本实用新型涉及建筑技术领域，具体而言，涉及一种屋顶结构及瓦片安装组件。
背景技术：
目前，很多建筑物的屋顶都会安装瓦片，瓦片的类型多种多样，以太阳能瓦为例，其是实现屋顶发电必不可少的部件，通常需要将瓦片安装于建筑物的屋顶，再配合一定的线路和电子元件形成屋顶发电系统，以便为建筑物提供电能。
现有技术中，通常需要采用挂瓦条和挂钩来安装瓦片，挂瓦条一般固定在斜坡屋顶的屋面上，且挂瓦条表面设有凹槽；挂钩固定于瓦片的背光面，即背向光线的表面。在安装时，将瓦片的背光面靠在挂瓦条外侧面，然后将瓦片往下移动。在该过程中，由于瓦片重力的作用，使得挂钩可能会顶抵凹槽的侧壁，而难以伸入凹槽，因而需要不断的左右晃动瓦片，才能使挂钩逐渐伸入挂瓦条的凹槽内，从而将瓦片挂设于挂瓦条上。因此，现有瓦片的安装方式操作步骤繁琐，需要反复晃动瓦片才能使挂钩伸入凹槽，费时、费力，导致拆装的效率较低，劳动强度较大。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种屋顶结构及瓦片安装组件，可提高安装效率，降低劳动强度。
根据本实用新型的一个方面，提供一种瓦片安装组件，用于将瓦片安装于一安装面上，所述瓦片安装组件包括：
固定梁，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板均固定于所述安装面，且所述第二侧板与所述第一侧板相对设置，所述第一侧板设有导向孔；
挂钩，包括第一侧臂、第二侧臂和导向臂，所述第一侧臂和所述第二侧臂均固定于所述瓦片上，且所述第二侧臂与所述第一侧臂相对设置，所述导向臂设于所述第一侧臂且配合穿过所述导向孔，所述第二侧臂抵接于所述第二侧板靠近所述第一侧板的表面。
在本实用新型的一种示例性实施例中，所述第一侧臂和所述第二侧臂均位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，且所述第一侧臂与所述第一侧板间具有间隙。
在本实用新型的一种示例性实施例中，所述导向臂与所述第一侧臂的夹角为90°至120°。
在本实用新型的一种示例性实施例中，所述导向臂远离所述第一侧臂的一端具有向远离所述瓦片的方向弯折的弯折部。
在本实用新型的一种示例性实施例中，所述第一侧臂和所述导向臂为一体式结构。
在本实用新型的一种示例性实施例中，所述挂钩还包括：
底板，可拆卸地固定于所述瓦片上；
所述第一侧臂连接于所述底板靠近所述第一侧板的一侧，所述导向臂的一端连接于所述第一侧臂，另一端向所述第一侧板弯折且穿过所述导向孔；所述第二侧臂连接于所述底板靠近所述第二侧板的一侧。
在本实用新型的一种示例性实施例中，所述固定梁还包括：
固定板，可拆卸地固定于所述安装面，所述第一侧板和所述第二侧板连接于所述固定板的两侧。
在本实用新型的一种示例性实施例中，所述固定板设有多个安装孔，并通过穿过所述安装孔的连接件与所述安装面固定连接。
在本实用新型的一种示例性实施例中，所述挂钩的数量为多个，所述导向孔的数量为一个，且所述导向孔呈条形，各所述挂钩的所述导向臂均配合穿过所述导向孔。
在本实用新型的一种示例性实施例中，所述第一侧板远离所述安装面的侧边与所述安装面的距离为第一距离，所述第二侧板远离所述安装面的侧边与所述安装面的距离为第二距离，所述第一距离和所述第二距离相同。
根据本实用新型的一个方面，一种屋顶结构，包括：
屋顶，具有一安装面；
瓦片；以及
上述任意一项所述的瓦片安装组件，所述瓦片通过所述瓦片安装组件安装于所述安装面。
在本实用新型的一种示例性实施例中，所述瓦片为太阳能瓦。
相较于现有技术，本实用新型屋顶结构及瓦片安装组件具有以下有益效果：
通过该瓦片安装组件可将瓦片安装于一相对水平面倾斜的安装面上，其中，可通过固定梁的第二侧板对抵接于其上的挂钩的第二侧臂进行支撑，从而支撑瓦片。同时，第一侧臂上的导向臂可配合穿过第一侧板的导向孔，可防止太阳能瓦与第一侧臂脱离，使瓦片的位置稳固。
在安装时，只需将瓦片底部抬起，并将导向臂配合穿过导向孔，然后使瓦片底部落下，并将瓦片的底部下移，使第二侧臂抵接于第二侧板上即可，免于采用现有技术中往复晃动瓦片的方式，使安装和拆卸的效率得以提升，且有利于降低劳动强度。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施方式瓦片安装组件的示意图。
图2为本实用新型实施方式瓦片安装组件的固定梁的示意图。
图3为本实用新型实施方式瓦片安装组件的挂钩与瓦片的装配图。
图4为本实用新型实施方式瓦片安装组件的挂钩的示意图。
图5为本实用新型实施方式瓦片安装组件的使用方法的流程图。
图6为完成图5中步骤S110后的示意图。
图7为完成图5中步骤S120后的示意图。
图中：100、安装面；200、瓦片；1、固定梁；11、第一侧板；111、导向孔；12、第二侧板；13、固定板；131、安装孔；2、挂钩；21、第一侧臂；22、第二侧臂；23、底板；24、导向臂；241、弯折部。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。
用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。
如图1所示，本实用新型实施方式中提供一种瓦片安装组件，用于在一安装面100上安装瓦片200，该安装面100可为一相对水平面倾斜的平面，例如斜坡屋顶的斜坡面，当然，也可以是其它斜面或竖直平面。该瓦片200可以是单玻太阳能瓦、双玻太阳能瓦等太阳能瓦，还可以防水瓦、隔热瓦等其它类型的瓦片，其具有受光面和背光面，受光面用于接收阳光，背光面用于与安装面100连接，以下仅以安装面为斜坡面，瓦片200为太阳能瓦为例进行说明。
如图1-图4所示，本实用新型实施方式的瓦片安装组件可以包括固定梁1和挂钩2，其中：
固定梁1可包括第一侧板11和第二侧板12，第一侧板11和第二侧板12均固定于安装面100上，第二侧板12与第一侧板11相对设置，第一侧板11可设有导向孔111。
挂钩2可包括第一侧臂21、第二侧臂22和导向臂24，第一侧臂21和第二侧臂22均固定于瓦片200上，第二侧臂22与第一侧臂21相对设置，导向臂24设于第一侧臂21且配合穿过导向孔111，第二侧臂22抵接于第二侧板12靠近第一侧板11的表面。
通过本实用新型实施方式的瓦片安装组件可将瓦片200安装于一相对水平面倾斜的安装面100或竖直的安装面100上，可通过第二侧板12对抵接于其上的第二侧臂22进行支撑，从而支撑瓦片200。同时，导向臂24可配合穿过导向孔111，可防止瓦片200与第一侧臂21脱离，使瓦片200的位置稳固。在安装时，只需将瓦片200底部抬起，并使导向臂24配合穿过导向孔111，再转动瓦片200，使瓦片200的底部落下，然后，将瓦片200的底部下移，使第二侧臂22抵接于第二侧板12上即可，不用往复晃动瓦片200，使安装和拆卸的效率得以提升，且有利于降低劳动强度。
下面对本实用新型实施方式瓦片安装组件的各组成部分进行详细说明：
如图1和图2所示，在一实施方式中，固定梁1可固定于安装面100上，固定梁1可包括第一侧板11、第二侧板12和固定板13，其中：
如图2所示，固定板13可为条状的平板结构，其形状可以是长方体等。固定板13可开设有安装孔131，在安装时，可将固定板13贴合于安装面100，并利用连接件通过安装孔131穿入安装面100，从而将固定板13可拆卸地固定于安装面100上，该连接件可以是螺栓或螺钉等螺纹件，但不以此为限，还可以是铆钉等铆接件，只要能将固定板13固定在安装面100即可，在此不再一一列举。
安装孔131的形状可为腰圆形，在连接件为螺纹件的实施方式中，在螺纹件旋松时，可使固定板13相对螺纹件移动，以便调节固定板13的位置。当然，安装孔131的形状还可以是圆形、椭圆形等其它形状。安装孔131的数量可以是多个，例如五个、六个、七个等，且多个安装孔131可沿固定板13的长度方向直线分布，安装孔131的数量具体可视固定板13的长度而定，固定板13的长度越长，则安装孔131的数量越多。
在本实用新型的其它实施方式中，固定板13也可以通过其它方式固定于安装面100上，例如，固定板13可通过卡勾与安装面100上的卡槽配合，将固定板13固定于安装面100上，在此不再详述。
如图2所示，第一侧板11和第二侧板12均可以是平板结构，且长度均可与固定板13的长度相同。第一侧板11和第二侧板12可连接于固定板13的两侧，使得固定梁1为U型梁，且在安装面100为斜坡面或竖直面的情况下，安装固定梁1时，可使第二侧板12位于第一侧板11的下方。实现第一侧板11和第二侧板12与固定板13连接方式可以是焊接、利用螺钉连接等方式，还可以是一体成型。
第一侧板11和第二侧板12均可垂直于固定板13，且在垂直于固定板13的方向上的高度相同，即第一侧板11远离安装面100的侧边与安装面100的距离为第一距离，第二侧板12远离安装面100的侧边与安装面100的距离为第二距离，该第一距离为第一侧板11的高度，第二距离为第二侧板12的高度，第一距离可与第二距离相同，以便限定瓦片200与安装面100平行。第一侧板11和第二侧板12的间距可大于第一侧臂21与第二侧臂22的间距，以使第一侧臂21与第二侧臂22可同时容纳于第一侧板11和第二侧板12间的空间。
第一侧板11上可开设有导向孔111，该导向孔111为通孔，且其可以呈条状，其宽度大于或等于导向臂24的厚度，且导向孔111内可同时容纳沿导向孔111的长度方向直线分布的多个导向臂24，以便与多个挂钩2配合。当然，一个导向孔111的形状和尺寸也可与一个导向臂24相匹配，且导向孔111的数量可以是多个，每个导向孔111均可一一对应的与多个导向臂24配合。或者，一个导向孔111可供多个导向臂24中的部分导向臂24穿过。
在本实用新型的其它实施方式中，固定梁1也可以不包括固定板13，而可将第一侧板11和第二侧板12直接固定于安装面100，第一侧板11和第二侧板12的结构可参考以上实施方式的第一侧板11和第二侧板12，在此不再详述。
需要说明的是，同一安装面100上可固定多个固定梁1，且多个固定梁1可呈多行和多列均匀分布于安装面100上，固定梁1的数量可视安装面100的面积和所需瓦片200的数量而定。
如图3和4所示，在一实施方式中，挂钩2可以包括第一侧臂21、第二侧臂22、底板23和导向臂24，其中：
如图3所示，底板23可为平板结构，其形状可以是长方体、正方体等。可将底板23贴合于瓦片200的背光面，并可通过螺栓或螺钉等螺纹件固定，从而将底板23可拆卸地固定于瓦片200的背光面。当然，也可以通过其它方式将底板23固定于该背光面。
如图4所示，第一侧臂21和第二侧臂22均可以是平板结构。第一侧臂21和第二侧臂22可连接于底板23的两侧，使得挂钩2为U形结构。实现第一侧臂21和第二侧臂22与底板23连接方式可以是焊接、利用螺钉连接等方式，也可以是一体成型。第一侧臂21和第二侧臂22均可垂直于底板23，第一侧臂21与第二侧臂22的间距可小于第一侧板11和第二侧板12的间距，以使第一侧臂21与第二侧臂22可同时容纳于第一侧板11和第二侧板12间的空间，且在第二侧臂22抵接第二侧臂22靠近第一侧臂21的表面时，第一侧臂21与第一侧板11间具有间隙，使得挂钩2可在第一侧板11和第二侧板12间移动。
如图4所示，导向臂24可设于第一侧臂21远离底板23的一端，即远离瓦片200的一端，其可以由第一侧臂21向外弯折而一体成型，即向远离第二侧臂22的方向弯折。导向臂24与第一侧臂21的夹角可以是90°至120°，例如90°、100°或120°等，以使导向臂24可配合穿过导向孔111，从而通过导向臂24和导向孔111的配合对挂钩2进行限位。导向臂24可随第一侧臂21转动，而穿过导向孔111。当然，导向臂24也可以是独立于第一侧臂21的板状结构，其可通过焊接等方式与第一侧臂21连接。需要说明的是，导向臂24与第一侧臂21的夹角可视导向孔111的尺寸而定，只要能保证导向臂24能穿过导向孔111即可。
此外，导向臂24远离第一侧臂21的一端向瓦片200弯折，以形成弯折部241，在将导向臂24向导向孔111移动时，可起到引导作用，并可防止导向臂24从导向孔111内随意脱出。当然，也可以不设置弯折部241。
在本实用新型的另一实施方式中，固定梁1的结构可与上述实施方式相同，第一侧臂21和第二侧臂22的距离可大于第一侧板11和第二侧板12的间距，在安装时，可使第二侧臂22位于第一侧板11和第二侧板12间，且第二侧臂22抵接于第二侧板12，第一侧臂21位于第一侧板11的外侧，即远离第二侧板12的一侧。导向臂24可向第二侧臂22弯折，并可穿过导向孔111，同样可将瓦片200固定于安装面100。
需要说明的是，挂钩2的数量可以是多个，多个挂钩2直线分布，各挂钩2的导向臂24可配合穿过同一导向孔111，各挂钩2的第二侧臂22均可抵接于该固定梁1的第二侧板12。
下面对本实用新型实施方式瓦片安装组件的安装过程进行说明：
可利用螺钉将固定梁1固定于安装面100，将挂钩2固定于瓦片200的背光面。然后，可抬起瓦片200的底部，并将挂钩2的第一侧臂21伸入固定梁1的第一侧板11和第二侧板12之间，且将第一侧板11顶抵至第一侧臂21和瓦片200相接处；然后，以第一侧板11的边缘为轴转动瓦片200，使瓦片200的底部落下，并使导向臂24穿过导向孔111，第二侧臂22移动至第一侧板11和第二侧板12之间。最后，可使瓦片200下移，使第二侧臂22抵接于第二侧板12，在瓦片200的自身重力的作用下，瓦片200可被固定在固定梁1上。在此过程中，挂钩2的导向臂24可起导向作用。在安装人员看不到瓦片200背光面的情况下，也可将瓦片200安装到位，且不用往复晃动瓦片，使安装和拆卸的效率得以提升，且有利于降低劳动强度。
如图1所示，本实用新型实施方式还提供一种屋顶结构，本实施方式的屋结构可以包括屋顶、瓦片200和上述任一实施方式的瓦片安装组件，其中：
屋顶可以是斜坡屋顶，且该屋顶可具有相对水平面倾斜的安装面100，安装面100形状、尺寸和数量均不做特殊限定。安装面100可以是平板状结构，也可以是由多个梁交错围成的框架结构。
瓦片200可以是太阳能瓦，其形状和尺寸在此不做特殊限定，其可以包括衬底、背电极、吸收层等，在此不再详述。每个安装面100上可设有多个瓦片200，每个瓦片200均可通过瓦片安装组件可拆卸地安装于安装面100上，从而进行发电，瓦片安装组件的具体构成可参考上述任一实施方式中的瓦片安装组件，在此不再详述。在本实用新型的其它实施方式中，瓦片200也可以是防水瓦、隔热瓦等其他类型的瓦片，在此不再详述。
本实用新型实施方式的屋顶结构的有益效果可参考上述瓦片安装组件的有益效果，在此不再赘述。
如图5所示，本实用新型实施方式还提供一种瓦片安装组件的使用方法，用于上述的瓦片安装组件，该使用方法可以包括步骤S110-步骤S130。
在步骤S110中，将瓦片200顶抵于第一侧板11，并使导向臂24与导向孔111配合。如图6所示，图6示出了完成步骤S110后的瓦片安装组件。
在步骤S120中，以第一侧板11与瓦片200接触的边缘为轴，转动瓦片200，以使导向臂24穿过导向孔111，且第二侧臂22位于第一侧板11和第二侧板12之间。如图7所示，图7示出了完成步骤S120后的瓦片安装组件。
在步骤S130中，移动瓦片200，以使第二侧臂22抵接于第二侧板12。如图1所示，图1示出了完成步骤S130后的瓦片安装组件，即完成安装后的瓦片安装组件。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。