一种含有秸秆夹心的轻质硅酸钙板的制作方法

本实用新型涉及建材技术领域，具体涉及一种含有秸秆夹心的轻质硅酸钙板。

背景技术：

世界建材工业的发展趋势是生产轻质、高强、节能环保的建筑材料，建筑工业的发展方向是运用轻质高强的建筑材料减小建筑物的自重、减轻结构的地震作用效应，提高抗震性能，提高施工的机械化、装配化水平。硅酸钙板以其优越的材料性能被广泛应用于世界发达国家的建筑工程中，20世纪90年代硅酸钙板生产技术引入中国，近10余年来我国硅酸钙板的产量增长较快，应用范围越来越广，已经逐步发展成为建筑板材的主导材料之一。

硅酸钙板是以钙质材料、硅质材料及增强纤维为主要材料，经流浆成型、板坯压实、蒸压养护制成的强度高、性能稳定的无机建筑板材。硅酸钙板强度高、涨湿率小、导热系数低、防火性能好。中密度硅酸钙板可用于室内隔墙、吊顶、隔音、装饰、防火等工程，高密度硅酸钙板可用于室外或潮湿环境中。

硅酸钙板作为新型环保建材，它是以优质高标的水泥为基体材料，并配以天然纤维增强，经生产工艺成型、加压等特殊技术处理而成，是一种防水、防潮、隔音、耐久性强的面板；目前，用于建筑的硅酸钙板属于高档装饰材料，装饰内外墙体、柜子、天花板等领域，都能起到很好的装饰效果。但是普通的硅酸钙板强度不够，安装中整体结构强度不足会导致安装不便，引起掉落后还会有一定的危险性，而且防水、防潮、隔音效果也不能完全满足使用需求，这都会给使用者带来一定的损失。

因此，有必要设计一种含有秸秆夹心的轻质硅酸钙板来解决上述问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种含有秸秆夹心的轻质硅酸钙板。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种含有秸秆夹心的轻质硅酸钙板，包括硅酸钙板本体，所述硅酸钙板本体内嵌设有秸秆纤维层，所述秸秆纤维层的截面长度小于所述硅酸钙板本体的截面长度，所述硅酸钙板本体围绕在所述秸秆纤维层周围的厚度大于所述秸秆纤维层本身的厚度，所述硅酸钙板本体内设置有金属纤维网，所述金属纤维网由若干纵横分布的金属纤维丝编织而成，所述硅酸钙板本体一侧还设置有防水层，所述防水层的截面长度等于所述硅酸钙板本体的截面长度。

优选的技术方案为：所述秸秆纤维层的层数为两层，上、下两层秸秆纤维层之间的距离大于所述秸秆纤维层单层的厚度。

优选的技术方案为：所述硅酸钙板本体、秸秆纤维层之间均通过粘合剂连接。

优选的技术方案为：所述硅酸钙板本体的厚度为所述秸秆纤维层厚度的6~8倍。

优选的技术方案为：所述防水层的厚度为0.2~1mm。

优选的技术方案为：所述防水层外侧还设置有隔音层。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型采用在硅酸钙板中嵌入秸秆纤维的设计方法，解决了普通硅酸钙板安装强度不足的问题；又在硅酸钙板中加入金属纤维网，保证了硅酸钙板的硬度，即使硅酸钙板受到破坏，也能起到缓冲作用，防止碎片飞溅，安全可靠；还设置防水层与隔音层，使得硅酸钙板的综合性能得到进一步提升。

附图说明

图1为本实用新型截面示意图。

以上附图中，硅酸钙板本体1，秸秆纤维层2，防水层3，隔音层4，金属纤维网5。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，一种含有秸秆夹心的轻质硅酸钙板，包括硅酸钙板本体1，硅酸钙板本体1内嵌设有秸秆纤维层2，秸秆纤维层2的截面长度小于硅酸钙板本体1的截面长度，硅酸钙板本体1围绕在秸秆纤维层2周围的厚度大于秸秆纤维层2本身的厚度，硅酸钙板本体1内设置有金属纤维网5，金属纤维网5由若干纵横分布的金属纤维丝编织而成，硅酸钙板本体1一侧还设置有防水层3，防水层3的截面长度等于硅酸钙板本体1的截面长度。

由于秸秆纤维的抗弯强度与抗拉强度良好，在硅酸钙板内嵌入秸秆纤维层2后，可避免硅酸钙板在安装时整体结构强度不足引起的安装问题，秸秆纤维切拉钉接均可，价格低廉，耐火耐水，强度高，易于加工；硅酸钙板内的金属纤维网5增加硅酸钙板的硬度，使其受到撞击时不易破坏，即使冲击力较大，硅酸钙板受到破坏，也能起到缓冲作用，防止碎片飞溅，提高了安全性。

优选的实施方式为：秸秆纤维层2的层数为两层，上、下两层秸秆纤维层2之间的距离大于秸秆纤维层2单层的厚度。设置两层秸秆纤维并将其间隔式设置在硅酸钙板内，可以更好的利用秸秆纤维的抗弯强度与抗拉强度，使得秸秆纤维的性能与硅酸钙板的性能“融合”均匀，最终使得秸秆纤维板便于安装，适应更多的安装场合。

优选的实施方式为：硅酸钙板本体1、秸秆纤维层2之间均通过粘合剂连接。使得硅酸钙板本体1与秸秆纤维层2结合完美，获得更好的综合性能。

优选的实施方式为：硅酸钙板本体1的厚度为秸秆纤维层2厚度的6~8倍。保证硅酸钙板始终作为主体材料使用，保证产品强度的同时保证其原有的的耐久性。

优选的实施方式为：防水层3的厚度为0.2~1mm。硅酸钙板本身也具有一定的防水功能，此处设置较薄防水层3可以强化防水功能的同时不造成材料浪费，主要可采用喷涂方式来添加防水层3，既可以保护板材，防止受潮和腐蚀，也可以喷涂不同颜色的防水材料来改善视觉效果。

优选的实施方式为：防水层3外侧还设置有隔音层4。解决了普通硅酸钙板隔音不到位的问题。

本实用新型采用在硅酸钙板中嵌入秸秆纤维的设计方法，解决了普通硅酸钙板安装强度不足的问题；又在硅酸钙板中加入金属纤维网，保证了硅酸钙板的硬度，即使硅酸钙板受到破坏，也能起到缓冲作用，防止碎片飞溅，安全可靠；还设置防水层与隔音层，使得硅酸钙板的综合性能得到进一步提升。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。