一种梁底铝模板的制作方法

本实用新型涉及一种铝模板，更具体地说，它涉及一种梁底铝模板。

背景技术：

目前，建筑施工中常用的模板种类为钢模板、木模板等，钢模板用钢质定制成型，具有强度大、拆模后混凝土表现质量好的优点，但重量过重，施工需机械设备协助，易生锈，且在混凝土浇注过程中易与混凝土粘合在一起，脱模困难；木模板是使用木材加工成型，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但其强度低、不防水易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护。

铝合金模板是新一代的建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用。铝合金模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、使用寿命长、板面大、拼缝少、精度高、浇筑的水泥平整光洁、施工对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、施工效率高、回收价值高等特点。现有的铝合金梁底模板加工完成进行架模时，可能由于工人前期测量误差的原因，使得梁底铝模板的整体长度短于梁底的实际长度，铝合金梁底模板架设完成后，模板长度方向的两端可能与房屋的支撑柱存在1cm至3cm的间隙，在浇灌时混泥土很容易从间隙处漏下，造成混泥土的浪费和污染铝模板铝模板支撑件，因而梁底铝模板由于测量和安装存在误差，梁底铝模板与房屋支撑柱之间容易形成间隙的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种梁底铝模板，具有减小梁底铝模板产生间隙长度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种梁底铝模板，包括用于抵接梁底的水平连接件以及分别连接于水平连接件两端用于与建筑物支撑柱相抵接的阴角连接件，所述阴角连接件包括支撑板、抵接板、第一对接板和第二对接板，所述支撑板水平设置且长度方向的一端垂直连接有抵接板，所述支撑板远离抵接板的一端垂直连接有用于与水平连接件相连接的第一对接板，所述抵接板远离支撑板的一端垂直连接有用于连接墙板模板的第二对接板，所述支撑板的上端面连接有辅助挡板，所述辅助挡板水平设置且靠近第一对接板的一端伸出支撑板，当第一对接板连接水平连接件上时，所述辅助挡板伸出支撑板的一端可抵接在水平连接件上端面上。

通过采用上述技术方案，支撑板的上端面连接有辅助挡板，辅助挡板水平设置且靠近第一对接板的一端伸出支撑板，安装梁底铝模板时，将阴角连接件与建筑物支撑柱抵接，然后再连接水平连接件，把第一对接板与水平连接件通过螺栓和螺母进行连接固定，支撑板和水平连接件之间可能存在一定的间隙，辅助挡板伸出支撑板的一端可以减小甚至盖住支撑板和水平连接件之间形成的间隙，提高梁底铝模板的连接的紧密性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板沿其长度方向开设有条形孔，所述支撑板的下端面上转动承载有轴线平行于条形孔长度方向上中心线的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的上端穿过条形孔固定于辅助挡板，转动螺纹杆可使滑块沿条形孔滑移，当滑块位于条形孔靠近第一对接板的一端时，所述辅助挡板远离第一对接板的一端与条形孔远离第一对接板的一端齐平。

通过采用上述技术方案，可以使辅助挡板滑移连接在支撑板上，当支撑板和水平连接件之间形成较大的间隙时，可以通过转动螺纹杆来调整辅助挡板伸出支撑板的长度，从而使支撑板可以完全盖住支撑板和水平连接件之间形成的间隙，并且当滑块位于条形孔靠近第一对接板的一端时，辅助挡板远离第一对接板的一端与条形孔远离第一对接板的一端齐平，可以避免支撑板上出现漏洞，影响浇灌混泥土。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的下端面设置有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块位于条形孔靠近第一对接板的一端的一侧，所述第二固定块位于条形孔远离第一对接板的一端的一侧，所述螺纹杆分别与第一固定块和第二固定块转动连接，所述螺纹杆远离第一对接板的一端设置有用于转动螺纹杆的转动块。

通过采用上述技术方案，工人可以转动转动块，从而使滑块沿螺纹管滑移，进而调整辅助挡板伸出支撑板的长度，调节起来非常的方便。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆上设置有限位块，所述限位块抵接于第二固定块靠近第一固定块的一侧且限位块的宽度大于第二固定块的宽度。

通过采用上述技术方案，螺纹杆分别插接于第一固定块和第二固定块内可自转，在转动螺纹杆时螺纹杆可能从第一固定块或第二固定块内脱离，限位块抵接于第二固定块靠近第一固定块的一侧且限位块的直径大于第二固定块的内径，可以防止在转动螺纹杆时螺纹杆从第一固定块或第二固定块内脱离。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板宽度方向的两侧分别设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板分别与支撑板、抵接板、第一对接板和第二对接板呈L型固定连接，所述第二侧板分别与支撑板、抵接板、第一对接板和第二对接板呈L型固定连接，所述第一侧板上开设有多个第一安装孔，所述第二侧板上开设有多个与第一安装孔相对的多个第二安装孔。

通过采用上述技术方案，一方面，第一侧板和第二侧板可以防止在浇灌时混泥土浆洒到第二对接板上，影响拆卸；另一方面，当梁的宽度大于支撑板的宽度时，第一侧板和第二侧板可以方便将多块阴角连接件进行连接以适应梁的宽度，安装孔的设置可以方便插接螺栓进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述第一侧板远离第二侧板的侧面上开设有凹槽，所述凹槽的槽底开设有宽度小于凹槽的抗震槽，多个所述第一安装孔位于抗震槽内，所述第二侧板远离第一侧板的侧面上设有与凹槽插接适配的凸块。

通过采用上述技术方案，凸块和凹槽插接适配，可以方便对第一安装孔和第二安装孔进行定位，方便螺栓的安装，同时抗震槽的设置使两个阴角连接件连接起来后中间形成一个内腔，内腔可以充当弹簧垫圈的作用，可以防止在浇灌房梁时由于震动使用于连接第一侧板和第二侧板的螺栓和螺母发生松动，从而提高连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板、抵接板、第一对接板、第二对接板、第一侧板和第二侧板为铝合金板。

通过采用上述技术方案，铝合金板的表面光滑整洁，重量轻，具有较高的结构强度，将其运用到本实用新型中，可提高建筑物的施工效率，并使得浇注的混凝土墙体的表面具有较佳的平整性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板、抵接板、第一对接板、第二对接板、第一侧板和第二侧板一体成型固定连接。

通过采用上述技术方案，能够增加阴角连接件的整体结构强度和力学性能，减少焊接变形的发生。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板、抵接板、第一对接板、第二对接板、第一侧板和第二侧板连接处去倒角设置。

通过采用上述技术方案，各板连接处阴角倒角设置，释放应力，使连接处不易出现裂纹，提高阴角连接件的结构强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，采用在支撑板的上端设置辅助挡板，辅助挡板水平设置且靠近第一对接板的一端伸出支撑板，安装梁底铝模板时，将阴角连接件与建筑物支撑柱抵接，然后再连接水平连接件，把第一对接板与水平连接件通过螺栓和螺母进行连接固定，支撑板和水平连接件之间可能存在一定的间隙，辅助挡板伸出支撑板的一端可以减小甚至盖住支撑板和水平连接件之间形成的间隙，提高梁底铝模板的连接的紧密性；

其二，支撑板、抵接板、第一对接板、第二对接板、第一侧板和第二侧板为铝合金板一体成型固定连接，铝合金板的表面光滑整洁，重量轻，具有较高的结构强度，将其运用到本实用新型中，可提高建筑物的施工效率，并使得浇注的混凝土墙体的表面具有较佳的平整性，一体成型能够增加阴角连接件的整体结构强度和力学性能，减少焊接变形的发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例阴角连接件结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

图中：1、阴角连接件；11、支撑板；111、条形孔；12、抵接板；13、第一对接板；14、第二对接板；15、第一侧板；151、第一安装孔；152、凹槽；153、抗震槽；16、第二侧板；161、第二安装孔；162、凸块；17、通孔；2、水平连接件；31、第一固定块；32、第二固定块；33、螺纹杆；34、滑块；35、限位块；36、转动块；4、辅助挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种梁底铝模板,如图1所示，包括用于抵接梁底的水平连接件2以及分别连接于水平连接件2两端用于与建筑物支撑柱相抵接的阴角连接件1。阴角连接件1的上端面连接有辅助挡板4，辅助挡板4水平设置且靠近水平连接件2的一端伸出阴角连接件1，当阴角连接件1连接水平连接件2上时，辅助挡板4伸出支撑板11的一端可抵接在水平连接件2上端面上。

阴角连接件1的上端面连接有辅助挡板4，辅助挡板4水平设置且靠近水平连接件2的一端伸出阴角连接件1，安装梁底铝模板时，将阴角连接件1与建筑物支撑柱抵接，然后再连接水平连接件2，把阴角连接件1与水平连接件2通过螺栓和螺母进行连接固定(图中未示出)，阴角连接件1和水平连接件2之间可能存在一定的间隙，辅助挡板4伸出阴角连接件1的一端可以减小甚至盖住阴角连接件1和水平连接件2之间形成的间隙，提高梁底铝模板的连接的紧密性。

如图2所示，阴角连接件1包括支撑板11、抵接板12、第一对接板13、第二对接板14、第一侧板15和第二侧板16，支撑板11水平设置且长度方向的一端垂直连接有抵接板12，抵接板12的宽度与支撑板11的宽度相等。支撑板11远离抵接板12的一端垂直连接有用于与水平连接件2相连接的第一对接板13，第一对接板13的宽度与支撑板11的宽度相等。抵接板12远离支撑板11的一端垂直连接有用于连接墙板模板的第二对接板14，第二对接板14的宽度与抵接板12的相等。第一对接板13和第二对接板14上开设有多个用于安装螺栓的的通孔17，可以方便将阴角连接件1与其他模板连接在一起。支撑板11宽度方向的两侧分别连接有第一侧板15和第二侧板16，第一侧板15分别与支撑板11、抵接板12、第一对接板13和第二对接板14呈L型固定连接，第二侧板16分别与支撑板11、抵接板12、第一对接板13和第二对接板14呈L型固定连接，第一侧板15上开设有多个第一安装孔151，第二侧板16上开设有多个与第一安装孔151相对的多个第二安装孔161，方便与其他模板连接。

第一侧板15和第二侧板16一方面可以防止在浇灌时混泥土浆洒到第二对接板14上，影响拆卸；另一方面，当梁的宽度大于支撑板11的宽度时，第一侧板15和第二侧板16可以方便将多块阴角连接件1进行连接以适应梁的宽度，第一安装孔151和第二安装孔161的设置可以方便插接螺栓进行固定。

优选地，第一侧板15远离第二侧板16的侧面上开设有凹槽152，凹槽152的槽底开设有宽度小于凹槽152的抗震槽153，多个第一安装孔151位于抗震槽153内，第二侧板16远离第一侧板15的侧面上设有与凹槽152插接适配的凸块162。凸块162和凹槽152插接适配，可以方便对第一安装孔151和第二安装孔161进行定位，方便螺栓的安装，同时抗震槽153的设置使两个阴角连接件1连接起来后中间形成一个内腔，内腔可以充当弹簧垫圈的作用，可以防止在浇灌房梁时由于震动使用于连接第一侧板15和第二侧板16的螺栓和螺母发生松动，从而提高连接强度。

优选地，支撑板11、抵接板12、第一对接板13、第二对接板14、第一侧板15和第二侧板16为铝合金板，铝合金板的表面光滑整洁，重量轻，具有较高的结构强度，将其运用到本实用新型中，可提高建筑物的施工效率，并使得浇注的混凝土墙体的表面具有较佳的平整性。

优选地，所述支撑板11、抵接板12、第一对接板13、第二对接板14、第一侧板15和第二侧板16一体成型固定连接。一体成型固定连接能够增加阴角连接件1的整体结构强度和力学性能，减少焊接变形的发生。

优选地，支撑板11、抵接板12、第一对接板13、第二对接板14、第一侧板15和第二侧板16连接处去倒角设置。各板连接处阴角倒角设置，释放应力，使连接处不易出现裂纹，提高阴角连接件1的结构强度。

如图3所示，支撑板11的下端面上焊接有第一固定块31和第二固定块32，第一固定块31和第二固定块32的连线与支撑板11的长度方向平行，第一固定块31和第二固定块32上分别开设有固定孔，第一固定块31和第二固定块32内插接有一个螺纹杆33，螺纹杆33的正上方的支撑板11开设有一个条形孔111，条形孔111长度方向的中心线平行于螺纹杆33的轴线。螺纹杆33上螺纹连接有滑块34，滑块34的上端穿过条形孔111固定在辅助挡板4的下端面上，转动螺纹杆33可使滑块34沿条形孔111滑移。可以使辅助挡板4滑移连接在支撑板11上，当支撑板11和水平连接件2之间形成较大的间隙时，可以通过转动螺纹杆33来调整辅助挡板4伸出支撑板11的长度，从而使支撑板11可以完全盖住支撑板11和水平连接件2之间形成的间隙当滑块34位于条形孔111靠近第一对接板13的一端时，辅助挡板4远离第一对接板13的一端与条形孔111远离第一对接板13的一端齐平，可以避免支撑板11上出现漏洞，影响浇灌混泥土。

优选地，第一固定块31位于条形孔111靠近第一对接板13的一端的一侧，第二固定块32位于条形孔111远离第一对接板13的一端的一侧，螺纹杆33远离第一对接板13的一端设置有用于转动螺纹杆33的转动块36，方便转动螺纹杆33。为了防止在转动螺纹杆33时螺纹杆33可能从第一固定块31或第二固定块32内脱离，螺纹杆33上设置有限位块35，限位块35抵接于第二固定块32靠近第一固定块31的一侧且限位块35的宽度大于第二固定块32固定孔的内径。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。