一种U型预制混凝土外挂墙板的制作方法

本实用新型属于建筑施工工程技术领域，尤其是涉及一种U型预制混凝土外挂墙板。

背景技术：

近年来建筑产业现代化的呼声越来越高，国家、各级政府都倡导大力发展建筑产业现代化，产业化技术难度为外挂墙板，在具体的施工过程中仍然存在各种各样的问题，在设计、施工、构件加工都存在技术盲点，甚至存在安全隐患，严重制约了其健康快速发展。

目前，装配式混凝土结构建筑配套体系不够完善，多数构件节点无法实现高效率和高精度的安装，同时调整定位工序繁琐，施工步骤相当复杂，延长工程施工周期；相邻两个外挂墙板之间存在缝隙，易产生冷热桥效应；因此，改变外挂墙板与主体结构的连接方式，对发展装配式混凝土建筑起到至关重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种U型预制混凝土外挂墙板，本实用新型的U型预制混凝土外挂墙板结构简单，在进行堆放和运输时，将多个外挂墙板节段水平放置，同时进行多层叠放，解决了生产堆放场地不足问题，同时也解决了传统外挂墙板运输限高限宽的难题，U型预制混凝土外挂墙板的设计运输时平稳安全；并且该U 型预制混凝土外挂墙板可与幕墙等结构一起安装使用，满足现代化大都市的要求，标准化设计便于使用；通过上挡板与下挡板的设置，防止了该外挂墙板节段与位于其上方的外挂墙板节段之间由于安装误差等原因产生缝隙，从而出现的冷热桥效应。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种U型预制混凝土外挂墙板，其特征在于：包括由多个从下向上布设在同一竖直线上的外挂墙板节段拼装而成的组合式墙板，所述外挂墙板节段呈竖向布设且其挂装在墙体外侧，所述外挂墙板节段的高度为2.8m～3.2m；相邻两个所述外挂墙板节段插装连接；

所述外挂墙板节段的横截面为U字形且其包括与墙体呈平行布设的混凝土板以及对称布设在混凝土板内部两侧的第一侧板和第二侧板，所述混凝土板、第一侧板和第二侧板均呈竖直向布设且三者的高度均相同，所述第一侧板和第二侧板均与所述混凝土板呈垂直布设且二者均紧贴在墙体的外侧壁上；

所述第一侧板的底部设置有第一预埋定位件且其顶部开有供第一预埋定位件安装的第一定位孔，第二侧板的底部设置有第二预埋定位件且其顶部设置有供第二预埋定位件安装的第二定位孔；所述组合式墙板中位于最底部的外挂墙板节段为底部墙板节段，所述组合式墙板中位于所述底部墙板节段上方的外挂墙板节段均为插装墙板节段，每个所述插装墙板节段的第一预埋定位件均插装在其下方相邻的外挂墙板节段的第一定位孔内，每个所述插装墙板节段的第二预埋定位件均插装在其下方相邻的外挂墙板节段的第二定位孔内；

所述外挂墙板节段的混凝土板内侧均设置有上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板的结构尺寸均相同且二者均呈水平布设，所述上挡板和下挡板均连接于第一侧板和第二侧板之间；所述下挡板通过第一连接件固定在墙体上，所述上挡板通过第二连接件固定在墙体上。

上述一种U型预制混凝土外挂墙板，其特征是：所述第一侧板和第二侧板部分别设置有供所述外挂墙板节段进行吊装的吊装孔。

上述一种U型预制混凝土外挂墙板，其特征是：所述第一连接件位于所固定下挡板下方，所述上挡板与其所处外挂墙板节段顶部的竖向间距为40mm～60mm，所述下挡板与其所处外挂墙板节段顶部的竖向间距为1m～ 1.5m；所述第二连接件位于所固定上挡板上方。

上述一种U型预制混凝土外挂墙板，其特征是：相邻两个所述外挂墙板节段之间均设置有与第一侧板呈平行布设的加强连接件，每个所述外挂墙板节段的所述第二连接件均为对所述加强连接件下部进行固定的下连接件，每个所述插装墙板节段的所述第一连接件均为对所述加强连接件上部进行固定的上连接件；每个所述插装墙板节段的所述第一连接件均通过所述加强连接件与其下方相邻的外挂墙板节段的所述第二连接件紧固连接；每个所述加强连接件均和与其所连接的所述第一连接件以及所述第二连接件组成一个加强连接装置，相邻两个所述外挂墙板节段通过所述加强连接装置紧固连接为一体。

上述一种U型预制混凝土外挂墙板，其特征是：相邻两个所述外挂墙板节段通过两个所述加强连接装置紧固连接为一体，两个所述加强连接装置的结构尺寸均相同且二者布设于同一水平面上。

上述一种U型预制混凝土外挂墙板，其特征是：所述第一连接件包括呈水平布设的第一连接角钢，第一连接角钢与墙体呈垂直布设，所述第一连接角钢与墙体通过第一预埋板连接，所述第一连接角钢与下挡板通过预埋件连接；所述预埋件包括与所述下挡板呈平行布设的下预埋板和设置在所述下预埋板底部的第一连接螺栓，所述第一连接螺栓呈竖向布设，所述第一连接螺栓的顶部与所述下预埋板的底部固定连接，所述第一连接螺栓与所述第一连接角钢螺纹连接；所述第一预埋板与墙体呈平行布设，所述第一预埋板预埋在墙体内；

所述第二连接件包括呈水平布设的第二连接角钢，第二连接角钢与墙体呈垂直布设，所述第二连接角钢与墙体通过第二预埋板连接，所述第二连接角钢与上挡板通过插装件插装连接；所述第二预埋板与墙体呈平行布设，所述第二预埋板预埋在墙体内，所述插装件的上端通过呈竖向布设的梯形角钢与所述第二连接角钢连接，所述上挡板的顶部设置有供所述插装件插入的预埋孔。

上述一种U型预制混凝土外挂墙板，其特征是：所述加强连接件为斜向角钢，所述斜向角钢的上端与第一连接角钢连接，所述斜向角钢的下端与所述第二连接角钢连接，所述斜向角钢由上向下向所述墙体一侧倾斜。

上述一种U型预制混凝土外挂墙板，其特征是：所述斜向角钢与第一连接角钢和第二连接角钢均通过第二连接螺栓连接，第一连接角钢、第二连接角钢、所述斜向角钢的上端和下端均开设有供所述第二连接螺栓穿过的通孔，所述通孔均为长形孔。

上述一种U型预制混凝土外挂墙板，其特征是：所述第一预埋定位件和第二预埋定位件均为拼接式预埋件，所述拼接式预埋件包括预埋在第一侧板或第二侧板内侧底部的预埋段和位于所述预埋段正下方且插入第一定位孔或第二定位孔内的插入段，所述预埋段和插入段均呈竖向布设且二者之间通过呈水平布设的预留钢板连接，所述预留钢板紧贴在第一侧板或第二侧板底部。

上述一种U型预制混凝土外挂墙板，其特征是：所述第一定位孔和第二定位孔均为插装孔，所述插装孔为竖向预埋在第一侧板或第二侧板内的插装套管的内孔，所述插装套管的外侧设置有用于对其进行加固的加固筋，所述插装套管和加固筋均与所述第一侧板或第二侧板浇筑为一体。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型包括由多个从下向上布设在同一竖直线上的外挂墙板节段拼装而成的组合式墙板，外挂墙板节段呈竖向布设且其挂装在墙体外侧，相邻两个外挂墙板节段插装连接，结构简单且操作方便，投入成本少，连接牢靠。

2.本实用新型通过上挡板与下挡板的设置，防止了该外挂墙板节段与位于其上方的外挂墙板节段之间由于安装误差等原因产生缝隙，从而出现的冷热桥效应。

3.本实用新型的每个外挂墙板节段均包括与墙体呈平行布设的混凝土板、对称布设在混凝土板两侧的第一侧板和第二侧板，在进行堆放和运输时，将多个外挂墙板节段水平放置，同时进行多层叠放，解决了生产堆放场地不足问题，同时也解决了传统外挂墙板运输限高限宽的难题，U型预制混凝土外挂墙板的设计运输时平稳安全；并且该U型预制混凝土外挂墙板可与幕墙等结构一起安装使用，满足现代化大都市的要求，标准化设计便于使用。

4.本实用新型通过第一连接件将下挡板与墙体进行连接，同时将上挡板通过第二连接件与墙体连接，有效的对外挂墙板节段进行固定安装，连接可靠，同时防止该外挂墙板节段与位于其上方的外挂墙板节段之间由于安装误差等原因产生缝隙，从而出现的冷热桥效应。

综上所述，本实用新型的U型预制混凝土外挂墙板结构简单，在进行堆放和运输时，将多个外挂墙板节段水平放置，同时进行多层叠放，解决了生产堆放场地不足问题，同时也解决了传统外挂墙板运输限高限宽的难题，U 型预制混凝土外挂墙板的设计运输时平稳安全；并且该U型预制混凝土外挂墙板可与幕墙等结构一起安装使用，满足现代化大都市的要求，标准化设计便于使用；通过上挡板与下挡板的设置，防止了该外挂墙板节段与位于其上方的外挂墙板节段之间由于安装误差等原因产生缝隙，从而出现的冷热桥效应；通过将多个外挂墙板节段右下向上进行施工，降低了施工难度，提高安装精度；外挂墙板节段安装便于现场施工调整，加快施工进度，节约施工成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型中外挂墙板节段与墙体的连接关系示意图。

图5为本实用新型中相邻两个外挂墙板节段与墙体的连接关系示意图。

图6为本实用新型第一预埋定位件的结构示意图。

图7为本实用新型第一定位孔的结构示意图。

图8为对本实用新型进行施工的方法流程框图。

附图标记说明:

1—外挂墙板节段； 2—混凝土板； 3—第一侧板；

4—第二侧板； 5—下挡板； 6—上挡板；

7—第一定位孔； 7-1—插装套管； 7-2—加固筋；

8—第二定位孔； 9—第一预埋定位件；

9-1—预埋段； 9-2—预留钢板； 9-3—插入段；

10—第二预埋定位件； 11—预埋件； 12—预埋孔；

13—第一连接螺栓； 14—第一连接角钢； 15—第一预埋板；

16—第二连接角钢； 17—梯形角钢； 18—第二预埋板；

19—插装件； 20—墙体； 21—加强连接件；

22—吊装孔。

具体实施方式

如图1～图4所示的一种U型预制混凝土外挂墙板，包括由多个从下向上布设在同一竖直线上的外挂墙板节段1拼装而成的组合式墙板，所述外挂墙板节段1呈竖向布设且其挂装在墙体20外侧，所述外挂墙板节段1的高度为2.8m～3.2m；相邻两个所述外挂墙板节段1插装连接；

所述外挂墙板节段1的横截面为U字形且其包括与墙体20呈平行布设的混凝土板2以及对称布设在混凝土板2内部两侧的第一侧板3和第二侧板4，所述混凝土板2、第一侧板3和第二侧板4均呈竖直向布设且三者的高度均相同，所述第一侧板3和第二侧板4均与所述混凝土板2呈垂直布设且二者均紧贴在墙体20的外侧壁上；

所述第一侧板3的底部设置有第一预埋定位件9且其顶部开有供第一预埋定位件9安装的第一定位孔7，第二侧板4的底部设置有第二预埋定位件 10且其顶部设置有供第二预埋定位件10安装的第二定位孔8；所述组合式墙板中位于最底部的外挂墙板节段1为底部墙板节段，所述组合式墙板中位于所述底部墙板节段上方的外挂墙板节段1均为插装墙板节段，每个所述插装墙板节段的第一预埋定位件9均插装在其下方相邻的外挂墙板节段1的第一定位孔7内，每个所述插装墙板节段的第二预埋定位件10均插装在其下方相邻的外挂墙板节段1的第二定位孔8内；

所述外挂墙板节段1的混凝土板2内侧均设置有上挡板6和下挡板5，所述上挡板6和下挡板5的结构尺寸均相同且二者均呈水平布设，所述上挡板6和下挡板5均连接于第一侧板3和第二侧板4之间；所述下挡板5通过第一连接件固定在墙体20上，所述上挡板6通过第二连接件固定在墙体20 上。

实际使用时，每个所述外挂墙板节段1的高度为2.8m～3.2m，优选的所述外挂墙板节段1的高度与所施工主体结构的层高相同，便于所述外挂墙板节段1的吊装及施工。

所述外挂墙板节段1的横截面为U字形且其包括与墙体20呈平行布设的混凝土板2以及对称布设在混凝土板2内部两侧的第一侧板3和第二侧板4，在进行堆放和运输时，将多个所述外挂墙板节段1水平放置，同时进行多层叠放，解决了生产堆放场地不足问题，同时也解决了传统外挂墙板运输限高限宽的难题，该U型预制混凝土外挂墙板的设计运输时平稳安全；并且该U 型预制混凝土外挂墙板可与幕墙等结构一起安装使用，满足现代化大都市的要求，标准化设计便于使用。

实际使用时，通过所述第一预埋定位件9和第二预埋定位件10设置，且将所述第一预埋定位件9和第二预埋定位件10与位于该外挂墙板节段1下方的外挂墙板节段1的第一定位孔7和第二定位孔8进行插装连接，能够将所述外挂墙板节段1为位置进行准确定位，提高施工精度，同时插装连接与其他的连接方式相比，能够提高所述外挂墙板节段1的施工效率。

实际使用时，所述第一侧板3底部的第一预埋定位件9和其顶部的第一定位孔7布设在同一直线上，第二侧板4底部的第二预埋定位件10和其顶部的第二定位孔8布设在同一直线上，目的是保证多个所述外挂墙板节段1布设在同一直线上。

实际使用时，所述第一定位孔7和第二定位孔8不仅作为供所述第一预埋定位件9和第二预埋定位件10插装的插装孔，同时在进行所述外挂墙板节段1吊装时，作为供吊装机械安装的吊装孔22，无需再进行在外挂墙板节段 1进行额外的打孔，减少施工工序，同时降低了外挂墙板节段1的应力集中点。

实际使用时，通过所述上挡板6和下挡板5的设置，有效的将所述外挂墙板节段1与墙体20进行连接，如果直接将所述混凝土板2、第一侧板3或第二侧板4与墙体20进行连接，对所述外挂墙板节段1的强度产生影响，且连接工艺复杂，同时会影响美观效果。

实际使用时，所述上挡板6和下挡板5均与所述混凝土板2、第一侧板3 和第二侧板4之间浇筑为一体或者通过连接件进行连接，优选的为浇筑为一体，便于连接施工，且整体性好。

实际使用时，通过所述第一连接件将所述下挡板5与墙体20进行连接，同时将所述上挡板6的顶部通过第二连接件与所述墙体20连接，有效的对所述外挂墙板节段1进行固定安装，连接可靠。

本实施例中，所述第一侧板3和第二侧板4的底部分别设置有供所述外挂墙板节段1进行吊装的吊装孔22。

本实施例中，所述第一连接件位于所固定下挡板5下方，所述上挡板 6与其所处外挂墙板节段1顶部的竖向间距为40mm～60mm，所述下挡板5 与其所处外挂墙板节段1顶部的竖向间距为1m～1.5m；所述第二连接件位于所固定上挡板6上方。

实际使用时，所述上挡板6与所述外挂墙板节段1顶部的距离为40mm～ 60mm，目的是防止该外挂墙板节段1与位于其上方的外挂墙板节段1之间由于安装误差等原因产生缝隙，从而出现的冷热桥效应，所述上挡板6与所述外挂墙板节段1顶部的距离优选的为50mm。

实际使用时，所述第一连接件位于所固定下挡板5下方且所述第二连接件位于所固定上挡板6上方，目的是提高施工的便捷性和安装的牢靠性。

本实施例中，相邻两个所述外挂墙板节段1之间均设置有与第一侧板 3呈平行布设的加强连接件21，每个所述外挂墙板节段1的所述第二连接件均为对所述加强连接件21下部进行固定的下连接件，每个所述插装墙板节段的所述第一连接件均为对所述加强连接件21上部进行固定的上连接件；每个所述插装墙板节段的所述第一连接件均通过所述加强连接件21 与其下方相邻的外挂墙板节段1的所述第二连接件紧固连接；每个所述加强连接件21均和与其所连接的所述第一连接件以及所述第二连接件组成一个加强连接装置，相邻两个所述外挂墙板节段1通过所述加强连接装置紧固连接为一体。

如图5所示，本实施例中，相邻两个所述外挂墙板节段1通过两个所述加强连接装置紧固连接为一体，两个所述加强连接装置的结构尺寸均相同且二者布设于同一水平面上。

本实施例中，所述第一连接件包括呈水平布设的第一连接角钢14，第一连接角钢14与墙体20呈垂直布设，所述第一连接角钢14与墙体20通过第一预埋板15连接，所述第一连接角钢14与下挡板5通过预埋件11 连接；所述预埋件11包括与所述下挡板5呈平行布设的下预埋板和设置在所述下预埋板底部的第一连接螺栓13，所述第一连接螺栓13呈竖向布设，所述第一连接螺栓13的顶部与所述下预埋板的底部固定连接，所述第一连接螺栓13与所述第一连接角钢14螺纹连接；所述第一预埋板15 与墙体20呈平行布设，所述第一预埋板15预埋在墙体20内；

所述第二连接件包括呈水平布设的第二连接角钢16，第二连接角钢 16与墙体20呈垂直布设，所述第二连接角钢16与墙体20通过第二预埋板18连接，所述第二连接角钢16与上挡板6通过插装件19插装连接；所述第二预埋板18与墙体20呈平行布设，所述第二预埋板18预埋在墙体20内，所述插装件19的上端通过呈竖向布设的梯形角钢17与所述第二连接角钢16连接，所述上挡板6的顶部设置有供所述插装件19插入的预埋孔12；

所述加强连接件21为斜向角钢，所述斜向角钢的上端与第一连接角钢14连接，所述斜向角钢的下端与所述第二连接角钢16连接，所述斜向角钢由上向下向所述墙体20一侧倾斜；所述斜向角钢与第一连接角钢14 和第二连接角钢16均通过第二连接螺栓连接，第一连接角钢14、第二连接角钢16、所述斜向角钢的上端和下端均开设有供所述第二连接螺栓穿过的通孔，所述通孔均为长形孔。

实际使用时，相邻两个所述外挂墙板节段1通过两个或者多个所述加强连接装置紧固连接为一体，由于尺寸的限制和安装工序的复杂性，优选的为两个，能够满足强度的要求。

实际使用时，所述第一预埋板15在所述墙体20施工时进行预埋或者在所述墙体20施工完成的后在所述墙体20上进行打孔安装，优选的为在所述墙体20施工时进行预埋，能够增加所述第一预埋板15与所述墙体20 的整体性，保证所述第一预埋板15安装牢靠，需要说明的是，所述第一预埋板15的一侧设置有用于增加其锚固力的钢筋，所述钢筋与所述墙体 20浇筑为一体。

实际使用时，所述第一连接角钢14与所述第一预埋板15螺栓连接或者焊接，优选的为焊接连接，在进行所述外挂墙板节段1施工时，最主要的就是进行所述外挂墙板节段1的安装连接，保证其安装的牢靠性和美观性，而在进行安装时，主要体现在所述外挂墙板节段1与墙体20之间的连接，如果采用螺栓连接，在后续进行位置微调的过程中会使螺栓产生松动，进而外挂墙板节段1位置产生偏移，影响使用性和美观性。

实际使用时，通过所述第一连接螺栓13的设置将呈平行布设的下预埋板和第一连接角钢14进行连接，且所述第一连接螺栓13的上端与所述下预埋板焊接牢靠，在实际进行连接时，仅需将所述第一连接螺栓13与所述第一连接角钢14进行螺栓连接，能够快速高效的进行施工。

需要说明的是，所述下预埋板与所述上挡板6浇筑为一体。

所述第二预埋板18在所述墙体20施工时进行预埋或者在所述墙体20 施工完成的后在所述墙体20上进行打孔安装，优选的为在所述墙体20施工时进行预埋，能够增加所述第二预埋板18与所述墙体20的整体性，保证所述第二预埋板18安装牢靠，需要说明的是，所述第二预埋板18的一侧设置有用于增加其锚固力的钢筋，所述钢筋与所述墙体20浇筑为一体。

实际使用时，所述第二连接角钢16与所述第二预埋板18螺栓连接或者焊接，优选的为焊接连接，在进行所述外挂墙板节段1施工时，最主要的就是进行所述外挂墙板节段1的安装连接，保证其安装的牢靠性和美观性，而在进行安装时，主要体现在所述外挂墙板节段1与墙体20之间的连接，如果采用螺栓连接，在后续进行位置微调的过程中会使螺栓产生松动，进而外挂墙板节段1位置产生偏移，影响使用性和美观性。

实际使用时，通过所述梯形角钢17的设置能够在进行所述外挂墙板节段1安装时进行微调，保证所述外挂墙板节段1位置的准确性，如果将所述插装件19直接与所述第二连接角钢16进行连接，由于所述上挡板6与所述外挂墙板节段1顶部的距离为40mm～60mm，则需要将所述插装件19的长度进行加长，使所述插装件19为细长构件，在承受竖向荷载时，插装件 19可能会产生挠曲变形。

实际使用时，所述梯形角钢17与第二连接角钢16的连接为螺栓连接，且所述梯形角钢17与第二连接角钢16上供该螺栓穿过的均为长形孔，因此所述梯形角钢17与第二连接角钢16的连接节点为滑动铰支座，而梯形角钢17与插装件19焊接连接，且插装件19插装在预埋孔12内，因此所述梯形角钢17与上挡板6的连接节点为固定铰支座，确保外挂墙板节段1 的安全，使外挂墙板节段1的的抗震性能好，当地震来时可起到很好的滑移现象，可有效避免刚性与刚性之间的碰撞。

实际使用时，所述插装件19为钢筋节段。

实际使用时，通过所述斜向角钢的设置将相邻两个所述外挂墙板节段1 连接为一体，增加了成型后该U型预制混凝土外挂墙板的整体性，同时，所述斜向角钢、第一连接角钢14和第二连接角钢16之间形成稳定的三角形支撑结构，使外挂墙板节段1与墙体20连接更加牢靠，同时保证了外挂墙板节段1在竖直方向上的精度。

实际使用时，所述斜向角钢与第一连接角钢14和第二连接角钢16均通过焊接连接或者第二连接螺栓连接，优选的为第二连接螺栓连接，由于高空作业焊接施焊工艺复杂，同时第二连接螺栓连接可以对安装过程中外挂墙板节段1的位置进行微调，保证外挂墙板节段1的安装精度，施工灵活性高。

实际使用时，所述通孔均为长形孔，目的是对外挂墙板节段1的位置进行微调，以满足施工要求。

如图6所示，本实施例中，所述第一预埋定位件9和第二预埋定位件 10均为拼接式预埋件，所述拼接式预埋件包括预埋在第一侧板3或第二侧板4内侧底部的预埋段9-1和位于所述预埋段9-1正下方且插入第一定位孔7或第二定位孔8内的插入段9-3，所述预埋段9-1和插入段9-3均呈竖向布设且二者之间通过呈水平布设的预留钢板9-2连接，所述预留钢板 9-2紧贴在第一侧板3或第二侧板4底部。

实际使用时，通过所述预埋段9-1的设置将所述第一预埋定位件9与第一侧板3连接牢靠，同时通过所述预留钢板9-2的设置，对所述插入段9-3 起到限位作用，防止所述插入段9-3收到竖向荷载作用时，插入段9-3被反向压入第一侧板3内。

如图7所示，本实施例中，所述第一定位孔7和第二定位孔8均为插装孔，所述插装孔为竖向预埋在第一侧板3或第二侧板4内的插装套管7-1 的内孔，所述插装套管7-1的外侧设置有用于对其进行加固的加固筋7-2，所述插装套管7-1和加固筋7-2均与所述第一侧板3或第二侧板4浇筑为一体。

实际使用时，通过所述插装套管7-1和加固筋7-2的设置能够减少第一定位孔7由于上部荷载施加的承受力授予的压力，同时在进行上部的外挂墙板节段1安装时的现场二次放线，简化工人的操作难度，提高安装精度。

如图8所示的一种U型预制混凝土外挂墙板的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、底座施工：在所述墙体20的底部外侧施工一个供底部墙板节段安装的底座，所述底座为混凝土底座且其顶部设置有供所述第一预埋定位件 9和第二预埋定位件10插装的插装定位孔；

步骤二、组合式墙板施工：由下至上对拼装组成所述组合式墙板的多个所述外挂墙板节段1分别进行施工，过程如下：

步骤201、底部墙板节段施工：将底部墙板节段吊装到位，并使所述底部墙板节段中的第一预埋定位件9和第二预埋定位件10插装在步骤一中的所述插装定位孔内；

步骤202、下一个外挂墙板节段施工，包括以下过程：

步骤2021、外挂墙板节段的吊装：将该外挂墙板节段1吊装到位，并使该外挂墙板节段1的第一预埋定位件9插装在其下方相邻的外挂墙板节段1 的第一定位孔7内，且使该外挂墙板节段1的第二预埋定位件10插装在其下方相邻的外挂墙板节段1的第二定位孔8内；

步骤2022、外挂墙板节段与墙体的连接：将该外挂墙板节段1的下挡板 5与所述墙体20通过第一连接件进行连接，将该外挂墙板节段1的上挡板6 与所述墙体20通过第二连接件连接；

步骤203、多次重复步骤202，直至完成所述组合式墙板的施工。

实际施工时，通过将多个所述外挂墙板节段1由下向上进行施工，降低了施工难度，提高安装精度。

实际施工时，所述外挂墙板节段1安装便于现场施工调整，加快施工进度，节约施工成本。

实际施工时，步骤一中，所述底座作为与底部墙板节段连接的底座，使第一个外挂墙板节段安装准确，为上部的组合式墙板提供坚实的基础。

实际施工时，所述底座的截面尺寸与所述外挂墙板节段1的截面尺寸相同，且在所述底座上设置所述上挡板6，且该上挡板6与第一个外挂墙板节段的下挡板5之间通过斜向角钢连接。

实际施工时，外挂墙板节段1吊装时，首先采用四点吊装，所使用的吊装机械分别与所述第一定位孔7、第二定位孔8和两个吊装孔22进行连接，保证在吊装过程中外挂墙板节段1的平衡，避免发生倾覆现象。

本实施例中，相邻两个所述外挂墙板节段1之间均设置有与第一侧板 3呈平行布设的加强连接件21，每个所述外挂墙板节段1的所述第二连接件均为对所述加强连接件21下部进行固定的下连接件，每个所述插装墙板节段的所述第一连接件均为对所述加强连接件21上部进行固定的上连接件；每个所述插装墙板节段的所述第一连接件均通过所述加强连接件21 与其下方相邻的外挂墙板节段1的所述第二连接件紧固连接；每个所述加强连接件21均和与其所连接的所述第一连接件以及所述第二连接件组成一个加强连接装置，相邻两个所述外挂墙板节段1通过所述加强连接装置紧固连接为一体。

待步骤2022中的外挂墙板节段与墙体连接后，将每个所述插装墙板节段的所述第一连接件均通过所述加强连接件21与其下方相邻的外挂墙板节段1的所述第二连接件紧固连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。