一种混凝土生产用自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土下料技术领域，尤其涉及一种混凝土生产用自动下料装置。

背景技术：

下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程，在混凝土生产的过程中，也需要进行下料作业。

现有的混凝土下料装置，其包括有用于对混凝土进行前序处理的搅拌机，搅拌机中设置有出料口，出料口的下方设置有用于放置管桩骨架的安置槽体；搅拌机出料口与安置槽体之间设置有布料槽，使得混凝土的下料均度得以显著改善，然而其不能根据需要进料的多少进行相关的调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土生产用自动下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土生产用自动下料装置，包括装置本体，所述装置本体的内部焊接有作业板，且作业板上通过铆钉固定有限位杆，所述装置本体的顶部焊接有安装块，安装块上焊接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端焊接有活动套杆，活动套杆活动套设于功能杆上，且功能杆的两端通过连接杆与支撑板焊接，支撑板的底部通过螺钉固定有支撑杆，支撑杆的另一端焊接有下料柜，下料柜的一侧焊接有第一侧板，且第一侧板的内部为中空结构，第一侧板的输出端活动连接有第二侧板，第二侧板上开设有调节槽孔，所述第一侧板的一侧焊接安装架，安装架上安装有调节杆，调节杆的内腔设有安装槽，安装槽的底部固定连接有第二弹簧，调节杆的一端连接有伸缩杆，伸缩杆的一端延伸至调节杆内，且伸缩杆与调节杆的内壁滑动连接，伸缩杆的一端延伸至调节槽孔的内部，所述装置本体的内部还通过铆钉安装有作业挡板，作业挡板的底部设置有作业区域。

优选的，所述限位杆为竖直设置，且限位杆的数量为两个，且限位杆的顶部为半圆形结构，限位杆位于下料柜的左下方。

优选的，所述装置本体的顶部开设有进料口，且进料口位于下料柜的正上方，所述装置本体上还开设有调节槽口，调节槽口位于第一侧板的一侧，且调节槽口呈矩形。

优选的，所述安装槽靠近伸缩杆的两侧内壁上均设有卡块，所述伸缩杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽内，且伸缩杆与卡块滑动连接。

优选的，所述调节槽孔的数量为4-6个，且调节槽孔的直径与伸缩杆的竖截面直径相等，所述伸缩杆为倒T字形结构，且伸缩杆的竖直杆体与安装槽的内壁滑动连接。

优选的，所述作业挡板的一侧通过螺钉安装有倾斜引流板，且作业挡板的底部安装有搅拌器。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在装置本体的顶部设有安装块，安装块的底部安装有第一弹簧，第一弹簧的另一端与活动套杆连接，在下料柜上通过支撑杆安装有支撑板，支撑板上设有功能杆，活动套杆活动套设于功能杆上，当从进料口向下料柜进料时，下料柜会逐渐变重，进而拉开第一弹簧下落，而后下料柜会触碰到限位杆，限位杆使得下料柜倾斜，进而使得右侧转落在作业挡板上，而后可从调节槽口打开第二侧板，将物料落入作业区域进行下一步作业。

2、本实用新型在下料柜的一侧设有第一侧板，第一侧板的输出端活动设有第二侧板，第二侧板可通过调节杆及调节杆输出端的伸缩杆调节，通过调节第二侧板的高度，可进而调节下料柜的作业下料数量的多少，可根据不同的需要进行不同的调节，满足了定量下料的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土生产用自动下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土生产用自动下料装置的支撑板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土生产用自动下料装置的第一侧板的侧面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种混凝土生产用自动下料装置的A处的局部结构放大图。

图中：1-装置本体、2-作业板、3-限位杆、4-作业挡板、5下料柜、6-安装块、7-第一弹簧、8-支撑板、9第一侧板、10-第二侧板、11-调节槽孔、12-功能杆、13-活动套杆、14-安装架、15-调节杆、16-安装槽、17-第二弹簧、18-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种混凝土生产用自动下料装置，包括装置本体1，装置本体1的内部焊接有作业板2，且作业板2上通过铆钉固定有限位杆3，装置本体1的顶部焊接有安装块6，安装块6上焊接有第一弹簧7，且第一弹簧7的另一端焊接有活动套杆13，活动套杆13活动套设于功能杆12上，且功能杆12的两端通过连接杆与支撑板8焊接，支撑板8的底部通过螺钉固定有支撑杆，支撑杆的另一端焊接有下料柜5，下料柜5的一侧焊接有第一侧板9，且第一侧板9的内部为中空结构，第一侧板9的输出端活动连接有第二侧板10，第二侧板10上开设有调节槽孔11，第一侧板9的一侧焊接安装架14，安装架14上安装有调节杆15，调节杆15的内腔设有安装槽16，安装槽16的底部固定连接有第二弹簧17，调节杆15的一端连接有伸缩杆18，伸缩杆18的一端延伸至调节杆15内，且伸缩杆18与调节杆15的内壁滑动连接，伸缩杆18的一端延伸至调节槽孔11的内部，装置本体1的内部还通过铆钉安装有作业挡板4，作业挡板4的底部设置有作业区域。

本实施例中，限位杆3为竖直设置，且限位杆3的数量为两个，且限位杆3的顶部为半圆形结构，限位杆3位于下料柜5的左下方，装置本体1的顶部开设有进料口，且进料口位于下料柜5的正上方，装置本体1上还开设有调节槽口，调节槽口位于第一侧板9的一侧，且调节槽口呈矩形，安装槽16靠近伸缩杆18的两侧内壁上均设有卡块，伸缩杆18的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽16内，且伸缩杆18与卡块滑动连接，调节槽孔11的数量为4-6个，且调节槽孔11的直径与伸缩杆18的竖截面直径相等，伸缩杆18为倒T字形结构，伸缩杆18的竖直杆体与安装槽16的内壁滑动连接。

本实施例中，在装置本体1的顶部设有安装块6，安装块6的底部安装有第一弹簧7，第一弹簧7的另一端与活动套杆13连接，在下料柜5上通过支撑杆安装有支撑板8，支撑板8上设有功能杆12，活动套杆13活动套设于功能杆12上，当从进料口向下料柜5进料时，下料柜5会逐渐变重，进而拉开第一弹簧7下落，而后下料柜5会触碰到限位杆3，限位杆3使得下料柜5倾斜，进而使得右侧转落在作业挡板4上，限位杆3的数量为两个，可防止下料柜5出现左移的情况，而后可从调节槽口打开第二侧板10，将物料落入作业区域进行下一步作业，在下料柜5的一侧设有第一侧板9，第一侧板9的输出端活动设有第二侧板10，第二侧板10可从调节槽口通过调节杆15及调节杆15输出端的伸缩杆18调节，调节伸缩杆18在不同的调节槽孔11内，进而通过调节第二侧板10的高度，可调节下料柜5的作业下料数量的多少，可根据不同的需要进行不同的调节，满足了定量下料的需求，第二侧板10与第一侧板9之间的宽度差小于物料的大小，所以可忽略，调节槽孔11的大小同样小于物料的大小，所以物料不会从调节槽孔11离开下料柜5，上述作业完成后，可从调节槽口打开第二侧板10，使得物料进入下一作业区域进行作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。