本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种清水施工用混凝土精确配比装置。
背景技术：
在清水施工中，混凝土的施工配比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系，每种材料重量有固定的数值，但是在现实的施工中，混凝土的组成材料的重量相差较大，导致混凝土的施工效果变差，因此为保证混凝土的精确配比，需有一种材料的精确称量装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种清水施工用混凝土精确配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种清水施工用混凝土精确配比装置，包括安装盒，所述安装盒的内底壁上放置有电子称，电子称的一端活动贯穿安装盒的侧壁，所述电子称的上端面连接有第一套筒，所述第一套筒相对应的两内侧壁之间转动连接有滚动轴，所述滚动轴上放置有储物盒，所述安装盒的侧壁上开设有与储物盒匹配的出料口，所述安装盒的内侧壁连接有连接块的一端，所述连接块的另一端转动连接有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端活动套接有第二套筒，所述第二套筒远离第一连接杆的一端通过挡板连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离挡板的一段上开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上开设有螺纹，两个第一通孔螺纹连接有同一个螺杆，螺杆上的两段螺纹反向设置，所述螺杆活动套接有限位块并与限位块转动连接，限位块的一端与安装盒的外侧壁连接；
所述限位块的上端面连接有L型杆和电机，所述电机上的转轴连接有第一滚筒，所述第一滚筒通过传输带连接有第二滚筒，所述第二滚筒上开设的第二通孔内固定插接有转动轴，所述转动轴的上端与L型杆横向段的下端面转动连接，所述转动轴的侧壁上连接有搅拌杆，所述安装盒的上端连接有U型板，所述U型板上放置有下料斗，下料斗的下端活动贯穿U型板上开设的第三通孔并延伸至安装盒的内部，所述转动轴位于下料斗的内部，下料斗位于挡板的正上方。
优选的，所述滚动轴的最高点高于第一套筒的最高点。
优选的，所述搅拌杆共有三组，每组均有三个，且三个搅拌杆以转动轴为中心等距离环形分布。
优选的，所述搅拌杆从上至下长度依次变短。
优选的，所述传输带的内圈上开设有防滑纹。
优选的，所述第一滚筒和第二滚筒上均开设有与传输带匹配的凹槽。
优选的，两个所述第一连接杆的组合结构对称设置。
优选的，所述挡板的直径大于下料斗下端的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将原料倒入下料斗中，原料经过下料斗下落至储物盒中，电子称对原料的重量进行显示，转动螺杆，位置被限定下的第二连接杆带动两个挡板相互靠近，相对缩小下料斗下端的半径，数值越接近使挡板之间的距离越小，原料下落的同时启动电机，电机带动第一滚筒转动，第一滚筒通过传输带带动第二滚筒、转动轴和搅拌杆转动，此组合结构，通过控制原料下落孔径的大小控制原料的下落速度，减小重量误差，操作简单，使用方便，称重准确，搅拌杆对大块粘合原料进行拆分，防止重量接近时，增重太快，同时防止下料斗堵塞，降低工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的结构示意图；
图2为本实用新型A-A剖视图。
图中：安装盒1、电子称2、第一套筒3、滚动轴4、储物盒5、出料口6、连接块7、第一连接杆8、第二套筒9、挡板10、第二连接杆11、螺杆12、限位块13、L型杆14、电机15、第一滚筒16、传输带17、第二滚筒18、转动轴19、搅拌杆20、U型板21、下料斗22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种清水施工用混凝土精确配比装置，包括安装盒1，安装盒1的内底壁上放置有电子称2，电子称2的一端活动贯穿安装盒1的侧壁，电子称2的上端面连接有第一套筒3，第一套筒3相对应的两内侧壁之间转动连接有滚动轴4，滚动轴4的中间直径大于两端直径，滚动轴4的最高点高于第一套筒3的最高点，使储物盒5的进出更加便利，滚动轴4上放置有储物盒5，安装盒1的侧壁上开设有与储物盒5匹配的出料口6，安装盒1的内侧壁连接有连接块7的一端，连接块7的另一端转动连接有第一连接杆8的一端，两个第一连接杆8的组合结构对称设置，第一连接杆8的另一端活动套接有第二套筒9，第二套筒9远离第一连接杆8的一端通过挡板10连接有第二连接杆11，第二连接杆11远离挡板10的一段上开设有第一通孔，第一通孔的内壁上开设有螺纹，两个第一通孔螺纹连接有同一个螺杆12，螺杆12上的两段螺纹反向设置，螺杆12活动套接有限位块13并与限位块13转动连接，限位块13的一端与安装盒1的外侧壁连接；
限位块13的上端面连接有L型杆14和电机15，电机15、外部开关和外部电源通过导线组成一条串联电路，电机15上的转轴连接有第一滚筒16，第一滚筒16通过传输带17连接有第二滚筒18，传输带17的内圈上开设有防滑纹，第一滚筒16和第二滚筒18上均开设有与传输带17匹配的凹槽，保证传输带17的正常运行，不出现移位的现象，第二滚筒18上开设的第二通孔内固定插接有转动轴19，转动轴19的上端与L型杆14横向段的下端面转动连接，转动轴19的侧壁上连接有搅拌杆20，搅拌杆20共有三组，每组均有三个，且三个搅拌杆20以转动轴19为中心等距离环形分布，搅拌杆20从上至下长度依次变短，增加搅拌效果，安装盒1的上端连接有U型板21，U型板21上放置有下料斗22，下料斗22的下端活动贯穿U型板21上开设的第三通孔并延伸至安装盒1的内部，转动轴19位于下料斗22的内部，下料斗22位于挡板10的正上方，挡板10的直径大于下料斗22下端的直径，保证阻挡效果。
工作原理：将原料倒入下料斗22中，原料经过下料斗22下落至储物盒5中，电子称2对原料的重量进行显示，此时应去除第一套筒3、滚动轴4和储物盒5的重量，操作者根据电子称2数据显示，转动螺杆12，位置被限定下的第二连接杆11带动两个挡板10相互靠近，相对缩小下料斗22下端的半径，数值越接近使挡板10之间的距离越小，原料下落的同时启动电机15，电机15带动第一滚筒16转动，第一滚筒16通过传输带17带动第二滚筒18、转动轴19和搅拌杆20转动，此组合结构，通过控制原料下落孔径的大小控制原料的下落速度，减小重量误差，操作简单，使用方便，称重准确，搅拌杆20对大块粘合原料进行拆分，防止重量接近时，增重太快，同时防止下料斗22堵塞，降低工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。