每个所述支腿1下端焊接有水平的板件以与地面锚固；
每个所述的造型立柱3竖直焊接在加工台2的横梁上；
所述放样台4包括与所需幕墙龙骨外形配合一致的两组放样龙骨，所述放样龙骨水平焊接在加工台2的横梁上。
上述可拆分单元件幕墙龙骨加工台，每两个相邻的所述支腿1之间间隔为1500-1800mm，每个造型立柱3的侧面设置有斜拉杆，所述斜拉杆的一端与造型立柱3焊接、另一端焊接在加工台2的横梁上。
上述可拆分单元件幕墙龙骨加工台，所述加工台2的外框采用100*100*6mm镀锌钢方管、横梁采用80*60*5mm镀锌钢方管，所述造型立柱3和斜拉杆均采用80*60*5mm的镀锌方管，所述放样龙骨采用50*50*5mm的镀锌方管。
该龙骨加工台的制造过程为：
根据幕墙造型尺寸制作加工台2，加工台2的外框采用100*100*6mm的镀锌钢方管制作，每间隔1.5米制作一处地面支腿1，总长度根据造型确认。例如章丘北最高幕墙单元件18米，则设置12处支腿1，支腿1的底端焊接200*200*8mm板件且其与地面通过φ12的化学锚栓连接固定。然后布置水平加工台2：加工台2的横梁采用80*60*5mm镀锌钢方管制作，制作时采用水准仪调整水平，确保误差小于1mm。
根据造型制作造型立柱3，造型立柱3采用80*60*5mm的镀锌方管制作，高度根据单元件厚度确认。如章丘北站幕墙单元件总厚度为728mm，造型立柱3设置为800mm，方便固定螺栓的加固，采用80*60*5mm的斜拉杆加固造型立柱3，防止造型立柱3发生偏移。
加工台2固定完成后，根据幕墙造型在加工台2上放样，放样后加固造型龙骨，放样龙骨采用50*50*5mm的镀锌方管与加工台2呈同平面设置，通过水准仪校正，至此放样台4制作完成。