本实用新型涉及制砖设备领域，具体是指一种切坯机的刀具结构。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能要求也在不断提升。而作为制砖行业必不可少的切坯机来说，对其功能的要求也在不断的提高。
现有的切坯机是通过运送带将砖坯运送至切坯机的传送滚轴上，然后启动推动盘推动砖坯，在推动盘的推动过程中，砖坯可被固定在切坯架上的铰扣钢丝分成厚度一定的小砖坯，从而达到切割的目的。在此操作过程中，若想要达到其切割的目的，首先对推动盘的推力有一定的要求，当推力过大时，铰口钢丝在切割砖坯过程中容易被损坏，损坏后需要停机清理，然后再更换铰口钢丝，费时长，从而降低总体切。割效率；其次，若想更换砖坯的切割尺寸，则只能通过改变铰口钢丝间的距离来实现，而铰口钢丝固定在切坯架上，更换难度大。
技术实现要素：
基于以上问题，本实用新型提供了一种切坯机的刀具结构。本实用新型可实现快速更改切坯机切坯尺寸的目的，通过优化切坯机的切坯机构来改善现有切坯机易损坏、切割尺寸固定、更换难度大的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种切坯机的刀具结构，包括上弦架，上弦架上设有液压缸，液压缸固定于上弦架上，液压缸的活塞杆连接有闸具，闸具包括闸盒、夹板以及闸刀，闸盒上设有多个调距孔；夹板顶部两端设置有朝两侧伸出的衔接杆，衔接杆通过调距孔固定于闸盒上；闸刀通过连接件固定于夹板的底端。
在本实用新型中，首先根据所需砖坯的尺寸调整闸刀的间距，不同间距对应有不同的调距孔，此时只需将闸刀固定于相应的调距孔即可。其次，当所有的调整工作完成后，随即启动液压缸，液压缸的活塞杆在伸缩过程中可带动连接在其下方的闸具做伸缩运动。当砖坯被运送至闸刀口下的工作平台上时，闸刀通过活塞杆的伸缩即可快速对砖坯实行切割。当闸刀口在长时间的切割过程中损坏时，则可通过拆卸夹板与闸刀间的连接件来更换损坏的闸刀，即可实现快速更换闸刀的目的。本实用新型可实现快速更改切坯机切坯尺寸的目的，通过优化切坯机的切坯机构来改善现有切坯机易损坏、切割尺寸固定、更换难度大的问题。
作为一种优选的方式，上弦架的两端在其竖直方向分别设有用于稳固上弦架的竖直架，竖直架的底部设有下弦架。
作为一种优选的方式，上弦架上设有滑杆，滑杆的一端固定于闸具顶盖上，另一端穿过上弦架上的限位孔，限位孔的开口朝向与液压缸的活塞杆伸缩方向相同。
作为一种优选的方式，液压缸两侧设有固定链条，固定链条一端固定于闸盒上，另一端固定于上弦架上。
作为一种优选的方式，闸具顶部与固定链条的连接处，以及闸具顶部与液压缸的活塞杆连接处均设有过渡连接件。
作为一种优选的方式，液压缸两侧设有固定链条，固定链条一端固定于闸盒上，另一端固定于上弦架的底部；上弦架上设有滑杆，滑杆的一端固定于闸具的顶盖上，另一端穿过上弦架上的限位孔，限位孔的开口朝向与液压缸的活塞杆伸缩方向相同；固定链条和滑杆分别以液压缸为中心对称分布。
作为一种优选的方式，闸盒在其设有调距孔的两侧壳壁上设有读数尺。
作为一种优选的方式，衔接杆设置为螺旋状，并配有相应的螺母。
作为一种优选的方式，连接件为螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型可实现快速更改切坯机切坯尺寸的目的，通过优化切坯机的切坯机构来改善现有切坯机易损坏、切割尺寸固定、更换难度大的问题；
(2)本实用新型通过上弦架的两端在其竖直方向分别设有用于稳固上弦架的竖直架，竖直架的底部设有下弦架，可使上弦架在液压缸的活塞杆快速伸缩过程中更稳固；
(3)本实用新型通过上弦架上设有滑杆，滑杆的一端固定于闸具顶盖上，另一端穿过上弦架上的限位孔，限位孔的开口朝向与液压缸的活塞杆伸缩方向相同，可增加闸具在快速伸缩过程中的稳定性；
(4)本实用新型通过液压缸两侧设有固定链条，固定链条一端固定于闸盒上，另一端固定于上弦架上，可防止闸具在快速伸缩过程中下坠，损坏切割设备；
(5)本实用新型通过闸具顶部与固定链条的连接处，以及闸具顶部与液压缸的活塞杆连接处均设有过渡连接件，增大连接处的接触面积，使闸具受力均匀；
(6)本实用新型通液压缸两侧设有固定链条，固定链条一端固定于闸盒上，另一端固定于上弦架上；上弦架上设有滑杆，滑杆的一端固定于闸具的顶盖上，另一端穿过上弦架上的限位孔，限位孔的开口朝向与液压缸的活塞杆伸缩方向相同；固定链条和滑杆分别以液压缸为中心对称分布，防止闸具受力不对称，在伸缩过程中闸具发生倾斜，降低切割效率；
(7)本实用新型通过闸盒在其设有调距孔的两侧壳壁上设有读数尺，可通过参照读数尺上的读数来更改闸刀的切割间距；
(8)本实用新型通过衔接杆设置为螺旋状，并配有相应的螺母，当需要更换切坯间距时，可实现快速拆卸的目的；
(9)本实用新型通过连接件为螺栓，即可方便拆卸或安装需要更换的闸刀。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为本实用新型的结构左视图。
其中，1上弦架，2下弦架，3竖直架，4闸具，5闸盒，6夹板，7闸刀，8调距孔，9衔接杆，10液压缸，11固定链条，12滑杆，13过渡连接件，14螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～2，一种切坯机的刀具结构，包括上弦架1，上弦架1上设有液压缸10，液压缸10固定于上弦架1上，液压缸10的活塞杆连接有闸具4，闸具4包括闸盒5、夹板6以及闸刀7，闸盒5上设有多个调距孔8；夹板6顶部两端设置有朝两侧伸出的衔接杆9，衔接杆9通过调距孔8固定于闸盒5上；闸刀7通过连接件固定于夹板6的底端。
在本实用新型中，首先根据所需砖坯的尺寸调整闸刀8的间距，不同间距对应有不同的调距孔9，此时只需将闸刀8固定于相应的调距孔9即可。其次，当所有的调整工作完成后，随即启动液压缸11，液压缸11的活塞杆在伸缩过程中可带动连接在其下方的闸具5做伸缩运动。当砖坯被运送至闸刀口下的工作平台上时，闸刀8通过活塞杆的伸缩即可快速对砖坯实行切割。当闸刀口在长时间的切割过程中损坏时，则可通过拆卸夹板7与闸刀8间的连接件来更换损坏的闸刀8，即可实现快速更换闸刀8的目的。本实用新型可实现快速更改切坯机切坯尺寸的目的，通过优化切坯机的切坯机构来改善现有切坯机易损坏、切割尺寸固定、更换难度大的问题。
实施例2：
参见图1～2，一种切坯机的刀具结构，包括上弦架1，上弦架1上设有液压缸10，液压缸10固定于上弦架1上，液压缸10的活塞杆连接有闸具4，闸具4包括闸盒5、夹板6以及闸刀7，闸盒5上设有多个调距孔8；夹板6顶部两端设置有朝两侧伸出的衔接杆9，衔接杆9通过调距孔8固定于闸盒5上；闸刀7通过连接件固定于夹板6的底端。
上弦架1的两端在其竖直方向分别设有用于稳固上弦架1的竖直架3，竖直架3的底部设有下弦架2。通过上弦架1的两端在其竖直方向分别设有用于稳固上弦架1的竖直架3，竖直架3的底部设有下弦架2，可使上弦架1在活塞杆的快速伸缩过程中更稳固。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～2，一种切坯机的刀具结构，包括上弦架1，上弦架1上设有液压缸10，液压缸10固定于上弦架1上，液压缸10的活塞杆连接有闸具4，闸具4包括闸盒5、夹板6以及闸刀7，闸盒5上设有多个调距孔8；夹板6顶部两端设置有朝两侧伸出的衔接杆9，衔接杆9通过调距孔8固定于闸盒5上；闸刀7通过连接件固定于夹板6的底端。
上弦架1上设有滑杆12，滑杆12的一端固定于闸具4顶盖上，另一端穿过上弦架1上的限位孔，限位孔的开口朝向与液压缸10的活塞杆伸缩方向相同。通过上弦架1上设有滑杆12，滑杆12的一端固定于闸具4顶盖上，另一端穿过上弦架1上的限位孔，限位孔的开口朝向与液压缸10的活塞杆伸缩方向相同，可增加闸具4在快速伸缩过程中的稳定性。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～2，一种切坯机的刀具结构，包括上弦架1，上弦架1上设有液压缸10，液压缸10固定于上弦架1上，液压缸10的活塞杆连接有闸具4，闸具4包括闸盒5、夹板6以及闸刀7，闸盒5上设有多个调距孔8；夹板6顶部两端设置有朝两侧伸出的衔接杆9，衔接杆9通过调距孔8固定于闸盒5上；闸刀7通过连接件固定于夹板6的底端。
液压缸10两侧设有固定链条11，固定链条11一端固定于闸盒5上，另一端固定于上弦架1上。通过液压缸10两侧设有固定链条11，固定链条11一端固定于闸盒5上，另一端固定于上弦架1上，可防止闸具4在快速伸缩过程中下坠，损坏切割设备。
作为一种优选的方式，闸具4顶部与固定链条11的连接处，以及闸具4顶部与液压缸10的活塞杆连接处均设有过渡连接件13。通过闸具4顶部与固定链条11的连接处，以及闸具4顶部与液压缸10的活塞杆连接处均设有过渡连接件13，增大连接处的接触面积，使闸具4受力均匀。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1～2，一种切坯机的刀具结构，包括上弦架1，上弦架1上设有液压缸10，液压缸10固定于上弦架1上，液压缸10的活塞杆连接有闸具4，闸具4包括闸盒5、夹板6以及闸刀7，闸盒5上设有多个调距孔8；夹板6顶部两端设置有朝两侧伸出的衔接杆9，衔接杆9通过调距孔8固定于闸盒5上；闸刀7通过连接件固定于夹板6的底端。
液压缸10两侧设有固定链条11，固定链条11一端固定于闸盒5上，另一端固定于上弦架1上；上弦架1上设有滑杆12，滑杆12的一端固定于闸具4的顶盖上，另一端穿过上弦架1上的限位孔，限位孔的开口朝向与液压缸10的活塞杆伸缩方向相同；固定链条11和滑杆12分别以液压缸10为中心对称分布。通过液压缸10两侧设有固定链条11，固定链条11一端固定于闸盒5上，另一端固定于上弦架1上；上弦架1上设有滑杆12，滑杆12的一端固定于闸具4的顶盖上，另一端穿过上弦架1上的限位孔，限位孔的开口朝向与液压缸10的活塞杆伸缩方向相同；固定链条11和滑杆12分别以液压缸10为中心对称分布，防止闸具4受力不对称，在伸缩过程中闸具4发生倾斜，降低切割效率。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例6：
参见图1～2，一种切坯机的刀具结构，包括上弦架1，上弦架1上设有液压缸10，液压缸10固定于上弦架1上，液压缸10的活塞杆连接有闸具4，闸具4包括闸盒5、夹板6以及闸刀7，闸盒5上设有多个调距孔8；夹板6顶部两端设置有朝两侧伸出的衔接杆9，衔接杆9通过调距孔8固定于闸盒5上；闸刀7通过连接件固定于夹板6的底端。
闸盒5在其设有调距孔8的两侧壳壁上设有读数尺。通过闸盒5在其设有调距孔8的两侧壳壁上设有读数尺，可通过参照读数尺上的读数来更改闸刀的切割间距。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例7：
参见图1～2，一种切坯机的刀具结构，包括上弦架1，上弦架1上设有液压缸10，液压缸10固定于上弦架1上，液压缸10的活塞杆连接有闸具4，闸具4包括闸盒5、夹板6以及闸刀7，闸盒5上设有多个调距孔8；夹板6顶部两端设置有朝两侧伸出的衔接杆9，衔接杆9通过调距孔8固定于闸盒5上；闸刀7通过连接件固定于夹板6的底端。
衔接杆9设置为螺旋状，并配有相应的螺母。通过衔接杆9设置为螺旋状，并配有相应的螺母，当需要更换切坯间距时，可实现快速拆卸的目的。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例8：
参见图1～2，一种切坯机的刀具结构，包括上弦架1，上弦架1上设有液压缸10，液压缸10固定于上弦架1上，液压缸10的活塞杆连接有闸具4，闸具4包括闸盒5、夹板6以及闸刀7，闸盒5上设有多个调距孔8；夹板6顶部两端设置有朝两侧伸出的衔接杆9，衔接杆9通过调距孔8固定于闸盒5上；闸刀7通过连接件固定于夹板6的底端。
连接件为螺栓14。通过连接件为螺栓14，即可方便拆卸或安装需要更换的闸刀。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。