一种小空间浇筑用模板系统的制作方法

本实用新型涉及建筑模板领域，具体涉及一种小空间浇筑用模板系统。

背景技术：

在建筑施工中，墙体的浇筑常需要先搭建两侧的铝合金模板再进行浇筑，现有小空间的铝合金模板的墙板、顶板或降板的形式为U型截面的槽板，经实践检验，U型截面的槽板板与板之间的拼接部位，因其为相互平行的肋板接触且接触面与铝合金模板的拆模方向平行，由于混凝土浇筑时会对铝合金模板产生挤压，导致浇筑完成后在对铝合金模板进行拆除时较为困难，容易在拆除铝合金模板过程中使铝合金模板受到损坏，不利于铝合金模板的循环使用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种小空间浇筑用模板系统，便于在浇筑完成时拆卸该模板。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种小空间浇筑用模板系统，包括：

一第一模板，所述第一模板截面为梯形，且所述第一模板截面的长边远离浇筑体设置；

两相对设置的第二模板，所述第二模板为L形，且所述第一模板匹配位于两所述第二模板之间。

在上述技术方案的基础上，所述第一模板包括第一槽板，所述第一槽板向一侧延伸形成第一边框，所述第一边框包括两相对设置的第一连接板，且所述第一连接板与所述第一槽板形成一第一夹角，所述第一夹角为钝角。

在上述技术方案的基础上，两所述第一夹角均为115°。

在上述技术方案的基础上，所述第一连接板和第一槽板的厚度均为6mm，所述第一连接板远离所述第一槽板的一端到所述第一槽板的垂直距离为65mm，两所述第一连接板的最近距离为100mm。

在上述技术方案的基础上，所述第一连接板上设有若干安装孔。

在上述技术方案的基础上，两所述第一连接板间设有加强肋，所述第一槽板上设有多个垂直于所述加强肋的加强筋。

在上述技术方案的基础上，所述第二模板包括第二槽板，所述第二槽板截面为L形，所述第二槽板向具有弯折角的一侧延伸形成第二边框，所述第二边框包括两相对设置的第二连接板，且其中一所述第二连接板与所述第二槽板夹角为直角，另一所述第二连接板与所述第二槽板形成一第二夹角，所述第二夹角为与所述第一夹角互补的锐角。

在上述技术方案的基础上，所述第二夹角为65°。

在上述技术方案的基础上，所述第二连接板和第二槽板的厚度均为6mm，所述第二连接板远离所述第二槽板的一端到所述第二槽板的垂直距离为65mm。

在上述技术方案的基础上，第二连接板上设有若干安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的一种小空间浇筑用模板系统，设置第一模板为梯形，能够在第一模板位置处形成类似瓶塞的构造，浇筑完成并进行拆模时，改变拆模时作用于第一模板上的摩擦力的方向，从而使在拆模方向上的摩擦力减小，从而解决由于浇筑过程中挤压模板而导致的模板间的摩擦力较大使模板拆卸困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中模板系统安装的结构示意图。

图中：1-第一模板，11-第一槽板，12-第一边框，13-第一连接板，14-第一夹角，2-第二模板，21-第二槽板，22-第二边框，23-第二连接板，24-第二夹角，3-浇筑体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种小空间浇筑用模板系统，包括一第一模板1和两相对设置的第二模板2，第一模板1截面为梯形，且第一模板1截面的长边远离浇筑体3设置，第二模板2为L形，且第一模板1匹配位于两第二模板2之间，通过将第一模板1设置为梯形，使该模板系统的第一模板1位置处形成类似瓶塞的构造，在浇筑完成进行拆模时，改变拆模时作用于第一模板1上的摩擦力的方向，从而使在拆模方向上的摩擦力减小，从而解决由于浇筑过程中挤压模板而导致的模板间的摩擦力较大使模板拆卸困难的问题。

参见图1所示，第一模板1包括第一槽板11，第一槽板11向一侧延伸形成第一边框12，第一边框12包括两相对设置的第一连接板13，且第一连接板13与第一槽板11形成一第一夹角14，第一夹角14为钝角，优选的，两第一夹角14均为115°，第二模板2包括第二槽板21，第二槽板21截面为L形，第二槽板21向具有弯折角的一侧延伸形成第二边框22，第二边框22包括两相对设置的第二连接板23，且其中一第二连接板23与第二槽板21夹角为直角，另一第二连接板23与第二槽板21形成一第二夹角24，第二夹角24为与第一夹角14互补的锐角，优选的，第二夹角24为65°，第一连接板13与第一槽板11形成的第一夹角14为钝角，使该模板系统的第一模板1位置处形成类似瓶塞的构造，传统第一模板1的两第一连接板13与第一槽板11垂直，再进行拆卸浇筑完成时的模板时，由于混凝土浇筑时会对模板产生挤压，导致模板间的摩擦力较大，同时，由于传统模板拆卸时的方向与所述第一连接板13平行，导致拆卸方向与模板间的摩擦力相反，使模板拆卸时较为困难，采用本实用新型中的模板系统时，由于第一连接板13与第一槽板11形成的第一夹角14为钝角，在混凝土浇筑时会对模板产生挤压，模板间的摩擦力与模板拆卸的方向成一定夹角，使模板拆卸方向上的摩擦力减小，从而使本实用新型中的模板能够轻易拆卸。

其中，第一连接板13的厚度为6mm，第一连接板13远离第一槽板11的一端到第一槽板11的垂直距离为65mm，两第一连接板13的最近距离为100mm，第一槽板11的厚度为6mm，且第二连接板23和第二槽板21的厚度均为6mm，第二连接板23远离第二槽板21的一端到第一槽板11的垂直距离为65mm，在第一连接板13和第二连接板23上均设有若干安装孔，便于该模板系统中的相邻模板之间通过螺栓与安装孔的配合进行固定连接，还便于相邻模板之间的安装拆卸；在两第一连接板13间和两第二连接板23间均设有加强肋，能够提高该模板整体的强度，提高该模板的承压能力，第一槽板11和第二槽板21上均设有多个垂直于加强肋的加强筋，进一步的提高该模板整体的强度和提高该模板的承压能力，保证了该第一模板1和第二模板2的平面度和垂直度，该模板系统中的第一模板1和第二模板2均为铝合金，能够达到防锈的功能，从而提高该模板的使用寿命。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。