一种硅片线切割的收线装置的制作方法

本实用新型涉及一种收线装置，尤其是涉及一种硅片线切割的收线装置。

背景技术：

随着电子、半导体、光伏产业的发展，各种晶体材料，特别是以单晶硅为代表的高科技附加值材料及其相关高技术产业的发展，成为当代信息技术产业的支柱，并使信息产业成为全球经济发展中增长最快的先导产业。

在金刚线切割硅片行业中收线轮拆卸采用人工搬运拆卸方式。以阜宁光伏人工拆卸为例：收线轮收满线后员工将固定螺栓取出后，再将收线轮搬运到废线切割室，然后操作工将线轮吊装到废线切割机内进行切割，这样搬运导致员工的疲劳强度较高，且效率较低，无价值动作较多及影响生产效率。这种简单、浪费较多的作业已经越来越不可持续，而且在将收线轮搬运至收线室之前，因为体积比较大，不方便运输，为了解决上述问题，因此，设计一种硅片线切割的收线装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的收线轮切割搬运劳动强度大，拆卸搬运不方便，工作效率低的缺陷，提供一种硅片线切割的收线装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅片线切割的收线装置，包括支架、切割装置和收线轮，所述支架顶部一侧设有导线轮，所述导线轮一侧设有换向轮，所述换向轮一侧设有收线轮，所述收线轮顶部两侧设有把手，所述收线轮内部设有转轴，所述收线轮底部设有电机，所述收线轮一侧设有托线轮，所述支架靠近于托线轮一侧设有切割台，所述切割台底部设有收料箱，所述切割台和收料箱之间设有导料板，所述切割台顶部设有切割装置，所述切割装置底部设有电动滑块，所述支架顶部靠近于切割装置一侧设有电动滑轨，所述切割装置通过连接架固定于电动滑块，所述连接架一侧设有液压缸，所述液压缸通过液压杆连接切割刀具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架为L型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导线轮将钢丝线从放线轮导入。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托线轮和导线轮通过支撑杆安装于支架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴贯穿收线轮和电机连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托线轮和收线轮之间设有换向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动滑轨和电动滑块连接。

与目前技术相比，本实用新型的有益效果是：该种硅片线切割的收线装置，结构设计完整紧凑，通过导线轮、换向轮将钢丝线导入收线轮，电机控制转轴旋转进行钢丝线的缠绕，结构简单且便于控制，工作效率高，当缠绕后的钢丝线需要切割时，通过换向轮和托线轮将钢丝线导入切割台，无需拆卸搬运收线轮，控制电动滑块在电动滑轨上移动，让切割装置靠近于切割台，启动液压缸带动液压杆向下用切割刀具对钢丝线进行切割，切割效率高，节约人工投入成本，可智能自动化工作，通过导料板将断开后的钢丝线导入收料箱集中储存运输，降低人工劳动强度，本实用新型设计合理，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切割装置结构示意图；

图中：1、支架；2、电动滑轨；3、电动滑块；4、切割装置；5、导料板；6、切割台；7、托线轮；8、收料箱；9、电机；10、把手；11、收线轮；12、转轴；13、钢丝线；14、换向轮；15、导线轮；16、连接架；17、液压缸；18、液压杆；19、切割刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硅片线切割的收线装置，包括支架1、切割装置4和收线轮11，支架1顶部一侧设有导线轮15，导线轮15一侧设有换向轮14，导线，换向轮14一侧设有收线轮11，缠绕，收线轮11顶部两侧设有把手10，便于手提拆卸更换，收线轮11内部设有转轴12，收线轮11底部设有电机9，收线轮11一侧设有托线轮7，导线，支架1靠近于托线轮7一侧设有切割台6，支撑，切割台6底部设有收料箱8，收集，切割台6和收料箱8之间设有导料板5，切割台6顶部设有切割装置4，切割，切割装置4底部设有电动滑块3，支架1顶部靠近于切割装置4一侧设有电动滑轨2，移动，切割装置4通过连接架16固定于电动滑块3，连接架16一侧设有液压缸17，液压缸17通过液压杆18连接切割刀具19，切割。

支架1为L型结构。导线轮15将钢丝线13从放线轮导入。托线轮7和导线轮15通过支撑杆安装于支架1。转轴12贯穿收线轮11和电机9连接。托线轮7和收线轮11之间设有换向轮14。电动滑轨2和电动滑块3连接。

具体原理：使用该种硅片线切割的收线装置时，将放线轮上的钢丝线13通过导线轮15、换向轮14导入收线轮11，启动电机9，带动转轴12旋转，收线轮11旋转缠绕钢丝线13，缠绕结束后，对钢丝线13进行切割时，用换向轮14和托线轮7将钢丝线13导入切割台6表面，移动电动滑轨2上的电动滑块3，让切割装置4靠近于切割台6位置，启动液压缸17带动液压杆18向下用切割刀具19对切割台6上的钢丝线13进行切割，断开后的钢丝线13通过导料板5导入收料箱8内部，完成切割工作。

该种硅片线切割的收线装置，结构设计完整紧凑，通过导线轮15、换向轮14将钢丝线13导入收线轮11，电机9控制转轴12旋转进行钢丝线13的缠绕，结构简单且便于控制，工作效率高，当缠绕后的钢丝线13需要切割时，通过换向轮14和托线轮7将钢丝线13导入切割台6，无需拆卸搬运收线轮11，控制电动滑块3在电动滑轨2上移动，让切割装置4靠近于切割台6，启动液压缸17带动液压杆18向下用切割刀具19对钢丝线13进行切割，切割效率高，节约人工投入成本，可智能自动化工作，通过导料板5将断开后的钢丝线13导入收料箱8集中储存运输，降低人工劳动强度，本实用新型设计合理，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。