一种便捷式切割机的制作方法

文档序号:15875948发布日期:2018-11-07 22:24阅读:224来源:国知局
一种便捷式切割机的制作方法

本实用新型涉及材料加工领域,具体涉及一种便捷式切割机。



背景技术:

随着现在机械加工业的不断发展,对于切割技术的要求也是越来越高,精度、生产效率等,手动切割机因为耐用的、轻便等优点被广泛的应用。

目前,公开号为CN206254344U的中国专利公开了一种手动瓷砖切割机,它包括切割台,滑轨和滑移连接在滑轨上的手柄,手柄下设置有割刀和压块,所述切割台中部沿切割方向设置有导轨,所述导轨上滑移连接有滑座,所述滑座远离瓷砖一侧设置有立板,所述立板中部沿切割方向穿设有丝杆,丝杆朝向滑座的一端竖直设置有铰接轴,所述铰接轴上设置有固定部,所述固定部通过其上下两端朝向丝杆延伸设置的耳板铰接在铰接轴上,所述滑座上设置有将滑座固定的固定件;所述铰接轴向下延伸并穿入滑座,所述滑座上沿切割方向开设有供铰接轴滑动的滑槽。

这种手动瓷砖切割机虽然能够在切割时降低瓷砖的位移量,从而提高切割精度,但是需要切割的瓷砖有大有小,放置在台面上切割需要人为手动进行切割,不便于人们对瓷砖的切割,一定的程度还会使人受到一定的伤害。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种便捷式切割机,其具有可以根据瓷砖的大小进行切割的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种便捷式切割机,包括切割机台面,切割机台面两侧分别设有与其垂直连接的连接板,连接板之间垂直连接有驱动机构,驱动机构朝向地面的一侧设有切割机构,切割机台面一侧上设有与其水平连接的固定板,另一侧上设有与固定板平行的滑动板,固定板与滑动板之间设有与其垂直连接的连杆,连杆的一端与固定板固定连接,另一端与滑动板滑动连接,固定板上设有驱动滑动板靠近固定板的手动驱动机构,手动驱动机构包括与固定板垂直连接的滚珠丝杠,滚珠丝杠穿透固定板与滑动板,并与滑动板螺纹连接,滚珠丝杠一端连接有转盘,用于驱动滑动板滑动。

通过采用上述技术方案,当需要对不同大小的物料进行切割时,转动转盘,转盘带动着与其固定连接滚珠丝杠,滚珠丝杆转动,带动着与其螺纹连接的滑动板滑动,驱使着滑动板滑移到固定板,连接板上驱动机构转动,带动着连接在驱动机构下面的切割机构运动,切割机构运动,对放置在固定板与滑动板之间的物料进行切割,以此实现对不同大小物料的切割。

进一步设置:固定板与滑动板的一侧均设有与其垂直连接的限位杆,限位杆的下表面与切割物料的上表面接触,用于对切割物料的锁紧。

通过采用上述技术方案,当物料放置在固定板与滑动板之间时,通过两侧的限位杆对物料进行夹紧,防止切割时物料晃动造成误差。

进一步设置:连接板的一侧设有与其水平连接的固定块,连接板的一端转动连接在固定块上,固定块上设有与其垂直连接的转动杆,连接板上设有与转动杆适配的弧形凹槽,弧形凹槽内设有若干卡槽,用于调节切割机的角度。

通过采用上述技术方案,转动杆在弧形凹槽内转动,弧形凹槽内设有卡槽,连接板的一端与固定块转动连接,通过转动杆转动到卡槽内,对切割机切割的角度进行调整。

进一步设置:驱动机构包括垂直连接在连接板上的驱动丝杠,驱动丝杠穿透连接板,一端固定连接有伺服电机,另一端设有与其固定连接的挡板。驱动丝杠两侧分别设有与其平行的滚轴,滚轴固定连接在连接板上,驱动丝杠上设有与其螺纹连接的滑块,滚轴穿透滑块,滑块朝向地面的一端与切割机构连接。

通过采用上述技术方案,伺服电机转动,带动着与其固定连接的驱动丝杠转动,驱动丝杠上螺纹连接滑块,带动着滑块在驱动丝杠上滑动,驱动丝杠一端的挡板对驱动丝杠转动起到了一定限位作用,防止从连接板上掉落,驱动丝杠两侧的滚轴,对滑块的滑动起到了一定的限位作用。

进一步设置:切割机构包括与滑块固定连接的转动电机,转动电机上设有与其转动连接的切割齿轮,切割齿轮上设有防护罩,用于减少灰尘。

通过采用上述技术方案,转动电机转动,带动着与其连接的切割齿轮转动,切割齿轮上的防护罩和喷水器,对切割时产生的灰尘起到了一定的防护作用。

进一步设置:切割机台面朝向地面的四角均设有与其固定连接的转动块,转动块上设有与其转动连接的支架,支架背对着中心轴转动,转动块背对水平面的一侧设有转动板,用于对支架转动的限位。

通过采用上述技术方案,支架转动连接在转动块上,对切割机拿取起到了一定的便捷,转动块上的转动板,对支架转动到一定角度,起到了一定限位作用。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:驱动机构转动,带动着连接在驱动机构上的切割机构运动,切割机台面上固定连接固定板,滑动连接滑动板,固定板与滑动板之间设有滚珠丝杠,滚珠丝杠与滑动板螺纹连接,通过转动转盘,驱使着滑动板靠近固定板,以此实现对不同大小的物料进行夹紧。固定板与滑动板上的限位杆对物料起到了一定的锁紧,防止晃动产生误差。连接板上的弧形凹槽以及弧形凹槽内的卡槽,可以改变切割机切割的角度。驱动丝杠一端的挡板对驱动丝杠转动起到了一定限位作用,防止从连接板上掉落,驱动丝杠两侧的滚轴,对滑块的滑动起到了一定的限位作用。切割齿轮上的防护罩和喷水器,对切割时产生的灰尘起到了一定的防护作用。转动块上的转动板,对支架转动到一定角度,起到了一定限位作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1结构示意图;

图2是实施例1驱动机构结构示意图;

图3是实施例1连接板结构示意图;

图4是实施例1切割机台面示意图。

图中,1、切割机台面;11、固定板;12、切割齿轮;13、固定块;14、挡板;15、驱动丝杠;16、滚轴;17、滑块;18、防护罩;19、限位杆;110、伺服电机;111、电机支架;112、滑动板;113、滚珠丝杠;114、转盘;115、挡块;116、转动电机;117、旋转轴;2、支架;21、转动板;22、转动块;3、连接板;31、弧形卡槽;32、转动杆;33、弧形凹槽;4、驱动机构;5、切割机构;6、连杆;7、固定销;8、手动驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是:

一种便捷式切割机,包括切割机台面1,如图1所示图2所示,切割机台面1左右两侧上分别设有与其固定连接的固定块13,固定块13外侧设有与其平行连接的连接板3,固定块13的前端设有与其垂直连接的旋转轴117,旋转轴117穿透连接板3,与连接板3转动连接。

如图1所示图3所示,连接板3的外侧设有倾斜向上弧形凹槽33,弧形凹槽33内设有若干个倾斜向上的弧形卡槽31,固定块13上设有与其垂直连接的转动杆32,转动杆32与弧形凹槽33适配,且转动杆32内嵌在弧形卡槽31内。

如图1所示图2所示,连接板3之间设有驱动机构4,驱动机构4朝向地面的一侧设有切割机构5,切割机台面1后侧上设有与其水平连接的固定板11,前侧上设有与固定板11平行的滑动板112,固定板11与滑动板112之间设有与其垂直连接的连杆6,连杆6的后端与固定板11固定连接,前端与滑动板112滑动连接,且穿透滑动板112,连杆6的末端设有与其垂直连接的固定销7,滑动板112后侧设有与其垂直连接的限位杆19,限位杆19的下表面与切割物料的上表面接触,用于对切割物料的锁紧。固定板11上设有驱动滑动板112靠近固定板11的手动驱动机构8,手动驱动机构8包括与固定板11垂直连接的滚珠丝杠113,滚珠丝杠113穿透固定板11与滑动板112,并与滑动板112螺纹连接,滚珠丝杠113后端连接有转盘114,用于驱动滑动板112滑动。

驱动机构4包括垂直连接在连接板3上的驱动丝杠15,驱动丝杠15穿透连接板3,左端固定连接有伺服电机110,右端设有与其固定连接的挡板14。伺服电机110的右侧设有与其垂直连接的电机支架111,用于对伺服电机110的支撑。驱动丝杠15前后分别设有与其平行的滚轴16,滚轴16固定连接在连接板3上,驱动丝杠15上设有与其螺纹连接的滑块17,滚轴16穿透滑块17,滑块17朝向地面的一端与切割机构5连接。

切割机构5包括与滑块17固定连接的转动电机116,转动电机116上设有与其转动连接的切割齿轮12,切割齿轮12上设有防护罩18,用于减少灰尘。

如图1所示图4所示,切割机台面1朝向地面的四角均设有与其固定连接的转动块22,转动块22上设有与其转动连接的支架2,支架2背对着中心轴转动,转动块22背对水平面的一侧设有转动板21,用于对支架2转动的限位。

工作原理:

当需要对不同大小的物料进行切割时,转动转盘114,转盘114带动着与其固定连接的滚珠丝杠113转动,滚珠丝杠113与滑动板112螺纹连接,固定板11与滑动板112之间设有与其垂直连接的连杆6,连杆6与固定板11固定连接,与滑动板112滑动连接,滚珠丝杠113转动,驱使着滑动板112远离固定板11或者靠近固定板11,根据物料的大小调节距离进行夹紧,通过固定板11与滑动板112上的限位杆19对进行切割的物料夹紧。

伺服电机110转动,带动着与其固定连接的驱动丝杠15转动,驱动丝杠15上螺纹连接有滑块17,驱动丝杠15转动,带动着滑块17在驱动丝杆15上滑动,滑块上17连接有转动电机116,滑块17带动着转动电机116运动,转动电机116上连接有切割齿轮12,转动电机116转动,带动着切割齿轮12转动,以此,实现对不同大小的物料进行切割。

在需要对物料进行倾斜角度切割时,连接板3转动连接在固定板11上,转动连接板3,固定板11上的转动杆32与倾斜向上的弧形凹槽33适配,弧形凹槽33在转动杆32上转动,调节到一定的角度,将转动杆32调节到弧形凹槽33内的弧形卡槽31里,转动杆32卡在弧形卡槽31的最高处,呈90度,往下调节以此实现对倾斜物料的切割。

以上是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于实用新型技术方案的范围内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1