本实用新型属于C形槽埋件施工技术领域，具体涉及到一种螺旋伸缩张紧器。
背景技术：
在混凝土剪力墙上安装C形槽条型埋件多在剪力墙钢筋绑扎完安装模板前进行，混凝土浇筑完后预埋的C形槽应定位准确，垂直或水平度满足规范要求。 C形槽预埋定位与固定常规的做法是在剪力墙钢筋上焊接定位支撑筋或铁丝绑扎固定，既浪费材料，其安装精度和安装质量也不容易保证。当在C形槽埋件的槽口中设置锚块，通过钢丝绳将C形槽压紧紧贴在模板上，既可以节省大量支撑筋材料，又可保证混凝土预埋C形槽定位准确，埋件与混凝土面平齐，保证C形槽安装精度与质量。鉴于此，目前亟需一种满足施工需要的钢丝张拉工具。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：
一种螺旋伸缩张紧器包括帽形夹具、伸缩装置和底座，其特征在于：所述帽形夹具包括相互配合的夹具本体和活动夹块，所述夹具本体包括圆柱形帽盖和连接在帽盖一侧端的固定夹块，帽盖另一侧端内侧开设有圆柱形凹槽，固定夹块与活动夹块之间设有供夹持物穿过的凹槽，两夹块之间通过螺帽螺杆调节松紧，所述伸缩装置包括相互配合的旋转筒、伸缩筒和轴芯筒，所述轴芯筒一端与底座连接固定，一端插入旋转筒内，轴芯筒与底座和旋转筒之间轴向位置固定，伸缩筒套设在轴芯筒上与轴芯筒之间通过螺纹连接，伸缩筒外壁与旋转筒内壁之间通过沿轴向设置的凹槽和凸起配合连接，所述帽盖一侧的圆柱形凹槽内径与伸缩筒外径相匹配，使得帽型夹具固定在伸缩筒外端部，所述底座与旋转装置接触端中部开设有与轴芯筒端部相配合的圆孔，底座通过顶紧螺栓与相应固定物固定，所述底座、轴芯筒和帽盖中部均设有沿轴向贯穿的供夹持物穿过的孔体。
所述固定夹块内侧对称设置有两个固定螺杆，螺杆方向垂直于夹持方向，所述活动夹块上与固定夹块拼合侧开设有供螺杆穿过的凹槽，将固定夹块和活动夹块拼合后通过调节两螺杆端部的螺帽，实现两夹块对中间夹持物的夹紧和松开。
所述轴芯筒为中空管状，通过螺旋丝安装在底座上，该段螺旋丝的长度与轴芯筒在底座上的安装深度相匹配；轴芯筒在靠近底座端设有环状凸台，凸台与底座之间有与旋转筒卡固端卡环相适应的间距，以卡住旋转筒围绕轴芯筒旋转，此段轴芯筒外壁无螺旋丝，方便旋转筒旋转；凸台另一端的筒外壁全长设有螺旋丝，伸缩筒套在有螺旋丝的轴芯筒上，可绕轴芯筒旋转实现伸缩运动；
所述伸缩筒为中空管状，筒内壁全长均设有于轴芯筒外壁相配合的螺旋丝；伸缩筒外壁设有平行于轴向的对称凹槽，凹槽与旋转筒内壁凸起相匹配；伸缩筒套在轴芯筒上，绕轴芯筒旋转实现伸缩运动；
所述伸缩筒外壁上安装有紧固螺帽，螺帽与伸缩筒外径相匹配，防止张紧器张拉受力时伸缩筒自动回缩；
所述旋转筒为中空管状，套在伸缩筒上；旋转筒内壁有平行于筒轴线的条状凸起，凸起与伸缩筒外壁凹槽相匹配，凸起卡入凹槽可沿凹槽滑动，旋转筒可带动伸缩筒绕轴芯筒运动；旋转筒外壁设有对称扭耳，旋转筒靠近底座端为卡固端，卡固端内径与轴芯筒外径适配，通过轴芯筒环状凸台将旋转筒卡在底座上围绕轴芯筒转动，带动伸缩筒实现伸缩运动；
所述底座底盘呈“U”形，底座与旋转装置接触端中部开设的圆孔孔深、孔径与轴芯筒相匹配，孔深应满足轴芯筒与底座连接需要，U端形两侧边上设有顶紧螺栓7，通过顶紧螺栓将底座与固定物临时固定。
本实用新型具有如下优点：
(1)螺旋伸缩张紧器由帽形夹具、轴芯筒、伸缩筒、紧固螺帽、旋转筒、底座和顶紧螺栓组成，结构简单，各组成部分可组装、拆除，装拆方便；
(2)轴芯筒中空，与底座相连处有与轴芯筒相匹配孔，可穿过夹持物；
(3)旋转筒带动伸缩筒绕轴芯筒作环绕运动，将环绕运动转化成伸缩运动；
(4)帽形夹具与伸缩装置配合使用，可有效地张拉夹持物，稳定可靠；
(5)伸缩筒上装有紧固螺帽，可防止张紧器张拉受力时伸缩筒自动回缩；
(6)底座根据需要可设计成不同的结构形式。
(7)各部件和相关材料一次性投入，均可重复使用
附图说明
图1为螺旋伸缩张紧器结构示意图；
图2为螺旋伸缩张紧器结构剖示图；
图3-6为帽形夹具结构示意图；
图7为轴芯筒、伸缩筒、旋转筒结构示意图；
图8为底座与顶紧螺栓结构示意图；
其中：1-帽形夹具，1.1-夹具本体，1.2-活动夹块，1.3-螺帽，1.4-螺杆，2- 轴芯筒，3-伸缩筒，4-紧固螺帽，5-旋转筒，6-底座，7-顶紧螺栓。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，如图1-8所示，一种螺旋伸缩张紧器由帽形夹具1、轴芯筒2、伸缩筒3、紧固螺帽4、旋转筒5、底座6和顶紧螺栓7组成，各组成部分结构特征如下：
帽形夹具1：帽形夹具呈圆帽状，在帽盖顶部设计有夹具；帽盖内径与张紧器伸缩筒外径相匹配，帽盖顶开有能通过夹持物的圆孔；夹具由两片夹块组成，一片与帽盖连成一体，为固定端夹具本体1.1，其上有两个固定螺杆1.4；另一片夹块为活动端活动夹块1.2，开有与螺杆对应的卡槽，活动夹块1.2呈“M”状；两夹块中部设有安放夹持物的凹槽，方便夹持物定位和保护夹持物经过夹持后不变形；通过螺帽1.3将两夹块压紧，实现对夹持物的夹持；
轴芯筒2：轴芯筒中空，呈管状，通过螺旋丝安装在底座上，螺旋丝的长度与轴芯筒在底座上的安装深度相匹配；轴芯筒在靠近底座端有环状凸台，凸台与底座之间有与旋转筒卡固端卡环相适应间距，可以卡住旋转筒围绕轴芯筒旋转，此段轴芯筒外壁无螺旋丝，方便旋转筒旋转；凸台另一端的筒外壁全长有螺旋丝，伸缩筒套在有螺旋丝的轴芯筒上，可绕轴芯筒旋转实现伸缩运动；
伸缩筒3：伸缩筒3中空，呈管状，筒内、外壁全长均有螺旋丝；伸缩筒外壁设有平行于轴线的对称凹槽，凹槽与旋转筒内壁凸起相匹配；伸缩筒套在轴芯筒上，绕轴芯筒旋转实现伸缩运动；
紧固螺帽4：紧固螺帽装在伸缩筒上，螺帽与伸缩筒相匹配，紧固螺帽与伸缩筒外壁摩擦力较大，不易沿伸缩筒滑动，可防止张紧器张拉受力时伸缩筒自动回缩；
旋转筒5：旋转筒中空，管状，套在伸缩筒上；旋转筒内壁有平行于筒轴线的条状凸起，凸起与伸缩筒外壁凹槽相匹配，凸起卡入凹槽可沿凹槽滑动，旋转旋转筒5可带动伸缩筒3绕轴芯筒2运动；旋转筒外壁设有对称扭耳；旋转筒靠近底座6端为卡固端，卡固端有小于旋转筒内径的卡环，通过轴芯筒环状凸台将旋转筒卡在底座上围绕轴芯筒转动，带动伸缩筒实现伸缩运动；
底座6：底座底盘呈“U”形，开有可安装轴芯筒圆孔，孔深与孔径与轴芯筒相匹配，孔深应满足轴芯筒与底座连接需要；底座与轴芯筒相连部位开有与轴芯筒内径相同贯穿圆孔；“U”形两侧边上设有顶紧螺栓7，底座形状可根据要求设计成其它形状。
顶紧螺栓7：顶紧螺栓为自带扭耳螺栓，螺栓螺杆端部为无丝锥形圆台，可临时固定在相应物体上。
本装置内夹持物靠近底座端固定，夹持物穿过本装置后，利用帽形夹具夹持物夹紧，然后旋转旋转筒上的扭耳带动伸缩筒沿旋转筒向外移动，在夹具夹持力的左右下带动夹持物拉紧。
本实用新型无一次消耗品，各组成部件均可重复周转使用。
本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。