本实用新型属于固定支架技术领域，具体涉及一种用于支撑平板式预制构件的固定架。
背景技术：
在工业生产中，预制构件在制作完成后，在其表面往往存在小气孔、崩角等小瑕疵，故须对其表面进行修补，待修补料干了后，再进行打砂处理。对于一般的平板式构件，技术人员对其修补时，通常需要工人将预制构件立在两条木方上，且须配备至少一名辅助人员固定预制构件，方可进行修补工作；在修补工作中，辅助人员须在保证自身安全的前提下，扶稳预制构件以防止其倒塌，同时操作人员须控制打砂力度，防止预制构件倾覆；另外，在同时对多个预制构件逐个修补时，需将预制构件立起来修补完成后放倒，再立起下一块预制构件进行修补，且需要2~3名工人进行辅助立板操作，修补完成后，质量检查人员在检查时还需要工人将预制构件立起，检查完成后再将预制构件放倒。
由此可见，采用现有技术对预制构件进行修补时，存在以下不足之处：（1）未对预制构件采用固定装置，技术人员在进行修补时缺乏安全保障，既要保证预制构件不发生倒塌意外，又要达到修补要求，工作效率较低；（2）预制构件在修补前，需2~3人才能将其立到木方上，在修补过程中，还需多人辅助，操作繁琐，耗时多，工人成本高；（3）操作人员修补后，当现场管理人员或监理等第三方检查人员前去检查时，需要辅助人员将预制构件逐个立起来，检查完成后再放倒，过程太繁琐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种支撑平板式预制构件的固定架，可有效防止预制构件倒塌而引发的安全事故，操作简单，提高了修补质量以及工作效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
.一种用于支撑平板式预制构件的固定架，其特征在于：包括矩形方钢A、矩形方钢B、螺纹钢和螺母，矩形方钢A水平放置，矩形方钢B呈垂直方向固定于矩形方钢A的中间位置，矩形方钢B上设置有若干个螺丝孔位，螺纹钢的一端经钢筋滚丝机攻丝后通过螺母固定于螺丝孔位中。
优选地，螺丝孔位数量为12个，螺丝孔位的直径与螺母的直径一致。
优选地，矩形方钢A由1000mm×120mm×50mm的槽钢制得，矩形方钢B由1000mm×230mm×50mm的槽钢制得。
优选地，螺纹钢的长度为200~400mm。
优选地，螺纹钢的数量为4~8个。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术优势：
（1）在采用本实用新型固定预制构件时，预制构件具有更好的稳定性，操作人员在修补过程中无需担心预制构件会发生倒塌意外，无需对预制构件进行额外的稳定；另外，矩形方钢B上设置有若干个螺丝孔位，可满足各类板式构件的固定，在提高修补效率的同时，增加了该装置的实用性；
（2）本实用新型由工厂生产中产生的废旧钢材制得，在辅助人员一次将多个预购件统一固定起来后，由修补人员统一修补，修补完成后再统一放下，使得整个修补过程的时间由原先的20min减少为10min，提高了修补工作效率，减少了人力成本；
（3）在将多个预制构件统一固定修补完成，且修补人员自检合格后，通知现场管理人员和监理等第三方检查人员进行检查，检查合格后统一放倒，减少了辅助人员需要多次翻转预制构件的工作环节，方便管理人员或监理人员对产品的监督，以保证产品质量符合设计要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图的正视图
图2为本实用新型结构示意图的俯视图
图3为本实用新型结构示意图的左视图
其中：1、矩形方钢A 2、矩形方钢B 3、螺纹钢 4、螺母 5、螺丝孔位。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
本实用新型公开了一种用于支撑平板式预制构件的固定架，如图1~图3所示，包括矩形方钢A 1、矩形方钢B 2、螺纹钢3和螺母4，矩形方钢A 1水平放置，矩形方钢B 2呈垂直方向固定于矩形方钢A 1的中间位置，螺纹钢3的一端经钢筋滚丝机攻丝后通过螺母4固定于螺丝孔位5中，螺丝孔位5的直径与螺母4的直径一致。
在实际操作时，由于平板式构件一般宽度为100mm或150mm，高度在1000mm以内，故矩形方钢A 1由1000mm×120mm×50mm的槽钢制得，矩形方钢B 2由1000mm×230mm×50mm的槽钢制得，在距离矩形方钢B 2右下角横向距离30mm、150mm、180mm，竖向距离80mm、380mm、680mm、980mm的12个位置处设置12个直径为20mm的螺丝孔位5；螺丝孔位5可安装直径20mm，长度300mm的螺纹钢3，通过在矩形方钢B 2两侧使用内径为20mm的螺母4固定；针对不同宽度和高度的预制构件进行修补时，事先在对应螺丝孔位5处安装螺纹钢3，多个螺纹钢3之间构成了平板式构件防倒结构，预制构件两端放置于其中即可进行修补工作，同时，在使用的过程中，可根据构件大小，将螺纹钢3固定在矩形方钢B上相应的螺丝孔位5处即可。