陶瓷纤维粒状棉生产设备的制作方法

本实用新型涉及纤维棉生产设备技术领域，具体为陶瓷纤维粒状棉生产设备。

背景技术：

陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。近几年由于全球能源价格的不断上涨、节能已成为中国国家战略的背景下，比隔热砖与浇筑料等传统耐材节能达10-30％的陶瓷纤维在中国国内得到了更多更广的应用，发展前景十分看好。

陶瓷纤维粒状棉是将陶瓷纤维切割后得到的一种外观呈白色絮粒状纤维产品，可用于陶瓷纤维湿法制品、喷涂料的原料以及中空缝隙保温、隔音的充填料。

现有技术中生产的粒状棉仅仅是切割后得到的，絮状短纤维居多，絮块大小不一，这种的粒状棉应用后，保温效果不理想。例如中国专利申请号为CN201420571099.6一种陶瓷纤维粒状棉生产装置，属于陶瓷纤维棉生产装置，本实用新型要解决的技术问题如何使得生产出的粒状棉呈现大小一致的球粒状。技术方案为：其结构包括电动机、滚筒、滚筒轴承座、链齿、链条，滚筒为一两端口敞开的圆筒状滚筒，滚筒设置在滚筒轴承座上，滚筒与滚筒轴承座滑动转动配合，滚筒表面均布有出粒孔，滚筒中部外表面焊接有一圈链齿，电动机的输出轴上设置有输出链轮，电动机的输出链轮通过链条与滚筒外表面的链齿传动配合。

但是排出的粒状棉的中通常含有一定量的未成纤的渣球，这使得由生产设备制得的粒状棉中含有一定量的未成纤的渣球，导致粒状棉的整体质量降低，影响粒状棉的性能，而且只能制得单一规格大小的粒状棉颗粒，而无法根据实际生产制作的需要在同一台造粒机上调节粒状棉颗粒的大小，其通用性不佳。

基于此，本实用新型设计了陶瓷纤维粒状棉生产设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供陶瓷纤维粒状棉生产设备，以解决上述背景技术中提出的排出的粒状棉的中通常含有一定量的未成纤的渣球，这使得由生产设备制得的粒状棉中含有一定量的未成纤的渣球，导致粒状棉的整体质量降低，影响粒状棉的性能，而且只能制得单一规格大小的粒状棉颗粒，而无法根据实际生产制作的需要在同一台造粒机上调节粒状棉颗粒的大小，其通用性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：陶瓷纤维粒状棉生产设备，包括箱体，所述箱体的内腔上下两侧分别固定安装有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的顶部两侧分别安装有第一切割电机和第二切割电机，所述第二支撑架的底部中间位置安装有筛分电机，所述第一支撑架和第二支撑架之间转动连接有筛分筒，所述第一支撑架的底部两侧设有切割架一和切割架二，所述第一切割电机和第二切割电机的动力输出端分别与切割架一和切割架二固定连接，且切割架一和切割架二位于筛分筒的内部，所述箱体的底部设有排料桶，所述箱体的底部四角处均设有支撑腿，所述箱体的顶部设有进料斗，所述第一支撑架的一侧开有移动凹槽，所述移动凹槽的内部滑动连接有移动安装板，所述第二切割电机安装于移动安装板的顶部，所述移动安装板的内部螺接有螺杆，所述箱体的外壁一侧设有手柄，所述螺杆的一端转动连接于移动凹槽的内壁，所述螺杆的另一端与手柄连接。

优选的，所述第一支撑架的底部两侧均设有导向块，所述筛分筒的上边缘处滑动连接于导向块的内部。

优选的，所述第二支撑架的顶部设有转动盘座，所述筛分筒的底部安装于转动盘座的顶部。

优选的，所述进料斗的底部设有倾斜设置的导料板，且导料板的下端位于筛分筒的正上方。

优选的，所述箱体包括上箱体和下箱体，且上箱体和下箱体之间通过法兰盘连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在切割架一和切割架二相互作用下对陶瓷纤维棉进行切割，在切割的过程中通过筛分筒进行筛分，保证对陶瓷纤维棉成型的完全性，避免进行二次切割，将体积较小的渣球分离出，保证状粒棉形成的质量，而且切割架一和切割架二距离可调，可改变陶瓷纤维棉颗粒规格的大小进行切割，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-第一支撑架，3-第二支撑架，31-转动盘座，4-第一切割电机，5-第二切割电机，6-筛分电机，7-切割架一，8-切割架二，9-筛分筒，10-排料桶，11-支撑腿，12-进料斗，13-导向块，14-移动凹槽，15-移动安装板，16-螺杆，17-手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：陶瓷纤维粒状棉生产设备，包括箱体1，所述箱体1的内腔上下两侧分别固定安装有第一支撑架2和第二支撑架3，所述第一支撑架2的顶部两侧分别安装有第一切割电机4和第二切割电机5，所述第二支撑架3的底部中间位置安装有筛分电机6，所述第一支撑架2和第二支撑架3之间转动连接有筛分筒9，所述第一支撑架2的底部两侧设有切割架一7和切割架二8，所述第一切割电机4和第二切割电机5的动力输出端分别与切割架一7和切割架二8固定连接，且切割架一7和切割架二8位于筛分筒9的内部，所述箱体1的底部设有排料桶10，所述箱体1的底部四角处均设有支撑腿11，所述箱体1的顶部设有进料斗12，所述第一支撑架2的一侧开有移动凹槽14，所述移动凹槽14的内部滑动连接有移动安装板15，所述第二切割电机5安装于移动安装板15的顶部，所述移动安装板15的内部螺接有螺杆16，所述箱体1的外壁一侧设有手柄17，所述螺杆16的一端转动连接于移动凹槽14的内壁，所述螺杆16的另一端与手柄17连接。

进一步的，所述第一支撑架2的底部两侧均设有导向块13，所述筛分筒9的上边缘处滑动连接于导向块13的内部，使得筛分筒9转动时，能够稳定的在导向块13内进行旋转，保证筛分的有效进行。

进一步的，所述第二支撑架3的顶部设有转动盘座31，所述筛分筒9的底部安装于转动盘座31的顶部。

进一步的，所述进料斗12的底部设有倾斜设置的导料板，且导料板的下端位于筛分筒9的正上方使得陶瓷纤维棉从进料斗12进入时，能够从导料板处进入到筛分筒9内，避免物料飞出筛分筒9的外部。

进一步的，所述箱体1包括上箱体和下箱体，且上箱体和下箱体之间通过法兰盘连接，便于通过法兰盘对上箱体和下箱体进行拆卸，以此对筛分后的状粒棉取出。

本实施例的一个具体应用为：通过将待处理的陶瓷纤维棉从进料斗12处进入到箱体1内的筛分筒9内，此时在第一切割电机4和第二切割电机5的作用下带动切割架一7和切割架二8相互作用，实现对陶瓷纤维棉进行切割处理，切割效率高，启动筛分电机6，筛分电机6带动筛分筒9进行离心运动，使得切割后的棉体在筛分筒9的作用下旋转运动，滚动至粒状棉，而未成纤的渣球由于较小，在筛分筒9的作用下分离出去，并通过排料桶10处排出，通过法兰盘对上箱体和下箱体进行拆卸，以此对筛分后的状粒棉取出，此外通过人工对手柄7进行旋转，手柄7通过螺杆16待安装于移动安装板15上的第二切割电机5进行移动，使得第二切割电机5和第一切割电机4之间的距离发生调整，使得在第一切割电机4和第二切割电机5的作用下带动切割架一7和切割架二8相互作用，实现对陶瓷纤维棉颗粒规格的大小进行切割，适用范围广。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。