本实用新型涉及组合梁，尤其涉及一种用于防止组合梁倾倒的组合梁的稳定装置。属于海洋石油工程领域。
背景技术：
随着海洋工程建设活动的日益频繁，工程结构物和建造能力不断增强。由于现有的成品H型钢规格在H700以下的型钢比较常见，而该规格以上的H型钢则由于用量不大，而没有成品，一般需要经过使用单位重新下料、预制、组对、焊接、检验的工艺流程，并将普通小规格H型钢预制成大尺寸特种规格梁型钢制结构。在海洋石油行业中一般称这种结构型式为组合梁(即：大型钢结构模块)。
目前，在海洋石油工程建设中，比较常见的需要重新预制形成的组合梁的重量一般都在一吨至数十吨左右不等。由于在H700以上组合梁预制过程工艺流程中，成吨重量的组合梁倾倒伤人的事件时有发生，不仅会对施工人员的生命财产安全造成威胁，同时，也将影响到施工过程的顺利开展。为了保证施工在受控的状态下开展，并确保施工人员的生命财产安全，提高组合梁在预制过程活动中的安全性，设计一种新型组合梁稳定装置已经势在必行。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种组合梁的稳定装置，其利用三点支撑容易形成稳定结构的原理，将摆放的H型钢固定住，使组合梁在整个预制流程中处于受控和稳定状态，不仅解决了组合梁在建造过程中容易发生倾倒的问题，大大降低了组合梁在预制阶段的安全风险；而且，还提高了操作人员在焊接时的焊接质量，确保了施工进度；实现了施工方节能降耗，安全施工的目标。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：
一种组合梁的稳定装置，其特征在于：包括：夹板、对接在夹板下面的二个支撑腿、分别安装在支撑腿下面的底板，其中，二个支撑腿与与夹板之间的呈一设定角度布置；支撑腿包括：套装在支撑腿上面的加长支撑腿，其中，支撑腿和加长支撑腿上分别设有数个装配孔。
所述夹板为U形结构，夹板上设有螺栓孔，螺栓孔内安装有锁紧螺栓；且夹板安装在组合梁腹板的1/3处。
所述二个支撑腿与夹板1之间的角度分别为30°二个支撑腿之间的角度为60°与地面形成稳定的等边三角形。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其利用三点支撑容易形成稳定结构的原理，将摆放的H型钢固定住，使组合梁在整个预制流程中处于受控和稳定状态，不仅解决了组合梁在建造过程中容易发生倾倒的问题，大大降低了组合梁在预制阶段的安全风险；而且，还提高了操作人员在焊接时的焊接质量，确保了施工进度；实现了施工方节能降耗，安全施工的目标。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图。
图2为本实用新型结构侧视示意图。
图3为本实用新型结构俯视示意图。
图4为本实用新型立体结构示意图。
图中主要标号说明：
1.夹板、2.锁紧螺栓、3、支撑腿、4.底板、5.调整螺栓、6.加长支撑腿、7.装配孔。
具体实施方式
如图1-图4所示，本实用新型包括：夹板1、通过螺栓或焊接方式对接在夹板1下面的二个支撑腿3、采用焊接或螺栓连接方式分别安装在支撑腿3下面的底板4，其中，二个支撑腿3与1与夹板之间的呈一设定角度布置；支撑腿3包括：采用调整螺栓5连接方式套装在支撑腿3上面的用于调整整体高度的加长支撑腿6，其中，支撑腿3和加长支撑腿6上分别设有数个装配孔7。
上述夹板1为U形结构，夹板1上设有螺栓孔，螺栓孔内安装有锁紧螺栓2，U形结构的中间宽度为50MM；且夹板1安装在组合梁腹板的1/3处。
上述两个支撑腿3与夹板1之间的角度分别为30°两个支撑腿3之间的角度为60°与地面形成稳定的等边三角形。
本实用新型使用时采用以下步骤：
第一步：将夹板1、锁紧螺栓2、支撑腿2及加长支撑腿6组成一个组合体；第二步：使用时，利用调整螺栓5来调整支撑腿3与加长支撑腿6的整体高度；第三步：将组合梁的腹板放入夹板1中，并利用锁紧螺栓2将组合梁腹板与夹板1紧密装备；
第四步：将夹板1放在组合梁腹板的上1/3处，稳定效果最佳；且两个支撑腿3和夹板1之间与地面形成等边三角形，该结构也更为稳定；
第五步：用完后，拆除即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。