混凝土生产系统的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及混凝土生产系统。

背景技术：

单轴搅拌机搅拌搅拌时间较长，搅拌质量差，目前双卧轴连续式搅拌机是一种连续强制式搅拌机，生产效率高，市场上的双卧轴连续式搅拌机几乎都采用搅拌叶片对置式结构，体型较大，在户外施工时移动不方便；现有搅拌机一般为固定状态，需要人工填料、取料和运料费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了混凝土生产系统，采用双向搅拌装置的设计只需一个液压马达即可实现搅拌螺旋桨和搅拌扇叶相反方向搅拌，搅拌时中部原料向左侧流动，上下部分原料向右侧运动，实现循环流动式搅拌，搅拌效果好体型较小移动方便，解决了双轴卧式搅拌机体型较大移动施工不方便的问题；整个装置采用铲车通过液压调节支架带动，可以实现铲料填料过程，控制铲车可以将铲斗运送到指定位置，实现运料过程，装置的设计既可以实现侧面卸料过程，还可以通过下料管实现底部卸料过程，整个过程无需人工搬运,省时省力工作效率高，解决了人工填料、取料和运料费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括铲车液压调节支架、铲斗和双向搅拌装置；铲车液压调节支架中部安装有第一液压缸；铲车液压调节支架中部两侧安装有第二液压缸；铲斗安装在铲车液压调节支架顶部；双向搅拌装置一侧贯穿安装在铲斗内部；铲斗底部设置有底卸料口；底卸料口处密封安装有第一卸料开关；底卸料口开关包括密封板和放料液压缸；密封板和底卸料口密封连接；密封板一侧和铲斗底部转轴连接；放料液压缸底部一侧和铲斗转轴连接；放料液压缸伸缩杆顶部和密封板中部一侧转轴连接；铲斗右侧底部设置有侧卸料口；侧卸料口一侧安装有第二卸料开关；第一卸料开关和第二卸料开关结构相同；底卸料口底部安装有下料管。

进一步优化本技术方案，所述的双向搅拌装置包括固定座、液压马达和主动锥齿轮；液压马达固定设置在铲斗左侧；液压马达输出轴端和主动锥齿轮键连接；固定座右端和铲斗左侧焊接；固定座中部贯穿安装有轴套；轴套中部键连接有第一从动锥齿轮；第一从动锥齿轮和主动锥齿轮啮合传动；轴套内部轴承连接有主轴；主轴和铲斗右侧轴承连接；主轴左端键连接有第二从动锥齿轮；第二从动锥齿轮和主动锥齿轮啮合传动。

进一步优化本技术方案，所述的铲斗内部两侧设置有连接板；轴套右侧和左侧连接板焊接；两连接板中部对称安装有两个搅拌螺旋桨；搅拌螺旋桨旋转方向为左旋。

进一步优化本技术方案，所述的主轴外周均匀焊接有多个固定轴；固定轴顶部设置有搅拌叶片；搅拌叶片向左侧下发倾斜。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、双向搅拌装置的设计只需一个液压马达即可实现搅拌螺旋桨和搅拌扇叶相反方向搅拌，搅拌时中部原料向左侧流动，上下部分原料向右侧运动，实现循环流动式搅拌，搅拌效果好体型较小移动方便，解决了双轴卧式搅拌机体型较大移动施工不方便的问题；2、整个装置采用铲车通过液压调节支架带动，可以实现铲料填料过程，控制铲车可以将铲斗运送到指定位置，实现运料过程；3、装置的设计既可以实现侧面卸料过程，还可以通过下料管实现底部卸料过程，工作区域范围相对较大；在一定高度建筑时可以代替泵车；4、整个过程无需人工搬运,省时省力工作效率高，解决了人工填料、取料和运料费时费力的问题。

附图说明

图1为混凝土生产系统的总装配等轴侧视图。

图2为混凝土生产系统的铲斗内部结构及双向搅拌装置安装结构图。

图3为混凝土生产系统的双向搅拌装置传动结构断开视图。

图中：1、铲车液压调节支架；101、第一液压缸；102、第二液压缸；2、铲斗；201、底卸料口；202、第一卸料开关；203、密封板；204、液压缸；205、侧卸料口；206、第二卸料开关；207、下料管；3、双向搅拌装置；301、固定座；302、液压马达；303、主动锥齿轮；304、轴套；305、第一从动锥齿轮；306、主轴；307、第二从动锥齿轮；308、连接板；309、搅拌螺旋桨；310、固定轴；311、搅拌叶片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-3所示，混凝土生产系统其特征在于：包括铲车液压调节支架1、铲斗2和双向搅拌装置3；铲车液压调节支架1中部安装有第一液压缸101；铲车液压调节支架1中部两侧安装有第二液压缸102；铲斗2安装在铲车液压调节支架1顶部；双向搅拌装置3一侧贯穿安装在铲斗2内部；铲斗2底部设置有底卸料口201；底卸料口201处密封安装有第一卸料开关202；底卸料口201开关包括密封板203和放料液压缸204；密封板203和底卸料口201密封连接；密封板203一侧和铲斗2底部转轴连接；放料液压缸204底部一侧和铲斗2转轴连接；放料液压缸204伸缩杆顶部和密封板203中部一侧转轴连接；铲斗2右侧底部设置有侧卸料口205；侧卸料口205一侧安装有第二卸料开关206；第一卸料开关202和第二卸料开关206结构相同；底卸料口201底部安装有下料管207；双向搅拌装置3包括固定座301、液压马达302和主动锥齿轮303；液压马达302固定设置在铲斗2左侧；液压马达302输出轴端和主动锥齿轮303键连接；固定座301右端和铲斗2左侧焊接；固定座301中部贯穿安装有轴套304；轴套304中部键连接有第一从动锥齿轮305；第一从动锥齿轮305和主动锥齿轮303啮合传动；轴套304内部轴承连接有主轴306；主轴306和铲斗2右侧轴承连接；主轴306左端键连接有第二从动锥齿轮307；第二从动锥齿轮307和主动锥齿轮303啮合传动；铲斗2内部两侧设置有连接板308；轴套304右侧和左侧连接板308焊接；两连接板308中部对称安装有两个搅拌螺旋桨309；搅拌螺旋桨309旋转方向为左旋；主轴306外周均匀焊接有多个固定轴310；固定轴310顶部设置有搅拌叶片311；搅拌叶片311向左侧下发倾斜。

使用时，步骤一，结合图1-3所示，启动铲车，通过控制第一液压缸101和第二液压缸102可以控制铲斗2的高低以及倾斜角度，将铲斗2放下，底部与地面相贴，然后开动铲车，根据配比将混凝土、沙土以及料灰分步铲入铲斗2内部，然后将铲斗2开口处朝上放下，向铲斗2内部加入适量水，填料完毕，整个装置采用铲车通过液压调节支架带动，可以实现铲料填料过程；液压马达302和液压缸分别通过液压管和铲车液压控制系统连接；启动液压马达302，液压马达302转动带动主动锥齿轮303转动；因主动锥齿轮303分别和第一从动锥齿轮305和第二从动锥齿轮307啮合传动，第一从动锥齿轮305设置在主动锥齿轮303底部，第二从动锥齿轮307设置在主动锥齿轮303顶部，所以第一从动锥齿轮305顺时针转动，第二从动锥齿轮307逆时针转动，第一从动锥齿轮305和轴套304键连接，所以带动轴套304同步顺时针转动，第二从动锥齿轮307和主轴306键连接，所以带动主轴306同步逆时针转动；轴套304和连接板308焊接，所以通过连接板308带动搅拌螺旋桨309顺时针转动，主轴306通过固定轴310带动搅拌叶片311逆时针转动；因两连接板308中部对称安装有两个搅拌螺旋桨309，搅拌螺旋桨309旋转方向为左旋，所以搅拌螺旋桨309顺时针转动会推动中部外侧混合原料向右侧运动；因搅拌叶片311向左侧下发倾斜，所以主轴306带动搅拌叶片311逆时针转动时推动铲斗2中部的混合原料向左侧运动；铲斗2中部原料向左侧运动，外侧原料向右侧运动，原料在搅拌叶片311和搅拌螺旋桨309带动下产生中部外侧对向环流现象，这样搅拌阻力较小，搅拌效果好；双向搅拌装置3的设计只需一个液压马达302即可实现搅拌螺旋桨309和搅拌扇叶相反方向搅拌，搅拌时中部原料向左侧流动，上下部分原料向右侧运动，实现循环流动式搅拌，搅拌效果好体型较小移动方便，解决了双轴卧式搅拌机体型较大移动施工不方便的问题。

步骤二，结合图1-3所示，右侧卸料时，通过控制第一液压缸101和第二液压缸102控制铲车液压调节支架1调节铲斗2到合适位置，启动第二卸料开关206的放料液压缸204，放料液压缸204的伸缩杆收回，放料液压缸204伸缩杆收回时带动密封板203绕左侧连杆逆时针转动，当放料液压缸204伸缩杆完全收回时，侧卸料口205完全被打开，料斗内部的混凝土从侧卸料口205流出，卸料完毕后放料液压缸204伸缩杆伸出推动密封板203将侧卸料口205密封；底卸料口201卸料时，关闭第二卸料开关206，在底卸料口201处安装下料管207，打开第一卸料开关202，铲斗2内部的混凝土通过底卸料口201从下料管207流出，通过拉动下料管207底部可以实现不同区域浇筑施工，工作区域范围相对较大，通过控制铲斗2的高度控制下料高度，在一定高度范围内施工可以代替泵车；通过控制铲车可以可以实现取料、搅拌、运料和送料过程，整个过程无需人工搬运,省时省力工作效率高，解决了人工填料、取料和运料费时费力的问题。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。