本实用新型是一种化学植筋锚固定位装置，属于建筑工程设备领域。
背景技术：
现有技术中的植筋锚固定位装置无法将钢筋进行快速夹持，通常需要人工手动夹持，劳动强度大；现有技术中的植筋锚固定位装置无法实现植筋位置的精确定位功能，固定位置精确度不高，所以急需要一种化学植筋锚固定位装置来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化学植筋锚固定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，功能齐全，植筋位置精确度高，实用性强。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化学植筋锚固定位装置，包括装置主体、钢筋固定机构以及定位机构，所述装置主体包括右支撑板、支架以及左支撑板，所述右支撑板固定在支架右表面上，所述左支撑板固定在支架左表面上，所述钢筋固定机构设置在螺母座前端面上，所述钢筋固定机构包括小型电机、左螺母座、左夹板、右夹板、右螺母座、载板、双向滚珠丝杆以及凹槽，所述小型电机安装在载板左端面上，所述左螺母座与右螺母座对称设置在双向滚珠丝杆左右两侧，所述左夹板固定在左螺母座前端面上，所述右夹板固定在右螺母座前端面上，所述载板固定在螺母座前表面上，所述双向滚珠丝杆装配在凹槽内，且双向滚珠丝杆左端与小型电机相连接，所述凹槽开设在载板前端面上，所述定位机构设置在支架内，所述定位机构包括驱动电机、横向丝杆、刻度标尺、指示针、螺母座以及线性滑块，所述驱动电机设置在左支撑板左侧面上，所述横向丝杆装配在支架内，且横向丝杆左端与驱动电机相连接，所述刻度标尺设置在支架上端面后侧，所述指示针安装在螺母座后端面上部，所述螺母座安装在横向丝杆上，所述线性滑块设置在螺母座后端面下部位置。
进一步地，所述右支撑板下端面与左支撑板下端面上均安装有配重块。
进一步地，所述左夹板右端面以及右夹板左端面上均开设有弧形凹槽，且弧形凹槽内表面上均加工有防滑纹。
进一步地，所述左螺母座与右螺母座均通过滚珠螺母副与双向滚珠丝杆相连接，所述螺母座通过滚珠螺母副与横向丝杆相连接。
进一步地，所述支架内后端面上安装有线性滑轨，所述线性滑块与线性滑轨相连接。
进一步地，所述小型电机与驱动电机均通过连接线与外接电源相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种化学植筋锚固定位装置，因本实用新型添加了小型电机、左螺母座、左夹板、右夹板、右螺母座、载板、双向滚珠丝杆以及凹槽，该设计实现了钢筋的快速夹持功能，便于作业人员操作，解决了原有植筋锚固定位装置无法将钢筋进行快速夹持，通常需要人工手动夹持，劳动强度大的问题。
因本实用新型添加了驱动电机、横向丝杆、刻度标尺、指示针、螺母座以及线性滑块，该设计实现了植筋位置的精确定位功能，提高了植筋位置的精确度，解决了原有植筋锚固定位装置无法实现植筋位置的精确定位功能，固定位置精确度不高的问题。
因本实用新型添加了配重块，该设计提高了本装置放置时的稳定性，因本实用新型添加了弧形凹槽以及防滑纹，该设计提高了钢筋夹持的牢固性，本实用新型结构合理，功能齐全，植筋位置精确度高，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种化学植筋锚固定位装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种化学植筋锚固定位装置中钢筋固定机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种化学植筋锚固定位装置中定位机构的结构示意图；
图中：1-钢筋固定机构、2-定位机构、3-右支撑板、4-支架、5-左支撑板、11-小型电机、12-左螺母座、13-左夹板、14-右夹板、15-右螺母座、16-载板、17-双向滚珠丝杆、18-凹槽、21-驱动电机、22-横向丝杆、23-刻度标尺、24-指示针、25-螺母座、26-线性滑块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化学植筋锚固定位装置，包括装置主体、钢筋固定机构1以及定位机构2，装置主体包括右支撑板3、支架4以及左支撑板5，右支撑板3固定在支架4右表面上，左支撑板5固定在支架4左表面上。
钢筋固定机构1设置在螺母座25前端面上，钢筋固定机构1包括小型电机11、左螺母座12、左夹板13、右夹板14、右螺母座15、载板16、双向滚珠丝杆17以及凹槽18，小型电机11安装在载板16左端面上，左螺母座12与右螺母座15对称设置在双向滚珠丝杆17左右两侧，左夹板13固定在左螺母座12前端面上，右夹板14固定在右螺母座15前端面上，载板16固定在螺母座25前表面上，双向滚珠丝杆17装配在凹槽18内，且双向滚珠丝杆17左端与小型电机11相连接，凹槽18开设在载板16前端面上，该设计实现了钢筋的快速夹持功能，便于作业人员操作。
定位机构2设置在支架4内，定位机构2包括驱动电机21、横向丝杆22、刻度标尺23、指示针24、螺母座25以及线性滑块26，驱动电机21设置在左支撑板5左侧面上，横向丝杆22装配在支架4内，且横向丝杆22左端与驱动电机21相连接，刻度标尺23设置在支架4上端面后侧，指示针24安装在螺母座25后端面上部，螺母座25安装在横向丝杆22上，线性滑块26设置在螺母座25后端面下部位置，该设计实现了植筋位置的精确定位功能，提高了植筋位置的精确度。
右支撑板3下端面与左支撑板5下端面上均安装有配重块，左夹板13右端面以及右夹板14左端面上均开设有弧形凹槽18，且弧形凹槽18内表面上均加工有防滑纹，左螺母座12与右螺母座15均通过滚珠螺母副与双向滚珠丝杆17相连接，螺母座25通过滚珠螺母副与横向丝杆22相连接，支架4内后端面上安装有线性滑轨，线性滑块26与线性滑轨相连接，小型电机11与驱动电机21均通过连接线与外接电源相连接。
具体实施方式：使用时，作业人员将钢筋放置在左夹板13与右夹板14之间的间隙位置，然后运行小型电机11，小型电机11带动双向滚珠丝杆17在凹槽18内转动，滚珠螺母副件双向滚珠丝杆17的旋转运动转换成直线运行，左螺母座12与右螺母座15同时向双向滚珠丝杆17中心位置移动，左螺母座12移动带动左夹板13移动，右螺母座15移动带动右夹板14移动，当左夹板13以及右夹板14与钢筋紧密贴合后，左夹板13与右夹板14将钢筋进行固定，从而实现了钢筋的快速夹持功能，便于作业人员操作。
然后作业人员运行驱动电机21，驱动电机21带动横向丝杆22转动，滚珠螺母副将横向丝杆22的旋转运动转换成直线运动，进而螺母座25移动，螺母座25移动带动指示针24以及钢筋移动，指示针24进而在刻度标尺23上移动，当指示针24移动至指定位置后，停止运行驱动电机21即可，从而实现了植筋位置的精确定位功能，提高了植筋位置的精确度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。