一种自清洁通风玻璃幕墙的制作方法

本实用新型属于玻璃幕墙技术领域，具体地，涉及一种自清洁通风玻璃幕墙。

背景技术：

通风玻璃幕墙自上世纪90年代在欧洲出现后，逐渐得到应用，因其双层的设计，能够提高幕墙整体的保温、隔热、隔声功能，目前国内也在已经大量的设计建造通风玻璃幕墙。

通风玻璃幕墙一般设有进风口和排风口，利用室外新风进入，经过双层玻璃间的通风通道带走热量，从上部排风口排出，虽然现有设计中的通风玻璃幕墙得进风口均设计有滤网，但排风过程中依旧不可避免的会夹带灰尘进入双层玻璃间的通风通道并粘在玻璃上，为解决这一问题，目前的处理办法是在内玻璃幕墙上开设通道，人工定期清洁玻璃表面的灰尘，这就需要人力的投入，实为不便。

因此，上述问题亟待解决。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种自清洁通风玻璃幕墙。

技术方案：本实用新型提供了一种自清洁通风玻璃幕墙，包括内玻璃幕墙、外玻璃幕墙、铝合金框架，铝合金框架为方形结构，包括上梁、下梁和用于连接所述和上梁、下梁的两立柱，所述内玻璃幕墙和外玻璃幕墙平行设置并驳接在所述铝合金框架两侧，使所述内玻璃幕墙和外玻璃幕墙间形成通风通道；

其特征在于，所述铝合金框架的上梁和下梁均为中空结构，并均与所述通风通道相通；其中，所述上梁位于外玻璃幕墙的一边设有通风机和出风口，所述下梁位于外玻璃幕墙的一边设有进风口，所述进风口处设有空气过滤装置；

所述通风通道底部设置有清洁刷，所述清洁刷包括垂直于所述内玻璃幕墙和外玻璃幕墙的磁性连接杆，磁性连接杆两端设置有刷子，两所述刷子分别贴于所述内玻璃幕墙和外玻璃幕墙的内壁上，所述刷子的长度与所述通风通道的长度一致；

所述上梁内还设置有拉珠卷式窗帘，所述拉珠卷式窗帘包括卷轴、拉珠、窗帘和底杆，所述卷轴水平架设在所述上梁内，所述拉珠穿过上梁设置于内玻璃幕墙一侧，卷于所述卷轴上的窗帘底部安装有磁性底杆；所述拉珠卷式窗帘展开时，所述磁性底杆与所述磁性连接杆互相吸附连接。

通风玻璃幕墙内设置窗帘是常规设置，本实用新型通过简单变换拉珠卷式窗帘底杆为磁性底杆，再在通风通道内设置与所述内玻璃幕墙和外玻璃幕墙尺寸大小匹配的清洁刷，其中清洁刷的连接杆也为磁性材质，当日常使用窗帘展开时，所述磁性底杆被下放至通风通道底部并与清洁刷的连接杆相吸附，在卷收窗帘时，清洁刷即可随磁性底杆向上移动，并实现内玻璃幕墙和外玻璃幕墙的内壁的自清洁过程。此过程完全是日常使用窗帘时可同时完成的，无需额外付出时间和精力去单独清洁打扫。

进一步地，上述的一种自清洁通风玻璃幕墙，其特征在于，所述磁性连接杆为“X”形，相应的，设置在所述磁性连接杆上的刷子为4个，所述磁性连接杆的中部设置有磁性连接座。清洁刷的磁性连接杆设置为“X”形，一方面可使清洁刷的4个刷子与内玻璃幕墙和外玻璃幕墙的内壁行程稳定结构，移动过程平稳，另一方面刷子数量的增加也可增强玻璃幕墙自清洁效果。

作为优选，4个所述刷子均滚动设置在所述磁性连接杆上。刷子滚动设置，可以使清洁的移动过程得滑动摩擦清洁变为滚动摩擦清洁，因现有情况中大灰尘颗粒已经由进风口处置的空气过滤装置先行过滤，故刷子滚动设置能够保证清洁的效果，同时防止清洁刷滑动摩擦可能造成的卡于半空的情况。

作为优选，所述内玻璃幕墙和外玻璃幕墙的上部靠近上梁的内壁上对称设置有用于限制清洁刷行程的挡位块当清洁刷随磁性底杆上移时，到达挡位块的位置无法继续上移，而磁性底杆可继续随窗帘收回上移，使磁性底杆和清洁刷的磁性连接座分离，清洁刷因重力作用平缓下移返回底部，完成二次清洁，使玻璃幕墙自清洁的效果翻倍。

作为优选，所述外玻璃幕墙上滚涂有自清洁纳米二氧化钛涂层。自清洁纳米二氧化钛涂层可使外玻璃幕墙玻璃的外壁一直保持干净和良好透光率，借助亲水性特点或者借助外界雨水、阳光等条件自动清洁玻璃表面，进一步使玻璃幕墙达到自清洁的效果。

作为优选，所述内玻璃幕墙为中空玻璃。中空玻璃可达到隔音的效果，使玻璃幕墙的自清洁过程安静，避免打扰使用者。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的一种自清洁通风玻璃幕墙，无需人工定期清洁，也无需依靠过程繁琐、或造价昂贵的自动化设备，即可实现通风玻璃幕墙的内、外部自清洁，结构简单可靠，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1内玻璃幕墙2外玻璃幕墙、3上梁、4下梁、5通风机、6出风口、7进风口、71空气过滤装置、8清洁刷、81磁性连接杆、82刷子、83磁性连接座、9拉珠卷式窗帘、91卷轴、92拉珠、93窗帘、94磁性底杆、10挡位块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的一种自清洁通风玻璃幕墙，包括内玻璃幕墙1、外玻璃幕墙2和铝合金框架，铝合金框架为方形结构，包括上梁3、下梁4和用于连接所述和上梁3、下梁4的立柱（图中未画出），所述内玻璃幕墙1和外玻璃幕墙2平行设置并分别驳接在所述铝合金框架两侧，使所述内玻璃幕墙1和外玻璃幕墙2间形成通风通道；

其特征在于，所述上梁3和下梁4均为中空结构，并均与所述通风通道相通；其中，所述上梁3位于外玻璃幕墙2的一侧设有通风机5和出风口6，所述下梁4位于外玻璃幕墙2的一侧设有进风口7，所述进风口7处设有空气过滤装置71；

所述通风通道底部设置有清洁刷8，所述清洁刷8包括磁性连接杆81以及分别水平设置在磁性连接杆81两端的刷子82，两所述刷子82的刷面分别贴于所述内玻璃幕墙1和外玻璃幕墙2的内壁上，所述刷子82的长度与所述通风通道的长度一致；

所述上梁3内还设置有拉珠卷式窗帘9，拉珠卷式窗帘9包括卷轴91、拉珠92、窗帘93和磁性底杆94，所述卷轴91水平架设在所述上梁3内，所述拉珠92穿过上梁3设置于内玻璃幕墙1外壁一侧，卷于所述卷轴91上的窗帘93底部安装有磁性底杆94；所述拉珠卷式窗帘9展开时，所述磁性底杆94与所述磁性连接杆81互相吸附连接。

其中，所述磁性连接杆81为“X”形，相应的，设置在所述磁性连接杆81上的刷子82为4个，所述磁性连接杆81的中部设置有磁性连接座83；4个所述刷子82均滚动设置在所述磁性连接杆81上。

其中，所述内玻璃幕墙1和外玻璃幕墙2的上部靠近上梁3的内壁上对称设置有用于限制清洁刷8行程的挡位块10。

另，所述外玻璃幕墙2外壁上滚涂有自清洁纳米二氧化钛涂层，所述内玻璃幕墙1为中空玻璃。

工作原理：当日常使用窗帘，拉动拉珠92，展开窗帘93，此时磁性底杆94随窗帘93下放至通风通道底部并与清洁刷8的磁性连接座83相吸附，在卷收窗帘93时，拉动拉珠92，窗帘93收卷回卷轴91，同时磁性底杆94上移，清洁刷8因磁力作用随磁性底杆94向上移动，4个刷子82滚动刷扫内玻璃幕墙1和外玻璃幕墙3的内壁。

当清洁刷8随磁性底杆94上移到达挡位块10的位置，位于清洁刷8上部的两个刷子82移动受限，清洁刷8无法继续上移，而磁性底杆94可随人为拉动拉珠92继续随窗帘93收回并上移，随后和清洁刷8的磁性连接座83分离，清洁刷8失去磁力吸附，因重力作用平缓下移并返回底部，此过程中，4个刷子82反向滚动刷扫内玻璃幕墙1和外玻璃幕墙2的内壁，完成二次清洁，使玻璃幕墙自清洁的效果翻倍。

清洁刷8结合外玻璃幕墙2外壁所滚涂的自清洁纳米二氧化钛涂层，可更好实现通风玻璃幕墙的自清洁效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。