一种双主楼搅拌站的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种双主楼搅拌站。

背景技术：

PC住宅工厂主要应用于生产预制装配式混凝土构件，其主要设备有PC流水生产线与生产预制混凝土搅拌站等。据了解，PC构件生产线运行节拍10～15min设计，每天两班生产，每班12h。根据生产组织和循环模具的数量，生产线的机械设计能达到连续2班，可以实现最高320余块叠合板或墙板的日产量。(按每块预制件相当2方计算，日产方量相当640方)。

如图1所示，现有的PC双主楼搅拌站包括两个鱼雷罐1，两个搅拌主楼2，两个待料斗3，两个斜皮带4和两个配料站5，鱼雷罐1、搅拌主楼2、待料斗3、斜皮带4和配料站5之间为一对一关系，两个搅拌主楼2分别由各自专门的配料站5和斜皮带4供给物料。

按照上述传统双主楼搅拌站的布置形式，不仅占地面积大，设备成本高，设备能耗也大，基本上不满足客户个性化特殊需求，而且申请人发现根据PC构件生产线节拍要求，PC构件生产线对混凝土效率并不高，因此，上述传统双主楼搅拌站的产能过剩，其实际利用率不高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种布置结构得到优化的双主楼搅拌站。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双主楼搅拌站，包括第一搅拌主楼、第二搅拌主楼以及物料供给系统，所述物料供给系统用于将物料输送至第一搅拌主楼的第一待料斗和第二搅拌主楼的第二待料斗，所述物料供给系统包括配料站、输送装置和分料机，所述输送装置用于将所述配料站的物料输送至分料机，所述分料机用于接收输送装置输送的物料、并可将接收的物料输送至第一搅拌主楼的第一待料斗和第二搅拌主楼的第二待料斗。

作为本实用新型双主楼搅拌站在一方面的改进，所述分料机包括至少两个滚筒、环绕滚筒的分料皮带，其中一个滚筒为驱动滚筒，驱动滚筒连接有驱动部件，所述输送装置的物料输出端位于所述分料皮带的上侧，所述分料皮带的两端分别位于第一搅拌主楼的第一待料斗和第二搅拌主楼的第二待料斗的上方。

作为本实用新型双主楼搅拌站在一方面的改进，所述驱动部件为电机或液压马达。

作为本实用新型双主楼搅拌站在一方面的改进，所述分料机包括分料斗、料门和驱动料门动作的动力部件，所述分料斗与所述输送装置的物料输出端对接，其用于接收输送装置输送的物料，所述分料斗的下部设有将接收的物料输送至第一搅拌主楼的第一出料通道和输送至第二搅拌主楼的第二出料通道，料门用于控制分料斗和第一出料通道之间的通断以及分料斗和第二出料通道之间的通断。

作为本实用新型双主楼搅拌站在一方面的改进，料门包括控制分料斗和第一出料通道之间的通断的第一料门以及控制分料斗和第二出料通道之间的通断的第二料门，第一料门和第二料门与分料斗铰接。

作为本实用新型双主楼搅拌站在一方面的改进，动力部件包括第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆一端与分料斗铰接，其另一端与第一料门铰接，第二电动推杆一端与分料斗铰接，其另一端与第二料门铰接。

作为本实用新型双主楼搅拌站在一方面的改进，所述第一搅拌主楼的出料端连接第一鱼雷罐，第二搅拌主楼的出料端连接第二鱼雷罐。

作为本实用新型双主楼搅拌站在一方面的改进，所述第一鱼雷罐和第二鱼雷罐的进出方向平行或者垂直于所述输送装置所在的竖直平面。

作为本实用新型双主楼搅拌站在一方面的改进，所述输送装置为斜皮带输送装置或者螺旋输送装置。

作为本实用新型双主楼搅拌站在一方面的改进，所述配料站的数量为两个，两个配料站分设在输送装置的两侧；或，所述配料站的数量为一个，所述配料站设在输送装置的侧方位。

本实用新型在满足PC生产节拍情况下，相对于现有技术，在引入分料机的基础上，至少可以减少一套输送装置，输送装置与搅拌主楼之间的关系，由原来的一对一供料改为一对二供料，第一搅拌主楼和第二搅拌主楼共用一套输送装置，由此节约了客户占地成本，同时降低了设备能耗，优化整站布置，减少占地，减少设备成本，减少客户使用成本，使得设备更具有市场竞争力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为现有技术中的双主楼搅拌站具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的双主楼搅拌站第一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的双主楼搅拌站第二实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的双主楼搅拌站第三实施例的结构示意图；

图5为本实用新型的双主楼搅拌站第四实施例的结构示意图；

图6为本实用新型的双主楼搅拌站的局部剖面示意图；

图7为本实用新型的分料机第一实施例的结构示意图；

图8为本实用新型的分料机第二实施例的结构示意图。

图1中的附图标记的对应关系为：

1鱼雷罐 2搅拌主楼 3待料斗

4斜皮带 5配料站

图2至图8中的附图标记的对应关系为：

10第一搅拌主楼 11第二搅拌主楼 12配料站

13输送装置 14分料机 15滚筒

16分料皮带 17分料斗 18第一出料通道

19第二出料通道 20第一料门 21第二料门

22第一电动推杆 23第二电动推杆 24第一鱼雷罐

25第二鱼雷罐 26第一待料斗 27第二待料斗

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的目的是结合PC生产线实际节拍与实际产能，优化整站布置与改进部件，合理利用土地资源，减少占地，减少设备成本，减少客户使用成本，使得设备更具有市场竞争力。

如图2至图8所示，本实用新型提供一种双主楼搅拌站，该双主楼搅拌站包括第一搅拌主楼10、第二搅拌主楼11以及物料供给系统，所述物料供给系统用于将物料输送至第一搅拌主楼10的第一待料斗26和第二搅拌主楼11的第二待料斗27，所述物料供给系统包括配料站12、输送装置13和分料机14，所述输送装置13用于将所述配料站12的物料输送至分料机14，所述分料机14用于接收输送装置13输送的物料、并可将接收的物料输送至第一搅拌主楼10的第一待料斗26和第二搅拌主楼11的第二待料斗27。其中，所述输送装置13可以为斜皮带输送装置，也可以为螺旋输送装置。

本实用新型在满足PC生产节拍情况下，相对于现有技术，在引入分料机14的基础上，至少可以减少一套输送装置13，输送装置13与搅拌主楼之间的关系，由原来的一对一供料改为一对二供料，第一搅拌主楼10和第二搅拌主楼11共用一套输送装置13，由此节约了客户占地成本，同时降低了设备能耗，优化整站布置，减少占地，减少设备成本，减少客户使用成本，使得设备更具有市场竞争力。

作为分料机14的一种具体方案，如图7所示，所述分料机14包括至少两个滚筒15、环绕滚筒15的分料皮带16，其中一个滚筒15为驱动滚筒，驱动滚筒连接有驱动部件，所述输送装置13的物料输出端位于所述分料皮带16的上侧，所述分料皮带16的两端分别位于第一搅拌主楼10的第一待料斗26和第二搅拌主楼11的第二待料斗27的上方。其中，驱动部件可以为电机或液压马达，使用中，驱动部件将动力传至驱动滚筒上，带动驱动滚筒正转或反转，分料皮带16随之做正、反向运动，这样就可以通过控制分料皮带16的传动方向，实现输送装置13落入分料皮带16上的物料可选择性的进入第一搅拌主楼10的第一待料斗26或第二搅拌主楼11的第二待料斗27。

作为分料机14的另外一种具体方案，如图8所示，所述分料机14包括分料斗17、料门和驱动料门动作的动力部件，所述分料斗17与所述输送装置13的物料输出端对接，其用于接收输送装置13输送的物料，所述分料斗17的下部设有将接收的物料输送至第一搅拌主楼10的第一出料通道18和输送至第二搅拌主楼11的第二出料通道19，料门用于控制分料斗17和第一出料通道18之间的通断以及分料斗17和第二出料通道19之间的通断。更为具体的，料门包括控制分料斗17和第一出料通道18之间的通断的第一料门20以及控制分料斗17和第二出料通道19之间的通断的第二料门21，动力部件包括第一电动推杆22和第二电动推杆23，第一料门20和第二料门21与分料斗17铰接，第一电动推杆22一端与分料斗17铰接，其另一端与第一料门20铰接，第二电动推杆23一端与分料斗17铰接，其另一端与第二料门21铰接。先后分别给第一电动推杆22和第二电动推杆23通电，第一电动推杆22和第二电动推杆23工作，第一电动推杆22和第二电动推杆23的活塞收缩，第一料门20和第二料门21转动，露出第一出料通道18和第二出料通道19，物料分别从第一出料通道18落入第一搅拌主楼10的第一待料斗26和从第二出料通道19落入第二搅拌主楼11的第二待料斗27内，达到用一套输送装置13分别向第一搅拌主楼10和第二搅拌主楼11供料的目的。

具体的，所述第一搅拌主楼10的出料端连接第一鱼雷罐24，第二搅拌主楼11的出料端连接第二鱼雷罐25。根据场地需要，第一鱼雷罐24和第二鱼雷罐25的布置形式多样，如图2和图3所示，第一鱼雷罐24和第二鱼雷罐25的进出方向与输送装置13所在的竖直平面平行；如图4和图5所示，第一鱼雷罐24和第二鱼雷罐25的进出方向与输送装置13所在的竖直平面垂直。

另外，需要说明的是，如图3和图5所示，所述配料站12的数量可以为两个，两个配料站12分设在输送装置13的两侧。优选的，如图2和图4所示，所述配料站12的数量为一个，所述配料站12设在输送装置13的侧方位。该实施例中，相对于现有技术，在引入分料机14的基础上，减少了一套配料站12和输送装置13，配料站12和输送装置13与搅拌主楼之间的关系，由原来的一对一供料改为一对二供料，第一搅拌主楼10和第二搅拌主楼11共用一套配料站12和输送装置13，由此节约了客户占地成本，同时降低了设备能耗，优化整站布置，减少占地，减少设备成本，减少客户使用成本，使得设备更具有市场竞争力。

综上，本实用新型的双主楼搅拌站，在满足PC生产节拍情况下，相对于现有技术，在引入分料机的基础上，至少可以减少一套输送装置，在优选的实施例中，可以减少一套配料站和输送装置，输送装置与搅拌主楼之间的关系，由原来的一对一供料改为一对二供料，第一搅拌主楼和第二搅拌主楼共用一套输送装置或一套配料站和输送装置，由此节约了客户占地成本，同时降低了设备能耗，优化整站布置，减少占地，减少设备成本，减少客户使用成本，使得设备更具有市场竞争力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。