本实用新型涉及晶体材料线切割技术领域，特别是涉及一种任意角度加工的线切割机专用样品固定底座。
背景技术：
目前用于晶体、陶瓷和玻璃材料的线切割机，其底座装置可以固定或者能围绕底座中心做径向单一旋转实现变角度加工。当需要对晶体、陶瓷或玻璃材料做两次不同旋转角度的切割时就需要人工的辅助，将绕一次旋转加工后的晶体、陶瓷或玻璃材料重新固定，人工翻转二次角度后切割，费时费力，并且还会因二次固定和二次旋转引起的加工精度不准确，切割过程中也容易造成样品的损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种任意角度加工的线切割机专用样品固定底座，以解决上述现有技术存在的问题，使晶体、陶瓷或玻璃材料在进行沿空间角度切割时能自动翻转所需角度，无需人工二次翻转。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种任意角度加工的线切割机专用样品固定底座，其特征在于：包括底座，所述底座上滑动设置有导向套，所述导向套内设置有升降杆，所述升降杆一端连接有驱动件，另一端连接有固定盘，所述固定盘上设置有旋转盘，所述固定盘与所述底座之间设置有固定杆,所述固定盘底面设置有弧形板，所述弧形板的中间位置设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有指针，所述指针固定在所述升降杆上，所述弧形板上设置有刻度。
优选的，所述固定杆为两个，对称设置在所述升降杆的两侧，所述升降杆的长度不小于所述固定杆的长度。
优选的，所述升降杆与所述固定杆结构相同，所述升降杆包括底杆和与底杆通过万向节连接的顶杆。
优选的，所述底座上设置有滑槽，所述滑槽的两侧通过设置有的滑轨连接所述导向套。
优选的，所述固定盘和所述旋转盘上同样设置有刻度。
优选的，所述驱动件为气缸、液压缸或电动推杆。
本实用新型公开了以下技术效果：
本实用新型切割底座通过旋转盘在固定盘上的旋转可以调节晶体材料的水平切割位置，通过驱动件带动升降杆在滑槽内升降，使固定盘倾斜一定的角度来实现对晶体材料空间任意角度的切割，节省了人力，节约了成本，同时提高了线切割的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定盘倾斜结构示意图；
图3为本实用新型底座俯视结构示意图；
图4为本实用新型导向套与底座配合结构示意图；
图5为本实用新型图1中A局部放大图；
图6为本实用新型固定盘与旋转盘配合结构示意图；
其中，底座1，导向套2，升降杆3，底杆3-1，顶杆3-2，驱动件4，固定盘5，旋转盘6，固定杆7，弧形板8，弧形槽9，指针10，滑槽11，滑轨12，旋转轴13，齿轮组14，驱动电机15，凸起16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-6所示，本实用新型提供一种任意角度加工的线切割机专用样品固定底座1，包括底座1，底座1内设置有驱动件4，驱动件4为气缸、液压缸或电动推杆，优选为气缸，驱动件4连接有升降杆3，升降杆3伸出底座1连接固定盘5，固定盘5连接旋转盘6，固定盘5与底座1之间设置有固定杆7,并且固定杆7为两个，对称设置在升降杆3的两侧，升降杆3的长度不小于固定杆7的长度，通过驱动件4驱动升降杆3升降来实现旋转盘6上样品的不同角度加工。
进一步优化方案，为保证升降杆3垂直升降，在底座1上设置有滑槽11，滑槽11的两侧通过设置有的滑轨12连接导向套2，升降杆3设置在导向套2内，导向套2随气缸的伸缩沿滑轨12滑动对升降杆3的升降提供定位导向，保证升降杆3垂直升降，提高加工角度的精度。
更进一步的说，为方便测量加工角度，在固定盘5底面设置有弧形板8，弧形板8的中间位置设置有弧形槽9，弧形槽9内设置有指针10，指针10固定在升降杆3上，并且弧形板8上设置有刻度(图中未标注)，使指针10随升降杆3的升降在弧形槽9内运动，进而保证加工角度。
进一步优化方案，升降杆3与固定杆7结构相同，升降杆3包括底杆3-1和与底杆3-1通过万向节连接的顶杆3-2，通过万向节的设计使升降更加灵活，防止固定杆7和升降杆3在固定盘5的角度倾斜过程中折断。
进一步优化方案，旋转盘6上表面设有防滑凸起，防止晶体材料在旋转盘上打滑掉落损伤。
进一步优化方案，在旋转盘6的中间位置设置有旋转轴13，旋转轴13上设置有齿轮组14，齿轮组14连接有驱动电机15，驱动电机15固定在固定盘5内，在固定盘5上设置有圆周形固定滑道，在旋转盘6上设置有与滑道适配的凸起16，并且滑道的中心轴线与旋转轴13的中心轴线同轴，并且固定盘5和旋转盘6上同样设置有刻度。在驱动电机15的驱动下带动齿轮组14转动，使旋转盘6转动，同时气缸驱动升降杆3上下动作，来实现旋转盘6上晶体材料任意角度的加工。
本实用新型切割底座通过旋转盘6在固定盘5上的旋转可以调节晶体材料的水平切割位置，通过驱动件2驱动升降杆3升降，使固定盘5倾斜一定的角度来实现对晶体材料任意角度的切割，节省了人力，节约了成本，同时提高了线切割的准确性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。