一种工程施工的模板支撑体系的制作方法

本实用新型涉及支撑设施技术领域，具体为一种工程施工的模板支撑体系。

背景技术：

随着砖混、钢混和钢结构楼房的迅速发展，模板和模板梁的支撑也从木支撑体系发展到钢构支撑体系或混合支撑体系。模板和模板梁的支撑重点转移到楼板浇灌上。由于钢结构施工速度的不断刷新，以下一层楼面为支点的满堂脚手架式支撑已不能满足施工速度和施工成本控制的要求。现在技术模板支撑结构多在H型钢主梁上放上支撑木杆，木杆顶端支撑承载梁，再上边放上模板进行浇灌作业。

这种满堂脚手架需要大量空间，会造成模板和脚手架大量占用堆放场地，给现场堆放管理造成困难，解决此问题就必须减少模板和脚手架的堆放空间，故采用可调式模板支撑体系。在建筑施工过程中，使用模板时需要安装标准支撑体系，但遇户型开间小时无法安装模板标准支撑体系，造成现场施工操作困难和易出现安全隐患。

现有的支撑体系，大多为不可调节的，这给固定和拆卸造成了困难。通过实地调查，提出了一种工程施工的模板支撑体系来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工程施工的模板支撑体系，具备便于调节、安装方便、固定牢固和便于拆卸等优点，解决了传统支撑体系占用空间较大和调节不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于调节、安装方便、固定牢固和便于拆卸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程施工的模板支撑体系，包括底环，所述底环的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定管，所述固定管的底部通过加固管与底环的内壁固定连接，所述固定管的内部套接有支撑管，所述支撑管远离固定管一端的内部螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有上托板，所述上托板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接于伸缩杆的外表面，所述上托板的顶部通过固定螺丝钉固定连接有模板，所述模板的上表面开设有凹槽，所述凹槽位于固定螺丝钉的上方，所述凹槽的内部套接有活动垫，所述活动垫的上表面与模板的上表面在同一水平面上。

优选的，所述固定管的内部开设有卡槽，所述支撑管的外表面设置有与卡槽相适配的挡块，所述卡槽的内部卡接有挡块。

优选的，所述支撑管靠近固定管的外表面固定连接有固定块，所述固定块的四周固定连接有套管，所述套管的内部套接有加固柱，所述套管和加固柱通过锁紧螺丝钉固定连接。

优选的，所述支撑管的顶部开设有通孔，所述伸缩杆的底部开设有限位槽，所述通孔和限位槽的内部插接有限位螺丝钉。

优选的，所述底环的底部设置有垫板。

优选的，所述支撑杆和连接杆的倾斜角度均为四十五度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工程施工的模板支撑体系，具备以下有益效果：

1、该工程施工的模板支撑体系，通过设置通孔、限位槽和限位螺丝钉，有利于升高伸缩杆进而带动上托板的上下移动，避免了传统脚手架不能调节的问题，实现了便于调节的目的。

2、该工程施工的模板支撑体系，通过设置固定螺丝钉、锁紧螺丝钉和限位螺丝钉，有利于支撑体系的快速安装和拆卸，避免了过多的连接方式所增加的工作量的问题，实现了安装方便和便于拆卸的目的。

3、该工程施工的模板支撑体系，通过设置固定管、连接杆、固定块和加固柱，有利于增加支撑体系的稳定性，避免了传统脚手架支撑效果差的问题，实现了固定牢固的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型固定管和支撑管俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定管结构示意图；

图5为本实用新型固定块结构示意图；

图6为本实用新型支撑管和伸缩杆结构示意图。

图中：1底环、2支撑杆、3固定管、4加固管、5支撑管、6伸缩杆、7上托板、8连接杆、9固定螺丝钉、10模板、11凹槽、12活动垫、13卡槽、14挡块、15固定块、16套管、17加固柱、18锁紧螺丝钉、19通孔、20限位槽、21限位螺丝钉、22垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种工程施工的模板支撑体系，包括底环1，底环1的底部设置有垫板22，垫板22为木块，底环1的顶部设置有支撑杆2，支撑杆2的倾斜角度均为四十五度，支撑杆2起到稳定的作用，支撑杆2的顶部固定连接有固定管3，固定管3的底部通过加固管4与底环1的内壁固定连接，固定管3的内部套接有支撑管5，固定管3的内部开设有卡槽13，支撑管5的外表面设置有与卡槽13相适配的挡块14，卡槽13的内部卡接有挡块14，开槽13和挡块14相互作用，有效防止支撑管5的晃动，支撑管5靠近固定管3的外表面固定连接有固定块15，固定块15的四周固定连接有套管16，套管16的内部套接有加固柱17，加固柱17能连接两个支撑装置，起到稳定的作用，套管16和加固柱17通过锁紧螺丝钉18固定连接，支撑管5远离固定管3一端的内部螺纹连接有伸缩杆6，伸缩杆16可以根据模板10不同的高度进行调节，支撑管5的顶部开设有通孔19，伸缩杆6的底部开设有限位槽20，通孔19和限位槽20的内部插接有限位螺丝钉21，限位螺丝钉21能防止伸缩杆6的滑动，伸缩杆6的顶端固定连接有上托板7，上托板7的底部固定连接有连接杆8，支撑杆2和连接杆8的倾斜角度均为四十五度，连接杆8的底部固定连接于伸缩杆6的外表面，上托板7的顶部通过固定螺丝钉9固定连接有模板10，模板10的上表面开设有凹槽11，凹槽11位于固定螺丝钉9的上方，凹槽11的内部套接有活动垫12，活动垫12的上表面与模板10的上表面在同一水平面上，避免了由固定螺丝钉9所造成的混凝土不平的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，用固定螺丝钉9把模板10和上托板7固定连接，把活动垫12放置到凹槽11的内部，把支撑管5插接到固定管3是内部，拧动伸缩杆6到适当的位置，用限位螺丝钉21插接到通孔19和限位槽20的内部，把加固柱17插接到套管16的内部，并用锁紧螺丝钉18把加固柱17和套管16固定连接。

综上所述，该工程施工的模板支撑体系，通过设置通孔19、限位槽20和限位螺丝钉21，有利于升高伸缩杆6进而带动上托板7的上下移动，避免了传统脚手架不能调节的问题，实现了便于调节的目的；通过设置固定螺丝钉9、锁紧螺丝钉18和限位螺丝钉21，有利于支撑体系的快速安装和拆卸，避免了过多的连接方式所增加的工作量的问题，实现了安装方便和便于拆卸的目的；通过设置固定管3、连接杆8、固定块15和加固柱17，有利于增加支撑体系的稳定性，避免了传统脚手架支撑效果差的问题，实现了固定牢固的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。