一种钻井泥浆粉自动添加装置的制作方法

本实用新型属于泥浆粉添加装置领域，具体地说是一种钻井泥浆粉自动添加装置。

背景技术：

泥浆用粘土加水搅拌而成，使用泥浆可以防止塌孔，悬浮岩屑，安全穿过流砂层等；正确地使用泥浆，可以保证安全钻进，随着钻探工作的发展，泥浆的使用和研究也不断地发展，新的泥浆处理剂的出现与应用，使泥浆的类型也不断增加；但现有的泥浆粉添加装置一般结构复杂，采用传送带传送泥浆粉，灰尘污染大；真空压差传送泥浆粉，传送效率低，无法满足实际需求，故我们需要设计一种新型的钻井泥浆粉自动添加装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钻井泥浆粉自动添加装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钻井泥浆粉自动添加装置，包括固定座，固定座的顶面固定连接立柱的下端，立柱的上端固定连接横板底面的右侧，横板底面的左侧固定连接连杆的上端，连杆的下端固定连接粉体输送泵的顶侧，粉体输送泵的输出口固定连接弯管的上端，弯管的下端固定连接储料桶的上端口，储料桶的上端口与下端口分别开口，储料桶的下端口设有盛料板，盛料板的底面固定安装压力传感器，压力传感器的底侧固定安装支撑板，支撑板的右侧与储料桶的右侧铰链连接，支撑板的右侧固定安装第一齿轮，立柱的左侧固定安装电机，电机的转轴固定安装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合配合，横板的顶面固定安装控制箱，控制箱分别与粉体输送泵、压力传感器、电机通过电路连接，粉体输送泵的输入口固定连接软管的上端，软管的下端与泥浆粉吨包活动配合。

如上所述的一种钻井泥浆粉自动添加装置，所述的储料桶的上端口直径为下端口直径的二分之一。

如上所述的一种钻井泥浆粉自动添加装置，所述的储料桶的前侧与后侧分别固定连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端分别与立柱外周的上部固定连接。

如上所述的一种钻井泥浆粉自动添加装置，所述的支撑板顶面的左侧固定连接限位块的底侧，限位块的顶侧与储料桶的底侧接触配合。

如上所述的一种钻井泥浆粉自动添加装置，所述的控制箱的前侧固定安装控制板，控制板的左侧固定安装显示器，显示器、控制板分别与控制箱通过电路连接。

如上所述的一种钻井泥浆粉自动添加装置，所述的固定座与搅拌装置固定连接，储料桶的下端口位于搅拌装置投料口的正上方。

如上所述的一种钻井泥浆粉自动添加装置，所述的电机为步进电机。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，采用粉体输送泵传送泥浆粉，无灰尘污染，且传送效率高，智能化程度高，无需人工辅助，能够满足市场需求，适合推广。使用本实用新型时，首先将软管的下端插入泥浆粉吨包内，并将固定座通过螺栓固定到搅拌装置上，使储料桶的下端口于搅拌装置投料口的正上方，此时储料桶的下端口被支撑板封闭，给本装置通电，粉体输送泵通电运转，通过软管、弯管将泥浆粉吨包内的泥浆粉吸到储料桶内，泥浆粉不断堆积于盛料板的顶面，压力传感器数值不断增加，当压力传感器的数值大于设定值时，粉体输送泵断电停止运转，控制箱控制电机开始顺时针转动三分之一圆周，第一齿轮与第二齿轮啮合配合，第一齿轮逆时针转动，支撑板沿铰接轴逆时针转动，储料桶的下端口打开，储料桶内的泥浆粉落入搅拌装置内，五秒后电机再次逆时针转动三分之一圆周，储料桶的下端口闭合，五秒后粉体输送泵重新开始运转，反复循环进行上述工作过程，依次完成泥浆粉的定量添加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图放大图；图3是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种钻井泥浆粉自动添加装置，如图所示，包括固定座1，固定座1的顶面固定连接立柱2的下端，立柱2的上端固定连接横板3底面的右侧，横板3底面的左侧固定连接连杆4的上端，连杆4的下端固定连接粉体输送泵5的顶侧，粉体输送泵5的输出口固定连接弯管6的上端，弯管6的下端固定连接储料桶7的上端口，储料桶7的上端口与下端口分别开口，储料桶7的下端口设有盛料板8，盛料板8的底面固定安装压力传感器9，压力传感器9的底侧固定安装支撑板10，支撑板10的右侧与储料桶7的右侧铰链连接，支撑板10的右侧固定安装第一齿轮11，立柱2的左侧固定安装电机12，电机12的转轴固定安装第二齿轮13，第一齿轮11与第二齿轮13啮合配合，横板3的顶面固定安装控制箱14，控制箱14分别与粉体输送泵5、压力传感器9、电机12通过电路连接，粉体输送泵5的输入口固定连接软管15的上端，软管15的下端与泥浆粉吨包16活动配合。本实用新型结构简单，采用粉体输送泵传送泥浆粉，无灰尘污染，且传送效率高，智能化程度高，无需人工辅助，能够满足市场需求，适合推广。使用本实用新型时，首先将软管15的下端插入泥浆粉吨包16内，并将固定座1通过螺栓固定到搅拌装置21上，使储料桶7的下端口于搅拌装置21投料口的正上方，此时储料桶7的下端口被支撑板10封闭，给本装置1通电，粉体输送泵5通电运转，通过软管15、弯管6将泥浆粉吨包16内的泥浆粉吸到储料桶7内，泥浆粉不断堆积于盛料板8的顶面，压力传感器9数值不断增加，当压力传感器9的数值大于设定值时，粉体输送泵5断电停止运转，控制箱14控制电机12开始顺时针转动三分之一圆周，第一齿轮11与第二齿轮13啮合配合，第一齿轮11逆时针转动，支撑板10沿铰接轴逆时针转动，储料桶7的下端口打开，储料桶7内的泥浆粉落入搅拌装置21内，五秒后电机12再次逆时针转动三分之一圆周，储料桶7的下端口闭合，五秒后粉体输送泵5重新开始运转，反复循环进行上述工作过程，依次完成泥浆粉的定量添加。

具体而言，如图所示，本实施例所述的储料桶7的上端口直径为下端口直径的二分之一。储料桶7为倒置漏斗状，避免泥浆粉粘着在储料桶7的内壁，影响压力传感器9的测量精度。

具体的，如图所示，本实施例所述的储料桶7的前侧与后侧分别固定连接支撑杆17的一端，支撑杆17的另一端分别与立柱2外周的上部固定连接。支撑杆17能够增加储料桶7的稳定性，避免储料桶7晃动使泥浆粉洒落。

进一步的，如图所示，本实施例所述的支撑板10顶面的左侧固定连接限位块18的底侧，限位块18的顶侧与储料桶7的底侧接触配合。储料桶7下端口闭合时，限位块18的顶侧与储料桶7的底侧接触配合，避免盛料板8的顶侧与储料桶7的底侧接触配合，防止压力传感器9的产生测量误差。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的控制箱14的前侧固定安装控制板19，控制板19的左侧固定安装显示器20，显示器20、控制板19分别与控制箱14通过电路连接。控制板19能够设置并输入压力传感器9的极限值，同时压力传感器9的压力数据能够通过显示器20显示。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的固定座1与搅拌装置21固定连接，储料桶7的下端口位于搅拌装置21投料口的正上方。当储料桶7的下端口打开时，泥浆粉能够落入搅拌装置21内。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的电机12为步进电机。电机12在脉冲信号的驱动下能够正反转动，没有脉冲信号，电机12停止转动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。