一种新型房屋建筑工程专用模板的制作方法

本实用新型属于建筑模板技术领域，具体涉及一种新型房屋建筑工程专用模板。

背景技术：

建筑模板是一种新型房屋建筑工程专用模板临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置和几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶和双面覆膜建筑模板，建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板和跃升模板。

原有的建筑模板的大模板和砼体连接处不加装保护结构，随着时间推移，大模板和砼体内部的钢筋混凝土结构会出现老化，导致大模板和砼体内部出现梁板断裂，混凝土脱落，影响房屋建筑的安全性，给人们带来安全隐患，降低大模板的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型房屋建筑工程专用模板，以解决上述背景技术中提出的原有的建筑模板的大模板和砼体连接处不加装保护结构，随着时间推移，大模板和砼体内部的钢筋混凝土结构会出现老化，导致大模板和砼体内部出现梁板断裂，混凝土脱落，影响房屋建筑的安全性，给人们带来安全隐患，降低大模板的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型房屋建筑工程专用模板，包括连接组件和加固组件，所述连接组件包括阴角模、固定螺钉、竖直背楞、水平背楞、阴角压槽、大模板和砼体，所述砼体位于所述大模板右侧，且与所述大模板固定连接，所述竖直背楞位于所述大模板前表面，且与所述大模板固定连接，所述固定螺钉位于所述大模板上表面，且与所述大模板固定连接，所述水平背楞位于所述竖直背楞前表面，且与所述竖直背楞固定连接，所述阴角模位于所述大模板上表面右端夹角处，且与所述大模板固定连接，所述阴角压槽位于所述大模板夹角处，且与所述大模板固定连接，所述加固组件包括第一夹板、第二夹板、锁紧螺栓、底板和钢钉通座，所述第一夹板位于所述砼体左侧，且与所述砼体固定连接，所述第二夹板位于所述大模板右侧，且与所述大模板固定连接，所述底板位于所述第二夹板底面，且与所述第二夹板固定连接，所述钢钉通座位于所述底板上表面中部，且与所述底板固定连接，所述锁紧螺栓位于所述底板上表面拐角处，且与所述底板固定连接。

优选的，所述第一夹板和所述第二夹板内部设置有冷轧带肋钢筋，且所述第一夹板与所述第二夹板通过所述冷轧带肋钢筋固定连接。

优选的，所述锁紧螺栓的数量为四个，且所述锁紧螺栓分别固定在所述底板的四个拐角处。

优选的，所述砼体和所述大模板的形状均为丁字形，且所述砼体固定在所述大模板内部。

优选的，所述大模板和所述砼体通过所述第一夹板和所述第二夹板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原有的大模板和砼体左右两端设置第一夹板和第二夹板，通过第一夹板与第二夹板对大模板和砼体夹持，夹板之间通过钢筋连接，可以对大模板和砼体进行保护，降低大模板和砼体之间出现断裂的可能，提高了大模板和砼体内部的承载能力，提高了大模板和砼体之间的安全性，提高了大模板和砼体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右侧结构示意图；

图3为本实用新型中的第一夹板结构示意图；

图中：10-连接组件、11-阴角模、12-固定螺钉、13-竖直背楞、14-水平背楞、15-阴角压槽、16-大模板、17-砼体、20-加固组件、21-第一夹板、22-第二夹板、23-锁紧螺栓、24-底板、25-钢钉通座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型房屋建筑工程专用模板，包括连接组件10和加固组件20，连接组件10包括阴角模11、固定螺钉12、竖直背楞13、水平背楞14、阴角压槽15、大模板16和砼体17，砼体17位于大模板16右侧，且与大模板16固定连接，竖直背楞13位于大模板16前表面，且与大模板16固定连接，固定螺钉12位于大模板16上表面，且与大模板16固定连接，水平背楞14位于竖直背楞13前表面，且与竖直背楞13固定连接，阴角模11位于大模板16上表面右端夹角处，且与大模板16固定连接，阴角压槽15位于大模板16夹角处，且与大模板16固定连接，加固组件20包括第一夹板21、第二夹板22、锁紧螺栓23、底板24和钢钉通座25，第一夹板21位于砼体17左侧，且与砼体17固定连接，第二夹板22位于大模板16右侧，且与大模板16固定连接，底板24位于第二夹板22底面，且与第二夹板22固定连接，钢钉通座25位于底板24上表面中部，且与底板24固定连接，锁紧螺栓23位于底板24上表面拐角处，且与底板24固定连接。

本实施例中，在原有的大模板和砼体左右两端设置第一夹板和第二夹板，通过第一夹板与第二夹板对大模板和砼体夹持，夹板之间通过钢筋连接，可以对大模板和砼体进行保护，降低大模板和砼体之间出现断裂的可能，提高了大模板和砼体内部的承载能力，提高了大模板和砼体之间的安全性，提高了大模板和砼体的使用寿命。

进一步的，第一夹板21和第二夹板22内部设置有冷轧带肋钢筋，且第一夹板21与第二夹板22通过冷轧带肋钢筋固定连接。

本实施例中，冷轧带肋钢筋与混凝土之间的粘结锚固性能良好，因此用于构件中，可以减少构件锚固区开裂、钢丝滑移而破坏的现象，且提高了构件端部的承载能力和抗裂能力。

进一步的，锁紧螺栓23的数量为四个，且锁紧螺栓23分别固定在底板24的四个拐角处。

本实施例中，四个锁紧螺栓23可以将底板24稳定的固定在地面，进而将第一夹板21和第二夹板22稳定的固定在地面。

进一步的，砼体17和大模板16的形状均为丁字形，且砼体17固定在大模板16内部。

本实施例中，丁字形的大模板16和砼体17提高了自身的稳定性，使自身可以稳定的固定住。

进一步的，大模板16和砼体17通过第一夹板21和第二夹板22固定连接。

本实施例中，大模板16固定在砼体17外侧，然后将第一夹板21和第二夹板22分别放置在大模板16和砼体17的左右两侧，在冷轧带肋钢筋将第一夹板21和第二夹板22固定在一起，进而将大模板16和砼体17固定在一起。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过固定螺钉12将大模板16固定在砼体17外侧，然后将第一夹板21和第二夹板22分别放置在大模板16和砼体17的左右两侧，在冷轧带肋钢筋将第一夹板21和第二夹板22固定在一起，完成大模板16和砼体17的两侧加固，将底板24与地面通过锁紧螺栓23进行固定，底板24的中间位置处开设有钢钉通孔25，通过钢钉通孔25将钢钉楔入地面，对第一夹板21与第二夹板22底部进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。