本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种现浇梁预应力张拉胎架。
背景技术：
预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受拉应力，进而使得其产生一定的形变，来应对钢结构本身所受到的荷载，包括自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等等。在工程结构构件承受外荷载之前,对受拉模块中的钢绞线，施加预压应力,提高构件的抗弯能力和刚度,推迟裂缝出现的时间,增加构件的耐久性。对于机械结构来看，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提高构造本身刚性，减少振动和弹性变形这样做可以明显改善受拉模块的弹性强度，使原本的抗性更强。
在桥梁的建设中，需要在现浇梁的预应力管中穿钢绞线，然后用张拉装置拉伸钢绞线，具体实施时，将张拉千斤顶套装在钢绞线上，利用张拉千斤顶作用在钢绞线上的张拉实现预应力张拉，现有技术中，一种采用人工撑起张拉千斤顶，这种适用于重量小的张拉千斤顶，对于质量较重的张拉千斤顶不易采用此种方法，局限性较大；另一种采用预应力张拉胎架悬吊张拉千斤顶，使张拉千斤顶吊起进行安装张拉，现有的预应力张拉胎架仅能使张拉千斤顶上下移动，无法根据需要改变张拉千斤顶在钢绞线上的固定位置。采用以上两种方法存在以下问题：1、采用人工撑起张拉千斤顶时，工作强度大，同时容易造成工人疲劳作业，这种方法只能用于小范围施工作业，并且仅限定张拉数量较少的钢绞线。2、采用预应力张拉胎架稳定性差，易发生安全事故，且无法改变张拉千斤顶在钢绞线上的安装位置，实用性差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种现浇梁预应力张拉胎架。该现浇梁预应力张拉胎架通过卷扬机作用在张拉千斤顶上的作用力将张拉千斤顶悬吊，方便张拉千斤顶对钢绞线进行预应力张拉，无需依靠人力进行支撑张拉千斤顶，减少了劳动强度，且卷扬机和与卷扬机连接的张拉千斤顶在滚轮的带动下可沿着滑道进行滑动，这样不仅便于张拉千斤顶与钢绞线的连接，还可将张拉千斤顶在钢绞线上的安装位置进行适时调整，提高了整个现浇梁预应力张拉胎架的实用性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种现浇梁预应力张拉胎架，其特征在于：包括四根支腿、安装在四根支腿上方的支承座和用于悬吊张拉千斤顶且沿支承座延伸方向滑动的卷扬机，所述支承座上具有沿支承座延伸方向开设的滑道，所述滑道内安装有带动卷扬机同步滑动的滚轮，卷扬机通过安装板固定安装在滚轮上，所述支承座的侧壁上具有沿支承座延伸方向开设的限位槽，所述安装板上穿设有与限位槽相配合的限位螺栓。
上述的一种现浇梁预应力张拉胎架，其特征在于：所述卷扬机的牵引绳上安装有扭拉传感器，所述卷扬机上安装有转速传感器，所述扭拉传感器和转速传感器均与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与卷扬机和报警器连接。
上述的一种现浇梁预应力张拉胎架，其特征在于：所述滚轮转动安装在连接销上，所述安装板固定在连接销的端部。
上述的一种现浇梁预应力张拉胎架，其特征在于：所述支承座为槽钢，所述支腿为钢管。
上述的一种现浇梁预应力张拉胎架，其特征在于：所述卷扬机的牵引绳底端设置有锁紧钩。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1.本实用新型通过卷扬机悬吊张拉千斤顶进行钢绞线张拉作业，避免了依靠人力进行支撑重量较大的张拉千斤顶而造成劳动强度大、危险系数高的现象，尤其是需要张拉数量较多的钢绞线时，能够大大降低劳动力，提高施工效率；同时通过滚轮带动卷扬机可沿支承座的延伸方向滑动，这样在具体施工时，便于快速的将张拉千斤顶安装在钢绞线的张拉位置处，实用性强。
2.本实用新型通过限位槽和与限位槽相配合的限位螺栓能够防止卷扬机在工作过程中随滚轮沿着支承座进行滑动，从而影响钢绞线的张拉，甚至影响钢绞线预应力数据的获得，保证了整个现浇梁预应力张拉胎架施工时的稳定性。
3.本实用新型适用范围较广泛，可应用到现浇梁顶板张拉、现浇梁腹板张拉和现浇梁底板张拉，扩大了预应力张拉胎架的实用性。
综上所述，本实用新型通过卷扬机作用在张拉千斤顶上的作用力将张拉千斤顶悬吊，方便张拉千斤顶对钢绞线进行预应力张拉，无需依靠人力进行支撑张拉千斤顶，减少了劳动强度，且卷扬机和与卷扬机连接的张拉千斤顶在滚轮的带动下可沿着滑道进行滑动，这样不仅便于张拉千斤顶与钢绞线的连接，还可将张拉千斤顶在钢绞线上的安装位置进行适时调整，提高了整个现浇梁预应力张拉胎架的实用性。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的电路原理框图。
图3为本实用新型的使用状态图。
附图标记说明:
1—支腿； 2—支承座； 2-1—限位槽；
3—滑道； 4—滚轮； 5—连接销；
6—限位螺栓； 7—安装板； 8—卷扬机；
9—牵引绳； 10—锁紧钩； 11—扭拉传感器；
12—转速传感器； 13—控制器； 14—报警器；
15—钢绞线； 16—张拉千斤顶； 17—张拉槽。
具体实施方式
如图1和图3所示的一种现浇梁预应力张拉胎架，包括四根支腿1、安装在四根支腿1上方的支承座2和用于悬吊张拉千斤顶16且沿支承座2延伸方向滑动的卷扬机8，所述支承座2上具有沿支承座2延伸方向开设的滑道3，所述滑道3内安装有带动卷扬机8同步滑动的滚轮4，卷扬机8通过安装板7固定安装在滚轮4上，所述支承座2的侧壁上具有沿支承座2延伸方向开设的限位槽2-1，所述安装板7上穿设有与限位槽2-1相配合的限位螺栓6。
具体实施时，所述卷扬机8的牵引绳9与张拉千斤顶16连接，使张拉千斤顶16在牵引绳9的作用下悬吊在张拉槽17内，将钢绞绳15穿过张拉千斤顶16，再通过张拉千斤顶16和张拉油泵的配合对钢绞绳15进行预应力张拉，在具体张拉过程中，不需要施工人员对张拉千斤顶16进行支撑扶正，不仅能够降低劳动强度，提高施工效率，还保证了作业安全性，避免施工人员进行长时间支撑时造成危险事故的发生。
本实施例中，卷扬机8通过安装板7固定安装在滚轮4上，卷扬机8在滚轮4的带动下可沿支承座2上的滑道3进行滑动，这样设计的目的是：由于张拉千斤顶16在较深的张拉槽17内进行工作，且在工作前需要将张拉千斤顶16悬挂在卷扬机8的牵引绳9上，通过滚轮4滑动带动卷扬机8滑动，并将卷扬机8滑动至便于安装张拉千斤顶16的位置处，且将张拉千斤顶16安装后，再通过滚轮4滑动带动张拉千斤顶16继续滑动，并顺利将钢绞线15穿过张拉千斤顶16，这样能够大大缩短钢绞线15穿过张拉千斤顶16所用的时间，降低施工难度，提高施工效率。
本实施例中，所述支承座2的侧壁上具有沿支承座2延伸方向开设的限位槽2-1，所述安装板7上穿设有与限位槽2-1相配合的限位螺栓6。当需要安装张拉千斤顶16或者穿设钢绞线15时，通过将限位螺栓6穿过安装板7固定在限位槽2-1内，避免安装张拉千斤顶16或者穿设钢绞线15时，滚轮4滑动造成卷扬机8也随之滑动，影响施工作业，即限位槽2-1和相配合的限位螺栓6能够保证整个现浇梁预应力张拉胎架作业的稳定性。
本实施例中，所述支腿1的数量为四根，四根支腿1能够使现浇梁预应力张拉胎架稳定的放置在现浇梁上。
如图2所示，本实施例中，所述卷扬机8的牵引绳9上安装有扭拉传感器11，所述卷扬机8上安装有转速传感器12，所述扭拉传感器11和转速传感器12均与控制器13的输入端连接，所述控制器13的输出端分别与卷扬机8和报警器14连接。具体施工时，由于张拉千斤顶16的规格不同导致张拉千斤顶16的重量各异，通过安装在卷扬机8的牵引绳9上的扭拉传感器11能够实时监测到牵引绳9所承受的扭力值和拉力值，若牵引绳9所承受的扭力值和拉力值超过牵引绳9的最大扭力值和最大拉力值，报警器14发出警鸣声，避免卷扬机8继续作业造成危险事故的发生，同时转速传感器12也能够监测卷扬机8的牵引绳9上下移动的速度，防止安装在牵引绳9上的张拉千斤顶16上下移动速度较大时，降低整个现浇梁预应力张拉胎架稳定性。
本实施例中，所述滚轮4转动安装在连接销5上，所述安装板7固定在连接销5的端部。具体实施时，所述连接销5穿过滚轮4，安装板7的顶端穿设在连接销5上，且安装板7位于支承座2的外侧，这样拆装方便。
本实施例中，所述支承座2为槽钢，所述支腿1为钢管。
本实施例中，所述卷扬机8的牵引绳9上设置有锁紧钩10，具体实施时，锁紧钩10与张拉千斤顶16上的安装环相紧扣，锁紧钩10能够避免张拉千斤顶16在作业时与牵引绳9脱落，保证了施工安全性。
本实用新型的使用过程：
首先将现浇梁预应力张拉胎架移动至张拉槽17处，滑动滚轮4将卷扬机8滑动至方便安装张拉千斤顶16的位置处，启动卷扬机14，牵引绳9下移并将张拉千斤顶16与牵引绳9固定连接，牵引绳9上移，再滑动滚轮4将卷扬机8和张拉千斤顶16滑动，并使钢绞线15穿过张拉千斤顶16，然后将限位螺栓6穿过安装板7固定在限位槽2-1内，最后采用张拉油泵与张拉千斤顶16对钢绞线15进行预应力张拉。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。