一种用于窗台压顶定型的抹子的制作方法

本实用新型涉及窗台压顶定型辅助用具，具体涉及一种用于窗台压顶定型的抹子。

背景技术：

房屋建设中，住宅项目防水是一项非常重要的分项工程。

在窗台施工过程中，一方面，窗台的外形结构需满足防水的需求，另一方面，窗台施工中需保证窗台压顶的成型质量（因为，窗台压顶的成型质量直接影响后期的防水效果）。

现在的部分窗台为了满足防水的需求，从窗台的内部到外部，一般依次由内平面段、下倾段、外平面段连接组成，利用下倾段形成的斜角可将雨水、水流等向窗外部引流。

在窗台压顶混凝土浇筑后，一般需要依靠人工使用抹子对浇筑混凝土后的窗台压顶定型。然而，现有的抹子一般由手柄和平面抹板组成，在对该类窗台进行窗台压顶定型的过程中，只能分别对内平面段、下倾段、外平面段进行窗台压顶定型。在实际的使用过程中，不仅其成型质量普遍不理想且极大程度依靠人工的操作技能，额外增加了人工成本；而且费时费力，降低了施工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于窗台压顶定型的抹子，以解决上述背景技术中提及的采用现有抹子对依次由内平面段、下倾段、外平面段连接组成的窗台进行窗台压顶定型时，其成型质量普遍不理想且极大程度依靠人工的操作技能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于窗台压顶定型的抹子，包括抹板和安装于抹板上的手柄，所述抹板的竖截面形状与待定型窗台的台面形状一致。

进一步地，从待定型窗台的内部到外部，待定型窗台的台面依次由内平面段、下倾段、外平面段连接组成；所述抹板依次由内平面板、下倾平面板、外平面板组成，且所述内平面板、下倾平面板、外平面板的竖截面形状分别与内平面段、下倾段、外平面段的形状一致。

进一步地，还包括板条形的左定位板和右定位板；对应所述抹板的左侧，所述左定位板固连于内平面板的左侧，且左定位板的底端低于内平面板的底面；对应所述抹板的右侧，所述右定位板固连于外平面板的左侧，且右定位板的底端低于外平面板的底面。

进一步地，所述左定位板垂直于内平面板，所述右定位板垂直于外平面板。

进一步地，所述手柄为圆柱体结构，所述手柄通过支架水平安装于抹板上。

进一步地，所述支架由连接板和垂直固连于连接板上表面的垂直杆组成；所述连接板贴合固连于抹板的内平面板的上表面；所述手柄水平固连于垂直杆的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）对于窗台台面为依次由内平面段、下倾段、外平面段连接组成时，本实用新型可一次性完成整体的窗台压顶定型工作，不仅不需要分阶段施工，而且成型质量好且不受人工操作技能的影响；

（2）本实用新型可使用施工现场常用材料制作，加工简单、结构坚固耐用，可满足长时间高频率使用的需求，不仅能节省人工，而且窗台压顶成型美观、防渗漏效果理想。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的主视图；

图中：1-左定位板，2-内平面板，3-垂直杆，4-手柄，5-连接板，6-加强板，7-右定位板，8-外平面板，9-下倾平面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于窗台压顶定型的抹子，包括抹板和安装于抹板上的手柄4，所述抹板的竖截面形状与待定型窗台的台面形状一致；

当从待定型窗台的内部到外部，待定型窗台的台面依次由内平面段、下倾段、外平面段连接组成时；所述抹板依次由内平面板2、下倾平面板9、外平面板8组成，且所述内平面板2、下倾平面板9、外平面板8的竖截面形状分别与内平面段、下倾段、外平面段的形状一致；

对应所述抹板的左侧，所述左定位板1垂直固连于内平面板2的左侧，且左定位板1的底端低于内平面板2的底面；对应所述抹板的右侧，所述右定位板7垂直固连于外平面板8的左侧，且右定位板7的底端低于外平面板8的底面（在待定型窗台台面混凝土浇筑前，在待定型窗台的内、外壁面上一般需捆扎模板，在实际的使用中，固设于抹板左右侧的左定位板1和右定位板7可卡于待定型窗台内、外壁面的模板外侧，可防止抹板沿窗台压顶定型时出现行走路线偏移的问题）；

所述手柄4为圆柱体结构，所述手柄4通过支架水平安装于抹板上。

所述支架由连接板5和垂直固连于连接板5上表面的垂直杆3组成；所述连接板5贴合固连于抹板的内平面板2的上表面；所述手柄4水平固连于垂直杆3的顶端。

此外，为加强本实用新型的整体强度，对应抹板中外平面板8、下倾平面板9的同侧还固设一个板形的加强板6，所述加强板6的底端平行于外平面板8、下倾平面板9的底面。

请参阅图2和图3，当从待定型窗台的内部到外部，待定型窗台的台面依次由内平面段、下倾段、外平面段连接组成，且内平面段的宽度为：155mm、下倾段的宽度为：60mm、外平面段的宽度为：15mm时；

所述抹板依次由内平面板2、下倾平面板9、外平面板8组成；所述内平面板2的长度为：155mm再加上模板的厚度、下倾平面板9的长度为：60mm、外平面板8的长度为：15mm再加上模板的厚度，其宽度均为120mm，所述下倾平面板9的倾斜角与待定型窗台中下倾段的倾斜角一致；所述内平面板2、下倾平面板9、外平面板8均采用0.6mm厚的钢板制作；

所述左定位板1采用0.6mm厚的钢板制作，其长为120 mm、宽为15mm；所述左定位板1垂直固设于内平面板2的左侧，且左定位板1的顶面平行于内平面板2的顶面；

所述右定位板7采用0.6mm厚的钢板制作，其长为120 mm、宽为36mm；所述右定位板7垂直固设于外平面板8的右侧，且右定位板7的顶面距离外平面板8上表面21mm；

所述连接板5采用20mm厚的扁铁制作，其长为100 mm、宽为20mm；所述连接板5贴合安装于所述内平面板2的上表面；

所述垂直杆3采用C18圆钢制作，高为30mm；所述垂直杆3的底端垂直焊接于连接板5上表面的中部；

所述手柄4采用废旧木方制作成直径为20mm、高为60mm的圆柱体结构。

本实用新型的使用方式：

（1）待定型窗台两边的模板捆扎好后，浇筑混凝土；

（2）将本实用新型两侧的左定位板1、右定位板7分别卡于待定型窗台内、外壁面的模板外壁面上，并保持本实用新型处于水平状；

（3）顺着台面，从台面的一侧拖动到台面的另一侧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。