一种蒸压粉煤灰砖砖面清理装置的制作方法

本实用新型涉及蒸压粉煤灰砖生产设备技术领域，具体涉及一种能够调节清扫高度且不受灰渣影响，能够始终保持平稳的蒸压粉煤灰砖砖面清理装置。

背景技术：

目前，我国的房屋墙体是以砖混结构墙为主，而对于砖体而言，随着社会的不断进步，环保理念的不断加深，蒸压粉煤灰砖作为一种新型节能环保建筑材料越来越受欢迎，通过蒸压粉煤灰砖生产设备利用固体废弃物来生产新型环保砖制品的砖厂越来越多，而蒸压粉煤灰砖生产设备在蒸压粉煤灰砖生产的过程中，在压砖机压制成坯后，砖体表面往往会附有较多灰渣，现有的蒸压粉煤灰砖生产设备中的对于砖坯的清扫，通过滚刷的高速转动来清理灰渣，清理的灰渣容易积累会卡死清扫机，从而阻碍清扫机高度的调节，对清扫效果造成影响。

中国专利文件公开的一种砖坯清扫机，包括两个支架，所述支架的侧壁的内侧上分别固定设置有调节槽，顶壁上设有调节丝杆，支架内还设置有连接板，两个连接板分别设有传动装置和轴承，两支架之间还设有滚刷，滚刷通过连接板在支架之间的调节槽内的滑动来调整滚刷的合适高度。

本申请人发现中国专利文件中记载的现有技术至少存在以下技术问题：调节槽与连接板组成的滑块机构在工作过程中极容易进灰卡死，不能有效调整滚刷高度，原因在于：

(1)该装置在清扫砖面灰渣的过程中，被清扫的灰尘会飞溅；

(2)调节槽与连接板组成的滑块结构受灰面大；

(3)现有技术中调节槽与连接板组成的滑块结构的部分区域与砖的待清扫面处于同一水平面上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种蒸压粉煤灰砖砖面清理装置，以解决现有技术中存在的调节槽与连接板组成的滑块结构在工作过程中极容易进灰卡死的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果，清扫高度能够调节高度且操作便捷；清扫部件始终保持平稳；清扫部件结构简单易更换；清扫范围广泛，清扫效果显著；清扫高度能够微调；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种蒸压粉煤灰砖砖面清理装置，包括支撑部件、清扫部件、高度调节部件以及稳定限位部件，其中：

所述支撑部件上设置有第一安装位以及第二安装位；

所述稳定限位部件安装在所述第一安装位上；

所述清扫部件安装在所述稳定限位部件上并位于待清扫蒸压粉煤灰砖砖面的上方，所述稳定限位部件对所述清扫部件进行稳定限位；

所述高度调节部件安装在所述第二安装位上并与所述清扫部件连接，所述高度调节部件用于调整所述清扫部件的清扫高度；

所述高度调节部件将所述清扫部件调节至最大高度时，竖直方向上所述清扫部件位于所述稳定限位部件下方。

优选地，所述清扫部件的两端设置有第一导孔；

所述稳定限位部件包括稳定杆，所述稳定杆穿过所述第一导孔安装，所述稳定杆与所述第一导孔滑动配合；

所述第一安装位包括安装孔，所述安装孔竖直设置在所述支撑部件内部；

所述稳定杆的下端置于所述安装孔内且与所述支撑部件固定连接。

优选地，所述稳定杆上设置有限位装置，所述限位装置位于所述清扫部件的下方，防止所述清扫部件脱离。

优选地，所述第一安装位包括第二导孔，所述第二导孔竖直设置在所述支撑部件内部；

所述稳定限位部件包括稳定杆，所述稳定杆穿过所述第二导孔安装，所述稳定杆与所述第二导孔之间滑动配合；

所述稳定杆的下端与所述清扫部件固定连接。

优选地，所述第二导孔的长度不小二分之一所述稳定杆的长度，其中：

所述稳定杆上端设置有限位装置，防止所述稳定杆从所述第二导孔中脱出。

优选地，所述第二安装位包括固定孔，所述固定孔设置在所述支撑部件的顶面上；

所述高度调节部件包括调节杆和设置在所述调节杆上端的调节螺母，所述调节杆穿过所述固定孔与所述稳定杆平行设置；

所述调节杆的下端与所述清扫部件固定连接，所述调节螺母搭设在所述固定孔的上方。

优选地，所述清扫部件包括支撑板和板刷，其中：

所述板刷安装在所述支撑板上，所述支撑板与所述调节杆固定连接。

优选地，所述支撑板的顶面上设有定位孔；

所述板刷包括板刷安装板、刷毛和固定螺栓，所述刷毛安装在所述板刷安装板的底面上，所述板刷安装板上设有通孔，所述固定螺栓穿过所述定位孔和所述通孔并与所述板刷安装板螺纹连接；

所述板刷安装板的底端设有第二限位装置，所述板刷安装板能够通过所述固定螺栓来调节高度。

优选地，所述支撑板的底面设有导向槽，所述板刷安装板的上端插入所述导向槽并能够在所述导向槽内滑动。

优选地，所述板刷安装板的下方垂直设有刷毛固定板，所述刷毛设置在所述刷毛固定板的底面上，所述刷毛固定板的底面面积大于所述板刷安装板的底面面积。

本实用新型提供一种蒸压粉煤灰砖砖面清理装置，包括支撑部件、清扫部件、高度调节部件以及稳定限位部件；清扫部件位于待清扫蒸压粉煤灰砖砖面的上方，清扫效果显著；稳定限位部件调整清扫部件的清扫高度，使清扫部件无论是在高度调节的过程中还是在清扫过程中，支撑板能够始终保持平稳；高度调节部件将清扫部件调节至最大高度时，竖直方向上清扫部件位于稳定限位部件下方，清扫部件在清扫灰渣的过程中，避免了灰渣对高度调节过程的阻碍，不会因灰渣的积累而导致卡死，调节过程方便快捷，使用长久。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中支撑部件的结构示意图；

图3是本实用新型中清扫部件的装配图；

图4是本实用新型中一种优选的清扫部件结构示意图；

图5是本实用新型中一种优选的清扫部件结构示意图；

图6是本实用新型中一种优选的清扫部件结构示意图。

图7是本实用新型中实施例2支撑部件的结构示意图

图8是本实用新型中实施例2清扫部件的装配图；

附图标记

1-支撑部件；11-固定孔；12-凹槽；13-左支架；14-支架安装板；141-开孔； 15-锁紧螺栓；16-右支架；17-安装孔；18-第二导孔；2-高度调节部件；21-调节杆；22-调节螺母；3-清扫部件；31-板刷；311-板刷安装板；3111-通孔；312- 刷毛；313-固定螺栓；314-固定螺母；32-支撑板；33-第一导孔；4-稳定限位部件；41-稳定杆；5-蒸压粉煤灰砖生产线传送带支架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1

本实用新型提供了一种蒸压粉煤灰砖砖面清理装置，如图1所示，包括支撑部件1、清扫部件3、高度调节部件2以及稳定限位部件4，其中：所述支撑部件1上设置有第一安装位以及第二安装位；所述稳定限位部件4安装在所述第一安装位上；所述清扫部件3安装在所述稳定限位部件4上并位于待清扫蒸压粉煤灰砖砖面的上方，所述稳定限位部件4对所述清扫部件3进行稳定限位；所述高度调节部件2安装在所述第二安装位上并与所述清扫部件3连接，所述高度调节部件2用于调整所述清扫部件3的清扫高度；所述高度调节部件2将所述清扫部件3调节至最大高度时，竖直方向上所述清扫部件3位于所述稳定限位部件4下方。

所述清扫部件3位于待清扫蒸压粉煤灰砖砖面的上方，清扫效果显著；所述稳定限位部件4调整所述清扫部件3的清扫高度，使所述清扫部件3无论是在高度调节的过程中还是在清扫过程中，所述清扫部件3能够始终保持平稳；所述高度调节部件2将所述清扫部件3调节至最大高度时，竖直方向上所述清扫部件3位于所述稳定限位部件4下方，所述清扫部件3在清扫灰渣的过程中，避免了灰渣对高度调节过程的阻碍，不会因灰渣的积累而导致卡死，调节过程方便快捷，使用长久。

如图3所示，所述清扫部件3的两端设置有第一导孔33；所述稳定限位部件4包括稳定杆41，所述稳定杆41穿过所述第一导孔33安装，所述稳定杆41 与所述第一导孔33滑动配合；所述第一安装位包括安装孔17，所述安装孔17 竖直设置在所述支撑部件1内部；所述稳定杆41的下端置于所述安装孔17内且与所述支撑部件1固定连接；在清扫过程中，所述稳定杆41和所述第一导孔 33的配合受灰面积小，能够有效避免灰渣的进入和积累，在调节清扫高度的过程中，所述稳定杆41相对与所述第一导孔33滑动，结构简单，操作便捷。

所述稳定杆41上设置有限位装置，所述限位装置位于所述清扫部件3的下方，防止所述清扫部件3脱出；所述清扫部件3无论是在调节高度的过程中还是在清扫灰渣的过程中，都能始终保持平稳，且所述限位装置对所述清扫部件 3的限位，有效的避免了因操作不当而导致的所述清扫部件3的脱落。

所述第二安装位包括固定孔11，所述第二安装位包括固定孔11，所述固定孔11设置在所述支撑部件1的顶面上；所述高度调节部件2包括调节杆21和设置在所述调节杆21上端的调节螺母22，所述调节杆21穿过所述固定孔11 与所述稳定杆41平行设置；所述调节杆21的下端与所述清扫部件3固定连接，所述调节螺母22搭设在所述固定孔11的上方；所述调节螺母22和所述调节杆 21的配合能够根据实际情况选择合适的清扫高度，调节操作方便快捷。

所述清扫部件3包括支撑板32和板刷31，其中：所述板刷31安装在所述支撑板32上，所述支撑板32与所述调节杆21固定连接；所述板刷31在清扫过程中有效地避免了灰渣的飞溅，所述板刷31在保证了清扫效果的基础上结构简单易更换。

如图2所示，所述支撑部件1包括左支架13和右支架16，所述左支架13 和所述右支架16相对设置在蒸压粉煤灰砖生产线传送带支架5的两侧上，其中：所述左支架13和所述右支架16的内侧面上均设有所述凹槽12，所述安装孔17 设置在所述凹槽12内；所述固定孔11与所述凹槽12连通；为所述高度调节部件2和所述稳定限位部件4提供工作空间。

所述左支架13和所述右支架16的下部内侧面上设有支架安装板14，所述支架安装板14上设有开孔141，所述开孔141外设有锁紧螺栓15，所述锁紧螺栓15穿过所述开孔141并与蒸压粉煤灰砖生产线传送带支架5相连，所述开孔 141为长圆孔；所述左支架13和所述右支架16能够实现微调，且在调整后固定稳固，从而为所述清扫部件3的清扫工作创造有利条件。

作为可选地实施方式，如图4所示，所述支撑板32的侧面上设有定位孔 321；所述板刷31包括板刷安装板311、刷毛312、固定螺栓313和固定螺母 314，所述板刷安装板311的数量为两个以上，所述板刷安装板311设置有通孔 3111，所述固定螺栓313穿过所述固定孔312和所述通孔3111并与所述固定螺母314相连，所述板刷31设置在所述支撑板32的前后两个侧面上，所述刷毛 312设置在所述板刷安装板311的底面上；所述通孔3111为长圆孔；所述板刷 31能够微调，清扫部件3能够根据实际需要合理地选择多层板刷。

作为可选地实施方式，如图5所示，所述支撑板32的侧面上设有定位孔 321；所述板刷31包括板刷安装板311、刷毛312、固定螺栓313和固定螺母 314，所述板刷安装板311设置有通孔3111，所述固定螺栓313穿过所述固定孔312和所述通孔3111并与所述固定螺母314相连，所述板刷安装板311设置在所述支撑板32的前侧或者后侧上，所述板刷安装板311的底面上垂直设有刷毛固定板3112，所述刷毛312设置在所述刷毛固定板3112的底面上，所述刷毛固定板3112的底面面积大于所述板刷安装板311的底面面积；所述通孔3111 为长圆孔；所述板刷31能够微调，所述刷毛固定板3112与所述板刷安装板311 形成“L”形或者倒“T”形，结构简单，清扫面积广泛。

作为可选地实施方式，如图6所示，所述支撑板32的顶面上设有定位孔 321；所述板刷31包括板刷安装板311、刷毛312和固定螺栓313，所述刷毛 312安装在所述板刷安装板311的底面上，所述板刷安装板311的顶面设有通孔3111，所述固定螺栓313穿过所述定位孔321和所述通孔3111并与所述板刷安装板311螺纹连接；所述板刷安装板311的底端设有第二限位装置，所述板刷安装板311能够通过所述固定螺栓313来调节高度；所述板刷31能够实现微调，从而进一步提高清扫效果。

所述支撑板32的底面设有导向槽，所述板刷安装板311的上端插入所述导向槽并能够在所述导向槽内滑动；使所述板刷31的微调操作更加方便快捷。

所述板刷安装板311的下方垂直设有刷毛固定板3112，所述刷毛312设置在所述刷毛固定板3112的底面上，所述刷毛固定板3112的底面面积大于所述板刷安装板311的底面面积；增大清扫面积，提高清扫效果。

所述刷毛312为弹性刷毛；所述板刷31的长度大于蒸压粉煤灰砖生产线传送带的宽度，使所述板刷31清扫更加彻底，提高清理效果。

实施例2

本实施例2与实施例1的不同点在于：如图7和图8所示，所述第一安装位包括第二导孔18，所述第二导孔18竖直设置在所述支撑部件1内部；所述稳定限位部件4包括稳定杆41，所述稳定杆41穿过所述第二导孔18安装，所述稳定杆41与所述第二导孔18之间滑动配合；所述稳定杆41的下端与所述清扫部件3固定连接；所述稳定杆41和所述第二导孔18的滑动配合，使所述清扫部件3能够关于所述支撑部件1的相对位置能够调节，且在清扫灰渣的过程中，所述稳定杆41相对于所述第二导孔18滑动，其结构受灰面积小能够有效避免灰渣的积累从而避免灰渣对高度调节的阻碍。

所述第二导孔18的长度不小二分之一所述稳定杆41的长度，其中：所述稳定杆41上端设置有限位装置，防止所述稳定杆41从所述第二导孔18中脱出；所述清扫部件3无论是在高度调节过程中，还是在清扫过程中都能始终保持平稳；所述限位装置有效的避免了因操作不当而导致的所述稳定杆41的脱落。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。