本实用新型涉及浸釉设备领域，尤其涉及到一种陶瓷杯浸釉装置。
背景技术：
陶瓷杯生产过程中，在杯坯烧制完成后，需要对杯坯表面进行浸釉处理，目前常用的方法是将杯坯浸入釉料池中，浸釉后将杯坯提出，由于杯坯浸入釉料池的顺序不同，会造成釉料液面的波动，从而导致浸釉高度的不好把控，不合格率较高。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种陶瓷杯浸釉装置，通过釉料与杯坯一对一浸釉，避免了浸釉时杯坯之间的相互影响。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种陶瓷杯浸釉装置，包括底部设有进料管的釉料盒，以及固设在所述釉料盒侧壁外的溢料槽，所述溢料槽下方设有与所述釉料盒固接的连接座，所述进料管通过釉料泵连接釉料池，所述溢料槽的槽底设有与所述釉料池连通的回料管。
本方案在使用时，通过釉料泵将釉料池内的釉料抽至釉料盒内，通过连接座将釉料盒安装在升降设备上，由升降设备带动釉料盒上下移动，对悬挂的杯坯进行浸釉，杯坯浸入到釉料盒内后，如果有釉料溢出时，溢出的釉料流入溢料槽内，并通过回料管流回釉料池，实现了釉料的重复使用，避免了釉料的浪费。
作为优化，所述釉料盒包括固接在一起的方形盒和锥形盒，所述溢料槽设置在方形盒上，所述进料管设置在锥形盒的底部顶点处，连接座设置在锥形盒侧壁上。将釉料盒上方设置为方向，方便进行浸釉操作，将下方设置为锥形盒，方便在浸釉停机后将盒内的釉料全部排出，避免浪费。
作为优选，所述连接座包括固接为一体的平板和立板，所述平板上开设有连接孔。本结构的连接座结构简单，重量轻，通过设置连接孔，方便与升降设备进行连接。
本实用新型的有益效果为：通过本新型的釉料盒可以实现利用釉料移动进行陶瓷杯浸釉，并且方便釉料盒与陶瓷杯一对一进行，避免了不同杯坯之间的相互影响，保证了产品合格率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A向视图；
图中所示：
1、釉料盒，2、溢料槽，3、连接座，4、进料管，5、釉料泵，6、釉料池，7、回料管。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种陶瓷杯浸釉装置，包括底部设有进料管4的釉料盒1，以及固设在所述釉料盒1侧壁外的溢料槽2，釉料盒1包括固接在一起的方形盒和锥形盒，方形盒在上，锥形盒在下，所述溢料槽2设置在方形盒上，所述进料管4设置在锥形盒的底部顶点处。
溢料槽2下方设有与所述釉料盒1的锥形盒侧壁固接的连接座3，连接座3包括固接为一体的平板和立板，所述平板上开设有连接孔。
进料管4通过釉料泵5连接釉料池6，且进料管与釉料泵之间通过软管连接，所述溢料槽2的槽底设有与所述釉料池6连通的回料管7，回料管与釉料池之间也是通过软管连通。
使用时，通过釉料泵将釉料池内的釉料抽至釉料盒内，通过连接座将釉料盒安装在升降设备上，由升降设备带动釉料盒上下移动，对悬挂的杯坯进行浸釉，杯坯浸入到釉料盒内后，如果有釉料溢出时，溢出的釉料流入溢料槽内，并通过回料管流回釉料池，实现了釉料的重复使用，避免了釉料的浪费，并且通过一个釉料盒对应一个杯坯，避免了杯坯之间的相互影响，提高了产品合格率。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。