一种混凝土振捣平台的制作方法

本实用新型属于建筑施工领域，特别涉及一种混凝土振捣平台。

背景技术：

振捣指的是对卸入浇筑仓或浇筑模板的混凝土进行振动捣实的工序，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。振捣能够排除混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。

而对于混凝土预制件为在制作过程中，为减少混凝土中的空气，一般将混凝土倒入模具中后，需要将模具防止在振捣平台上进行振捣。

但现有的振捣平台采用振动平台振动对放置在其上面的混凝土进行捣搅，该种振捣方式不能对混凝土层内部进行充分振捣，特别是针对厚度较厚的预制件，容易出现蜂窝麻面现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土振捣平台，能够对放置在振捣平台上的混凝土表面和内部进行充分振捣，保证对混凝土预制件的振捣效果，提高混凝土预制件的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土振捣平台，包括振动平台和底座，振动平台底部设有振动电机，底座上设有支撑柱，支撑柱顶部设有限位杆，限位杆上端滑动安装在套筒内，套筒设置在振动平台底部，套筒和支撑柱之间设有第一弹簧，第一弹簧套装在限位杆上，振动平台上侧设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上端铰接水平支撑板，水平支撑板的一端架设在第二支撑板上端，水平支撑板下侧设有若干向下设置的振捣柱。

优选的方案中，所述水平支撑板下侧设有卡槽，第二支撑板上端卡合在卡槽内。

优选的方案中，所述第一支撑板和第二支撑板下端均设有若干的滑动孔，振动平台上设有与滑动孔位置对应的滑动杆，滑动杆上端滑动安装在滑动孔内，滑动杆上设有第二弹簧。

优选的方案中，所述底座下侧设有行走轮。

进一步的方案中，所述底座上设有调节螺孔，调节螺杆穿过调节螺孔，调节螺杆下端连接固定板。

更进一步的方案中，所述调节螺杆上端设有转动手柄。

本实用新型提供的一种混凝土振捣平台，通过振动电机带动振动平台振动，对放置在振动平台上的混凝土进行振动捣实，同时，振捣柱伸入混凝土内部，对混凝土内部进行振捣，有利于混凝土内部的空气的排出，提高振捣效果，保证混凝土预制件的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：振动平台1，底座2，振动电机3，支撑柱4，限位杆5，套筒6，第一弹簧7，第一支撑板8，第二支撑板9，水平支撑板10，振捣柱11，卡槽12，滑动孔13，滑动杆14，第二弹簧15，行走轮16，调节螺孔17，调节螺杆18，固定板19，转动手柄20。

具体实施方式

如图1所示，一种混凝土振捣平台，包括振动平台1和底座2，振动平台1底部设有振动电机3，底座2上设有支撑柱4，支撑柱4顶部设有限位杆5，限位杆5上端滑动安装在套筒6内，套筒6设置在振动平台1底部，套筒6和支撑柱4之间设有第一弹簧7，第一弹簧7套装在限位杆5上，振动平台1上侧设有第一支撑板8和第二支撑板9，第一支撑板8上端铰接水平支撑板10，水平支撑板10的一端架设在第二支撑板9上端，水平支撑板10下侧设有若干向下设置的振捣柱11。

具体使用时，首先将水平支撑板10转动抬起，将装有混凝土的预制件模具放置在振动平台1上方，开启振动电机2，带动振动平台1以及振捣柱11振动，对混凝土外部和内部同时进行振捣，保证混凝土振捣质量。

所述水平支撑板10下侧设有卡槽12，第二支撑板9上端卡合在卡槽12内。通过卡槽12将水平支撑板10和第二支撑板9卡合，防止在振动的过程中，水平支撑板10带动振捣柱11产生较大的跳动，影响振捣质量。

所述第一支撑板8和第二支撑板9下端均设有若干的滑动孔13，振动平台1上设有与滑动孔13位置对应的滑动杆14，滑动杆14上端滑动安装在滑动孔13内，滑动杆14上设有第二弹簧15。设置的第二弹簧，有助于第一支撑板8和第二支撑板9上下振动，从而使振捣柱11产生较大幅度的震动，提高振捣效率。

所述底座2下侧设有行走轮16。方便整个振捣平台的移动。

所述底座2上设有调节螺孔17，调节螺杆18穿过调节螺孔17，调节螺杆18下端连接固定板19。

所述调节螺杆18上端设有转动手柄20。

当将振捣平台移动至施工位置后，通过转动手柄20转动调节螺杆18使固定板19顶紧地面，防止振动平台1振动的过程中造成整个振捣平台的随意移动。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。