一种建筑用加气砖切割装置的制作方法

本实用新型涉及加气砖切割技术领域，特别涉及一种建筑用加气砖切割装置。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块，简称加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，而加气砖在建筑使用时，通过对不同的地形不同的建筑构件，需要对加气砖进行切割成不同形状，来适应不同的建筑，而在给加气砖进行切割时，由于加气砖带有一定的重量，在放置到切割装置上时，需要准确的推动到指定的位置，才能进行切割，而通过外力推动会花费很大的力气，同时在切割时，由于冲立力会使加气砖偏移，导致切割的不精确，会使切割出现偏差，造成报废的情况，影响后续的建筑使用，随着科学技术的飞速发展，建筑用加气砖切割装置也得到了技术改进，但是现有技术人工搬运加气砖费时费力，同时切割时加气砖不稳定，容易出现偏移。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种建筑用加气砖切割装置，以解决现有技术人工搬运加气砖费时费力，同时切割时加气砖不稳定，容易出现偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种建筑用加气砖切割装置，包括切割台、竖板、支撑架、活动杆、切刀、转动器、手柄、滑槽、滑动装置和夹紧机构，所述竖板底部焊接在切割台后端上侧中部，所述支撑架底部前端焊接在竖板后端表面，所述活动杆贯穿支撑架上端前部，并且与支撑架进行滑动连接，所述切刀左右两端通过螺丝固定在活动杆底端中部，所述支撑架右端设置有转动器，所述转动器内侧通过齿轮与活动杆进行活动配合，所述转动器上端与手柄底部进行焊接，所述切割台前后两端中部设置有滑槽，所述滑动装置设置在切割台上端内侧，所述滑动装置上端设置有滑动装置，所述滑动装置由底板、导向板、第一滑杆、第二滑杆和推手组成，所述底板设置在切割台上端内侧，所述导向板焊接在底板左右两端中部，所述第一滑杆设置在切割台后端滑槽内侧，并且前端焊接在底板后端中部，所述第二滑杆设置在切割台前端滑槽内侧，并且后端焊接在底板前端中部，所述推手设置在切割台前端外侧，并且后端与第二滑杆前端进行焊接，所述夹紧机构由固定板、第一螺栓、拉手、连架杆、连接块、第二螺栓和夹紧板组成，所述固定板中部通过第一螺栓固定在底板上端，所述拉手底部通过转轴与固定板中部左侧进行转动连接，所述连架杆右端通过转轴与固定板上端进行转动连接，所述连接块设置在拉手内侧，并且上端通过转轴与拉手中部进行转动连接，所述连接块底部通过转轴与连架杆从右往左四分之一处进行转动连接，所述第二螺栓贯穿连架杆左端与螺母进行螺纹连接，所述第二螺栓底部与夹紧板底部进行螺纹连接。

进一步的，所述第一滑杆和第二滑杆中部均安装有轴承，并且轴承与滑槽进行滑动连接。

进一步的，所述滑槽内部上下两端外侧设置有限位板。

进一步的，所述推手和拉手外部表面均设置有防滑纹路。

进一步的，所述夹紧机构均设置有两个，分别安装在底板上端前后两侧，并且位置呈前后相对应。

进一步的，所述导向板上端表面呈30度倾斜。

进一步的，所述轴承为SKF型号。

进一步的，所述夹紧机构为Q235钢材质。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该建筑用加气砖切割装置，通过设置了滑动装置，将加气砖由导向板滑至底板上，然后推动推手使底板通过两侧的第一滑杆和第二滑杆在滑槽内进行滑动，第一滑杆和第二滑杆上端的轴承在滑槽内进行转动，使加气砖能够由底板带至切刀底部，改变了原有需要人工进行搬动后进行切割工作的麻烦，从而减少工作人员的疲劳程度，通过在底板上端前后两侧安装了夹紧机构，转动拉手带动连接块的转动，由连接块通过转轴与连架杆进行转动连接后，带动连架杆进行转动，使夹紧板向内夹紧放置在底板上端的加气砖，使切割时加气砖能够保持稳定，防止出现偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑动装置结构示意图；

图3为本实用新型滑槽与轴承连接结构示意图；

图4为本实用新型夹紧机构结构示意图；

图中：切割台-1、竖板-2、支撑架-3、活动杆-4、切刀-5、转动器-6、手柄-7、滑槽-8、滑动装置-9、夹紧机构-10、限位板-81、底板-91、导向板-92、第一滑杆-93、第二滑杆-94、推手-95、固定板-101、第一螺栓-102、拉手-103、连架杆-104、连接块-105、第二螺栓-106、夹紧板-107、轴承-901。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种建筑用加气砖切割装置，包括切割台1、竖板2、支撑架3、活动杆4、切刀5、转动器6、手柄7、滑槽8、滑动装置9和夹紧机构10，竖板2底部焊接在切割台1后端上侧中部，支撑架3底部前端焊接在竖板2后端表面，活动杆4贯穿支撑架3上端前部，并且与支撑架3进行滑动连接，切刀5左右两端通过螺丝固定在活动杆4底端中部，支撑架3右端设置有转动器6，转动器6内侧通过齿轮与活动杆4进行活动配合，转动器6上端与手柄7底部进行焊接，切割台1前后两端中部设置有滑槽8，滑动装置9设置在切割台1上端内侧，滑动装置9上端设置有滑动装置9，滑动装置9由底板91、导向板92、第一滑杆93、第二滑杆94和推手95组成，底板91设置在切割台1上端内侧，导向板92焊接在底板91左右两端中部，第一滑杆93设置在切割台1后端滑槽8内侧，并且前端焊接在底板91后端中部，第二滑杆94设置在切割台1前端滑槽8内侧，并且后端焊接在底板91前端中部，推手95设置在切割台1前端外侧，并且后端与第二滑杆94前端进行焊接，夹紧机构10由固定板101、第一螺栓102、拉手103、连架杆104、连接块105、第二螺栓106和夹紧板107组成，固定板101中部通过第一螺栓102固定在底板91上端，拉手103底部通过转轴与固定板101中部左侧进行转动连接，连架杆104右端通过转轴与固定板101上端进行转动连接，连接块105设置在拉手103内侧，并且上端通过转轴与拉手103中部进行转动连接，连接块105底部通过转轴与连架杆104从右往左四分之一处进行转动连接，第二螺栓106贯穿连架杆104左端与螺母进行螺纹连接，第二螺栓106底部与夹紧板107底部进行螺纹连接。

其中，所述第一滑杆93和第二滑杆94中部均安装有轴承901，并且轴承901与滑槽8进行滑动连接，通过安装的轴承901，可使第一滑杆93和第二滑杆94在滑槽8内进行滑动时，减少摩擦的阻力，增加滑动力。

其中，所述滑槽8内部上下两端外侧设置有限位板81，通过设置了限位板81，用于防止轴承901滑出滑槽8内。

其中，所述推手95和拉手103外部表面均设置有防滑纹路，增加与手部的摩擦力，防止出现打滑的情况。

其中，所述夹紧机构10均设置有两个，分别安装在底板91上端前后两侧，并且位置呈前后相对应，通过设置了两个夹紧机构10，用于左右两端同时固定加气砖，增加夹紧的稳定。

其中，所述导向板92上端表面呈30度倾斜，其30度的倾斜角，便于加气砖能够推至底板91上端。

其中，所述轴承901为SKF型号，其型号的内部结构保证了它的运动摩擦系数较低，所受摩擦力较小，有较好的机械效率，在机械设备运转过程中能保持较低的功率消耗，且起动性能好。

其中，所述夹紧机构10为Q235钢材质，具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好，并具有一定的强度。

本专利所述的：夹紧机构为Q235钢材质，普通碳素结构钢，普板是一种钢材的材质，Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右，并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛，必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。

工作原理：在进行加气砖价格工作时，只需将加气砖放置在切刀5底部，转动手柄7后，带动转动器6进行转动，转动器6内侧的齿轮带动活动杆4在支撑架3前端进行上下滑动，使切刀5能够将加气砖切开，从而进行加气砖的切割工作，在切割前，将加气砖从导向板92推上底板91上端，然后推动推手95，由第一滑杆93和第二滑杆94在滑槽8内进行滑动，通过第一滑杆93和第二滑杆94上端安装的轴承901与滑槽8进行滑动连接，使底板91带动加气砖至切刀5底部，然后进行切割工作，通过这样的方式改变了原有通过人工搬运加气砖的麻烦，达到了省时省力的效果，增加了便捷性，而在加气砖放置在底板91上端后，由夹紧机构10夹紧，向右拉动拉手103，通过转轴的连接，使连接块105向下转动，然后连接块105通过转轴带动连架杆104带动夹紧板107向内侧收紧，从而使夹紧板107将加气砖夹紧，在后续的切割工作时，使加气砖保持稳定，不会出现偏移的情况，该建筑用加气砖切割装置，通过设置了滑动装置，将加气砖由导向板滑至底板上，然后推动推手使底板通过两侧的第一滑杆和第二滑杆在滑槽内进行滑动，第一滑杆和第二滑杆上端的轴承在滑槽内进行转动，使加气砖能够由底板带至切刀底部，改变了原有需要人工进行搬动后进行切割工作的麻烦，从而减少工作人员的疲劳程度，通过在底板上端前后两侧安装了夹紧机构，转动拉手带动连接块的转动，由连接块通过转轴与连架杆进行转动连接后，带动连架杆进行转动，使夹紧板向内夹紧放置在底板上端的加气砖，使切割时加气砖能够保持稳定，防止出现偏移的情况，第二螺栓106用以连接夹紧板107和连架杆104，夹紧机构10均设置有两个，分别安装在底板91上端前后两侧，并且位置呈前后相对应，滑槽8内部上下两端外侧设置有限位板81。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。