一种压力机自动计量给料装置的制作方法

本实用新型属于压力机自动配料设备领域，具体涉及一种压力机自动计量给料装置。

背景技术：

硅砖是一种适用范围十分广泛的耐火材料，在硅砖的生产过程中，需要根据不同规格的硅砖，对硅砖原料进行称重，然后再将完成称重的硅砖原料在压力机上压制成硅砖砖坯，现有技术中对硅砖原料进行称重，以及利用双摩擦轮压力机压制成型硅砖的过程，完全由人工操作完成，每一台压力机需要配备3～4个工人，才能保证压力机正常有序的工作，且由于工人水平的差异，压制的砖坯规格不能全部满足设计要求，废品率高，且不利于实现自动化控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种压力机自动计量给料装置，解决现有硅砖砖坯生产设备存在的工人劳动强度大、生产成本高、砖坯废品率高和不利于实现自动化控制的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种压力机自动计量给料装置，包括自动计量机构和自动卸料机构，所述的自动计量机构连接配料斗卸料口，自动计量机构包括计量筒、称重传感器和计量筒卸料控制装置，计量筒卸料控制装置设于计量筒底部，控制计量筒的卸料和载料，计量筒和称重传感器固定连接，称重传感器通过固定支架固定；所述的自动卸料机构包括支撑台、推动气缸、载料滑车和行走装置，推动气缸和行走装置设于支撑台上，行走装置的后端与压力机的前端抵触，行走装置的前端设有推动气缸，所述的载料滑车包括平板支架、载料箱和末级卸料控制装置，末级卸料控制装置固定在载料箱上，平板支架设于行走装置上，载料箱设于平板支架上，所述的载料箱包括箱体、箱体的前壁为活动板，活动板的上端与箱体铰接，活动板的前端面与末级卸料控制装置连接，末级卸料控制装置控制载料箱的卸料和载料，箱体的内部具有由前向后倾斜的倾斜助卸板，倾斜助卸板的底端与载料箱的底面的前边缘抵接。

所述计量筒卸料控制装置包括第一控制气缸、铰接件和挡板，第一控制气缸通过固定件与计量筒固定，铰接件包括连接片、主支撑轴、次支撑轴、第一连接套管和第二连接套管，连接片的左端与挡板固定，主支撑轴、次支撑轴并排左右设于连接片上，第一连接套管套设在主支撑轴上，第一连接套管与第一控制气缸的伸缩杆连接，第二连接套管套设在次支撑轴上，第二连接套管与计量筒固定。

所述行走装置包括一对导轨和一对滑道，一对滑道分别对应设于一对导轨内，平板支架的两侧分别与一对滑道固定。

所述末级卸料控制装置采用第二控制气缸，第二控制气缸的气缸体通过固定板与载料箱的上边框固定，第二控制气缸的伸缩端与活动板固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用自动计量机构中的计量筒作为称重的载体，以称重传感器作为计量配料的标准，利用计量筒卸料控制装置控制计量筒的装料和卸料，同时，再利用自动卸料机构中的行走装置作为传输机构，能够将载料滑车沿着设定的轨道行走，利用推动气缸作为动力源，控制载料滑车的前进和后退。

进一步地，利用末级卸料控制装置控制载料箱的卸料和载料，其中，载料箱包括箱体、箱体的前壁为活动板，活动板的上端与箱体铰接，活动板作为箱体的卸料口，配料通过活动板的开启和关闭来完成卸料动作；箱体的内部具有由前向后倾斜的倾斜助卸板，帮助卸料，使得卸料干净彻底，进一步控制配料的精准性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的自动计量机构的结构示意图；

图3为本实用新型的行走装置的左视图；

图4为本实用新型的载料箱的主视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，设图1中的左侧为本装置的前端，右侧为本装置的后端，本实用新型包括自动计量机构和自动卸料机构，所述的自动计量机构连接配料斗1卸料口，自动计量机构包括计量筒2、称重传感器3和计量筒卸料控制装置，计量筒卸料控制装置设于计量筒2底部，控制计量筒2的卸料和载料，计量筒2和称重传感器3固定连接，称重传感器3通过固定支架固定，固定支架的具体结构为现有技术，在此不在赘述，只需要满足固定即可。

所述计量筒卸料控制装置包括第一控制气缸4、铰接件5和挡板6，第一控制气缸4通过固定件与计量筒2固定，固定件的具体结构为现有技术，在此不在赘述，只需要满足固定即可。铰接件5包括连接片51、主支撑轴52、次支撑轴53、第一连接套管54和第二连接套管55，连接片51的左端与挡板6固定，主支撑轴52、次支撑轴53并排左右设于连接片51上，第一连接套管54套设在主支撑轴52上，第一连接套管54与第一控制气缸4的伸缩杆连接，第二连接套管55套设在次支撑轴53上，第二连接套管55与计量筒2固定。

所述的自动卸料机构包括支撑台7、推动气缸8、载料滑车9和行走装置10，推动气缸8和行走装置10设于支撑台7上，行走装置10的后端与压力机11的前端抵触，行走装置10的前端设有推动气缸8，所述的载料滑车9包括平板支架91、载料箱92和末级卸料控制装置，末级卸料控制装置固定在载料箱92上，平板支架91设于行走装置10上，载料箱92设于平板支架91上，如图4所示，所述的载料箱92包括箱体922、箱体922的前壁为活动板921，活动板921的上端与箱体922铰接，活动板921的前端面与末级卸料控制装置连接，末级卸料控制装置控制载料箱92的卸料和载料，箱体922的内部具有由前向后倾斜的倾斜助卸板923，倾斜助卸板923的底端与载料箱92的底面的前边缘抵接。

所述行走装置10包括一对导轨101和一对滑道102，一对滑道102分别对应设于一对导轨101内，平板支架91的两侧分别与一对滑道102固定。

所述末级卸料控制装置采用第二控制气缸121，第二控制气缸121的气缸体通过固定板与载料箱92的上边框固定，第二控制气缸121的伸缩端与活动板921固定。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，在正常使用时，首先，配料斗1将配料充分混合，搅拌均匀，再由配料斗1卸料口卸料，进入计量筒2内，计量筒2与称重传感器3固定，称重传感器3实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。称重传感器3通过自身的感应片感受外界的压力，再将压力信号转变为电信号，从而达到精准测量重量。本装置的计量筒2内不断的承载配料，当称重传感器3所称的重量达到设定值后，将配料斗1停止卸料。之后，再控制计量筒卸料控制装置中的第一控制气缸4动作，使得第一控制气缸4的伸缩端向上运行，由于伸缩杆和第一连接套管54固定，所以第一连接套管54带动主支撑轴52向上一定，即连接片51的右侧向上翘起，那么，连接片51的左侧在第一连接套管54和次支撑轴53的活动连接状态下向下反翘，则带动挡板6以主支撑轴52为转轴，进行逆时针的转动，相当于挡板6打开，开始卸料。

卸下的设定重量的配料落入载料箱92内，由于载料箱92内部设有倾斜助卸板923，落入的配料能够顺着倾斜助卸板923首先到达载料箱92的最底部，然后依次堆积向上，直至配料完全落入。之后，推动气缸8动作，推动载料箱92向后移动。载料箱92的移动依赖于行走装置10，行走装置10采用一对导轨101和一对滑道102，导轨101成内开口(对开口)，滑道102内置在导轨101内部，滑道102的内对侧与平板支架91固定，这样，平板支架91能够依赖滑道102行走，即设置在平板支架91上的载料箱92行走。推动气缸8延伸设定长度后，停止动作，之后，滑道102的后端突出于导轨101，而伸入压力机11磨具的上方，前端仍然在导轨101内，到位后，末级卸料控制装置动作，第二控制气缸121向上收缩，由于活动板921采用上端铰接的方式，在外力的作用下，活动板921的下端向上翻转，达到打开的效果，配料随着活动板921的开启，在自重的作用下，向下滑落，掉落在压力机11的磨具内。经过一定的延时后，第二控制气缸121向下伸长，活动板921被关闭，之后的推动气缸8动作，收缩，将载料箱92滑向推动气缸8一端，将载料箱92由压力机11内脱离，不影响压力机11的后续动作。

载料箱92回到原位后，计量筒卸料控制装置再动作，进行卸料，载料箱92装料，等待下一回合向压力机11送料。如此循环往复的动作，不需要人工称料、配料、送料，完全由本装置自动完成，大大减小人工消耗，精准把握配料精度，提高工作效率和成品率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。