本实用新型涉及切割设备领域，具体涉及切割机的移动座。
背景技术：
移动座是手动切割机的重要组成部分，手动切割机的刀片安装在移动座上，移动座安装在手动切割机的导轨上，且可以沿导轨移动，也可以绕某个轴线转动，为了在切割后便于将瓷砖沿切割线压断，通常会在移动座上加装压脚，当刀片切割好后，通过压脚对瓷砖进行压断处理。
如图1所示，为现有技术切割机的移动座的示意图，该移动座包括左本体1和右本体2两个部分，每个部分的两侧均设置一组安装台，每组安装台均包括上下间隔设置两个安装台，安装台上具有供安装轴穿过的安装孔3，通过安装孔能够在两个安装台上设置安装轴，安装轴上位于两个安装台之间用于安装轴承，安装台的侧壁具有与安装孔连通的调节孔4(为螺纹孔)，实际运用时通过与调节孔配合的调节螺钉来调节安装轴在安装孔中的位置。移动座装好轴承后的图可以参考授权公告号为CN205853126U的专利文献的附图1和3。
现有移动座的这种结构形式，因为脱模的需要，两个相对应的安装孔具有锥度，这会导致安装轴的实际位置很难调节到位，对应的两根安装轴(位于移动座同一侧的两根)很难平行，而且安装轴轴线也很难调节到与左、右本体内侧壁平行，因为不容易调节到位，实际在切割过程中轴承容易与导轨卡死，严重影响切割体验和效果。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提出了一种切割机的移动座。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种切割机的移动座，包括相互连接的左本体和右本体，左本体和右本体的前后两侧均设置有一组安装结构，每组安装结构均包括上下间隔设置的第一安装台，所述第一安装台的侧壁具有第一弧形凹口；移动座还包括与第一安装台可拆卸连接的第二安装台，第二安装台面向对应第一弧形凹口的一侧具有第二弧形凹口，相对应的第一弧形凹口和第二弧形凹口形成安装孔。
本申请移动座的安装孔通过第一安装台的第一弧形凹口和第二安装台的第二弧形凹口形成，安装孔的这种分体组合式结构，使得在加工左本体和右本体时，能够保证上下对应的两个第一弧形凹口不会存在背景技术所说的锥度问题，同样的，在加工第二安装台时，上下对应的两个第二弧形凹口也不会存在锥度问题。因此通过第一安装台和第二安装台的配合形成的安装孔，上下对应的两个安装孔不存在锥度问题，安装轴安装在上下两个安装孔后，能够保证位置精度，不易存在背景技术所说的容易与导轨卡死的问题。
于本实用新型其中一实施例中，还包括与左本体连接的左安装座以及与右本体连接的右安装座，与左本体配合的四个第二安装台设置在左安装座上，与右本体配合的四个第二安装台设置在右安装座上。
与左本体配合的四个第二安装台设置在左安装座上，与右本体配合的四个第二安装台设置在右安装座上，指的是，第二安装台可以通过紧固件、焊接等方式固定在安装座上，也可以指第二安装台与安装座一体成型。
于本实用新型其中一实施例中，所述第二安装台为单独部件，第二安装台通过紧固件与对应的第一安装台固定。
于本实用新型其中一实施例中，左本体的第一弧形凹口位于左本体远离右本体的一侧，右本体的第一弧形凹口位于右本体远离左本体的一侧。
这样设置方便移动座装配。
于本实用新型其中一实施例中，所述安装孔的横截面为圆形。
于本实用新型其中一实施例中，所述安装孔的横截面为椭圆形或腰型；所述第二安装台具有与第二弧形凹口连通的调节孔，所述调节孔为螺纹孔；调节孔的轴线与对应安装孔中心线垂直相交。
腰型指的是类似于长方形，不过在长方形两边具有弧度。因为安装孔的横截面不为圆形，所以安装轴能够在安装孔内活动，通过设置调节孔，能够在调节孔上安装调节螺钉，通过调节螺钉能够调节安装轴在安装孔中的位置。
实际调节时可以将一侧本体(左本体或右本体)的调节螺钉旋紧到最紧，这样能够保证该侧本体的两个安装轴位置精度，然后根据需要只需调节另一侧本体的调节螺钉，相对于现有技术需要频繁调节两侧本体的调节螺钉而言，能够大大降低调节工作量，并能够保证有更好的调节精度。
于本实用新型其中一实施例中，所述第二安装台通过紧固件与第一安装台固定，所述紧固件有多个，分布在对应安装孔的两侧。
于本实用新型其中一实施例中，所述左本体和右本体下端还具有刀片安装部，两个刀片安装部相互配合，用于安装刀片。
于本实用新型其中一实施例中，所述左本体和右本体下端还具有压脚部，两个压脚部相互配合形成一个完整的压脚。
于本实用新型其中一实施例中，左本体和右本体之间具有供切割机导轨穿过的通道，两组安装结构分别位于通道的前后两侧。
本实用新型的有益效果是：本申请移动座的安装孔通过第一安装台的第一弧形凹口和第二安装台的第二弧形凹口形成，安装孔的这种分体组合式结构，使得在加工左本体和右本体时，能够保证上下对应的两个第一弧形凹口不会存在背景技术所说的锥度问题，同样的，在加工第二安装台时，上下对应的两个第二弧形凹口也不会存在锥度问题。因此通过第一安装台和第二安装台的配合形成的安装孔，上下对应的两个安装孔不存在锥度问题，安装轴安装在上下两个安装孔后，能够保证位置精度，不易存在背景技术所说的容易与导轨卡死的问题。
附图说明：
图1是现有切割机的移动座的示意图；
图2是本实用新型移动座的示意图；
图3是本实用新型移动座的爆炸图。
图中各附图标记为：
1、左本体；2、右本体；3、安装孔；4、调节孔；5、通道；6、第一弧形凹口；7、第二弧形凹口；8、第一安装台；9、第二安装台；10、左安装座；11、右安装座；12、刀片安装部；13、压脚部。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
如图2和3，一种切割机的移动座，包括相互连接的左本体1和右本体2，左本体1和右本体2的前后两侧均设置有一组安装结构，每组安装结构均包括上下间隔设置的第一安装台8，第一安装台8的侧壁具有第一弧形凹口6；移动座还包括与第一安装台8可拆卸连接的第二安装台9，第二安装台9面向对应第一弧形凹口6的一侧具有第二弧形凹口7，相对应的第一弧形凹口6和第二弧形凹口7形成安装孔3。
本申请的切割机一般而言指的是手动切割机，实际运用时，当电动切割机上也运用到本申请移动座的时候，此时切割机为电动切割机。
本申请移动座的安装孔3通过第一安装台8的第一弧形凹口6和第二安装台9的第二弧形凹口7形成，安装孔3的这种分体组合式结构，使得在加工左本体1和右本体2时，能够保证上下对应的两个第一弧形凹口6不会存在背景技术所说的锥度问题，同样的，在加工第二安装台9时，上下对应的两个第二弧形凹口7也不会存在锥度问题。因此通过第一安装台8和第二安装台9的配合形成的安装孔3，上下对应的两个安装孔3不存在锥度问题，安装轴安装在上下两个安装孔3后，能够保证位置精度，不易存在背景技术所说的容易与导轨卡死的问题。
于本实施例中，还包括与左本体1连接的左安装座10以及与右本体2连接的右安装座11，与左本体1配合的四个第二安装台9设置在左安装座10上，与右本体2配合的四个第二安装台9设置在右安装座11上。与左本体1配合的四个第二安装台9设置在左安装座10上，与右本体2配合的四个第二安装台9设置在右安装座11上，指的是，第二安装台9可以通过紧固件、焊接等方式固定在安装座上，也可以指第二安装台9与安装座一体成型。于其他实施例中，第二安装台9还可以为单独部件，第二安装台9通过紧固件与对应的第一安装台8固定。
如图2和3所示，于本实施例中，左本体1的第一弧形凹口6位于左本体1远离右本体2的一侧，右本体2的第一弧形凹口6位于右本体2远离左本体1的一侧。这样设置方便移动座装配。
于本实施例中，安装孔3的横截面为椭圆形或腰型；第二安装台9具有与第二弧形凹口7连通的调节孔4，调节孔4为螺纹孔；调节孔4的轴线与对应安装孔3中心线垂直相交。腰型指的是类似于长方形，不过在长方形两边具有弧度。因为安装孔3的横截面不为圆形，所以安装轴能够在安装孔3内活动，通过设置调节孔4，能够在调节孔4上安装调节螺钉，通过调节螺钉能够调节安装轴在安装孔3中的位置。实际调节时可以将一侧本体(左本体1或右本体2)的调节螺钉旋紧到最紧，这样能够保证该侧本体的两个安装轴位置精度，然后根据需要只需调节另一侧本体的调节螺钉，相对于现有技术需要频繁调节两侧本体的调节螺钉而言，能够大大降低调节工作量，并能够保证有更好的调节精度。
于其他实施例中，可以没有调节孔4，此时安装孔3的横截面为圆形。
于本实施例中，第二安装台9通过紧固件与第一安装台8固定，紧固件有多个，分布在对应安装孔3的两侧。
如图2和3所示，于本实施例中，左本体1和右本体2下端还具有刀片安装部12，两个刀片安装部12相互配合，用于安装刀片。
如图2和3所示，于本实施例中，左本体1和右本体2下端还具有压脚部13，两个压脚部13相互配合形成一个完整的压脚。
如图2所示，于本实施例中，左本体1和右本体2之间具有供切割机导轨穿过的通道5，两组安装结构分别位于通道5的前后两侧。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。