本实用新型公开一种用于门芯板成型的可降温铝板结构，属于门芯板成型技术领域。
背景技术：
现在社会上的防火门也越来越受各行人士的喜爱，因为具有一定的防火功能，因此在使用时安全性更高。目前市场上的防火门大多内部都有一个防火门芯板，外部再采用金属材料进行包裹成型，防火门芯板大多采用的都是浇注成型的方式，利用两块铝板以及多个挡边形成空腔，在空腔内进行浇注，门芯板材料采用的大多是磷镁材料，在成型过程中会产生很高的温度，需要进行降温处理，现提出一种新型的铝板结构，能够在门芯板成型过程中对铝板内部进行降温处理，从而达到对门芯板的降温效果。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是为了提供一种用于门芯板成型的可降温铝板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种用于门芯板成型的可降温铝板结构，包括铝板本体，其特征在于：所述铝板本体的两侧分别设置有左卡槽柱和右卡槽柱，所述左卡槽柱的下端面和所述右卡槽柱的下端面均与所述铝板本体的下端面齐平，所述左卡槽柱的上端面和所述右卡槽柱的上端面均高于所述铝板本体的上端面，所述左卡槽柱的上端和所述右卡槽柱的上端均设置有滚轮，所述左卡槽柱的外表面和所述右卡槽柱的外表面均设置有卡槽，所述铝板本体的下端面左侧设置有进水口，所述左卡槽柱的下端设置有出水口，所述进水口和所述出水口水平设置，所述进水口的下端设置有通管一，所述出水口的下端设置有通管二，所述铝板本体的内部设置有管道结构，所述管道结构包括多根横管和多根竖管，多根所述横管沿竖直方向等距设置，多根所述竖管分别位于相邻所述横管之间，多根所述横管的下端均设置有多根竖直短管，多根所述竖直短管沿水平方向等距排列，多根所述竖直短管的底部均为圆弧状，所述铝板本体的内部下端设置有进水管，所述进水管的左端与进水口连接，所述进水管的右端与所述管道结构的下端连接，所述左卡槽柱的内部设置有出水管，所述出水管的下端与出水口连接，所述出水管的上端与所述管道结构的上端连接。
作为优选：所述左卡槽柱与所述铝板本体之间以及所述右卡槽柱与所述铝板本体之间均采用焊接的方式连接。
作为优选：所述出水口的直径大于所述进水口的直径，所述通管二的直径大于所述通管一的直径。
作为优选：所述竖管与所述横管相连通。
作为优选：所述竖直短管与所述横管相连通。
作为优选：所述通管一的内部和所述进水管的内部均设置有过滤网。
由上述技术方案可知，本实用的有益效果是：
1、左卡槽柱和右卡槽柱的设置，是用来方便铝板本体的悬挂，在门芯板进行浇注成型时，需要将两块铝板本体通过滚轮悬挂在机架上，两块铝板本体的中间夹持有边挡从而形成空腔，设置左卡槽柱和右卡槽柱，不仅方便滚轮的设置，而且方便在左卡槽柱上设置有出水管和出水口，实现铝板内水的排出，卡槽的设置是用来方便门芯板进行浇注成型时，铝板本体与边挡之间的配合，通过卡槽使两者配合得更紧密。2、管道结构的设置，是方便利用水冷却对铝板本体进行降温处理，在铝板本体的内部设置由多根横管和多根竖管组成的管道结构，实现了水的流通，从进水管位置进来水，经过管道结构后再从出水管位置排出去，利用水实现了对铝板本体的降温，竖直短管的设置，是为了增大铝板本体能够被冷却的面积，并且能够在一定程度上避免管道结构长时间使用后被堵住，由于水中会存在杂质，管道结构长时间使用后，若没有竖直短管的设置，杂质最容易堆积在横管与竖管的连接处，即管道结构内的拐角位置，长时间后容易堵住管道结构，现设置竖直短管，使水从横管中经过时一些杂质都会沉积在竖直短管的底部，避免了管道结构被堵住的现象，将竖直短管的底部设置为弧面，相比于传统的平面结构，使竖直短管内堆积的杂质不容易堆积，方便后续的清理。3、通管一和通管二的设置，外部的水管能够更方便的接在通管一和通管二上，是用来方便进水和方便排水，过滤网的设置是对进入管道结构内的水进行过滤处理，避免较大杂质进入而导致管道结构的堵塞。
附图说明
图1为本实用新型一种用于门芯板成型的可降温铝板结构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种用于门芯板成型的可降温铝板结构做进一步说明。
一种用于门芯板成型的可降温铝板结构，包括铝板本体1，其特征在于：所述铝板本体1的两侧分别设置有左卡槽柱2和右卡槽柱3，所述左卡槽柱2的下端面和所述右卡槽柱3的下端面均与所述铝板本体1的下端面齐平，所述左卡槽柱2的上端面和所述右卡槽柱3的上端面均高于所述铝板本体1的上端面，所述左卡槽柱2的上端和所述右卡槽柱3的上端均设置有滚轮4，所述左卡槽柱2的外表面和所述右卡槽柱3的外表面均设置有卡槽5，所述铝板本体1的下端面左侧设置有进水口，所述左卡槽柱2的下端设置有出水口，所述进水口和所述出水口水平设置，所述进水口的下端设置有通管一8，所述出水口的下端设置有通管二9，所述铝板本体1的内部设置有管道结构10，所述管道结构10包括多根横管11和多根竖管12，多根所述横管11沿竖直方向等距设置，多根所述竖管12分别位于相邻所述横管11之间，多根所述横管11的下端均设置有多根竖直短管13，多根所述竖直短管13沿水平方向等距排列，多根所述竖直短管13的底部均为圆弧状，所述铝板本体1的内部下端设置有进水管14，所述进水管14的左端与进水口连接，所述进水管14的右端与所述管道结构10的下端连接，所述左卡槽柱2的内部设置有出水管6，所述出水管6的下端与出水口连接，所述出水管6的上端与所述管道结构10的上端连接，所述左卡槽柱2与所述铝板本体1之间以及所述右卡槽柱3与所述铝板本体1之间均采用焊接的方式连接，所述出水口的直径大于所述进水口的直径，所述通管二9的直径大于所述通管一8的直径，所述竖管12与所述横管11相连通，所述竖直短管13与所述横管11相连通，所述通管一8的内部和所述进水管14的内部均设置有过滤网7。
通过设置左卡槽柱2和右卡槽柱3，是用来方便铝板本体1的悬挂，在门芯板进行浇注成型时，需要将两块铝板本体1通过滚轮4悬挂在机架上，两块铝板本体1的中间夹持有边挡从而形成空腔，设置左卡槽柱2和右卡槽柱3，不仅方便滚轮4的设置，而且方便在左卡槽柱2上设置有出水管6和出水口，实现铝板内水的排出，卡槽的设置是用来方便门芯板进行浇注成型时，铝板本体1与边挡之间的配合，通过卡槽使两者配合得更紧密。
通过设置管道结构10,是方便利用水冷却对铝板本体1进行降温处理，在铝板本体1的内部设置由多根横管11和多根竖管12组成的管道结构10，实现了水的流通，从进水管14位置进来水，经过管道结构10后再从出水管6位置排出去，利用水实现了对铝板本体1的降温，竖直短管13的设置，是为了增大铝板本体1能够被冷却的面积，并且能够在一定程度上避免管道结构10长时间使用后被堵住，由于水中会存在杂质，管道结构10长时间使用后，若没有竖直短管13的设置，杂质最容易堆积在横管11与竖管12的连接处，即管道结构10内的拐角位置，长时间后容易堵住管道结构10，现设置竖直短管13，使水从横管11中经过时一些杂质都会沉积在竖直短管13的底部，避免了管道结构10被堵住的现象，将竖直短管13的底部设置为弧面，相比于传统的平面结构，使竖直短管13内堆积的杂质不容易堆积，方便后续的清理。
通过设置通管一8和通管二9,外部的水管能够更方便的接在通管一8和通管二9上，是用来方便进水和方便排水，过滤网7的设置是对进入管道结构10内的水进行过滤处理，避免较大杂质进入而导致管道结构10的堵塞。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。