一种钢管脚手架连墙装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢管脚手架连墙装置。

背景技术：

在建构筑物施工脚手架搭设过程中，随着搭设高度的增加，脚手架每上升一定高度要与建构筑物进行可靠连接，以保证脚手架稳定性和安全性。传统脚手架连墙横杆与墙体预埋件进行有效连接时需要施工人员近距离操作。但当根据安全性要求，在远离脚手架主体部位设置有连墙预埋件时，施工人员无作业平台，无法进行连墙作业。此时再专门为此搭设操作平台，存在着安拆繁琐、费工费时、安全风险大等问题。

专利公告为“CN107939037A”的一种远距离钢管脚手架连墙装置，包括通过连接扣件与脚手架固定连接的连墙横杆和直角形钢筋，所述直角形钢筋的一端通过夹持机构与连墙横杆连接，另一端通过锁紧机构与设置在混凝土墙上的预埋铁件连接。连接脚手架和混凝土墙时，无需专门搭设二者连接时站人的操作平台，降低了作业难度和施工投入；但是此专利中的支撑板上的锚爪的长度是固定不变的，因此支撑板上的锚爪无法根据混凝土墙的实际厚度进行调节，进而其适用范围小。

技术实现要素：

为应对现有技术中的支撑板上的锚爪的长度是固定不变的，锚爪无法根据混凝土墙的实际厚度进行调节，进而其适用范围小的现有技术的缺陷，本申请提供一种可以调节预埋件于不同厚度墙体内的预埋深度的钢管脚手架连墙装置。

其技术方案如下：一种钢管脚手架连墙装置，包括支撑装置、分别设于支撑装置两侧的预埋件与脚手架限位件，所述支撑装置包括支撑板和用于对预埋件进行导向的导向套筒；

设有导向套筒一侧的支撑板中部设有第一齿轮；所述第一齿轮啮合有第二齿轮；所述第二齿轮的转轴处设有水平调距机构，所述水平调距机构的一端固接于第二齿轮的轴心处，另一端与预埋件螺纹连接。

优选的，所述的导向套筒中部内壁开设有水平导向槽；所述预埋件设有与导向槽配合滑接的限位块。

优选的，所述对应连接的第二齿轮、水平调距机构、经导向套筒导向的预埋件至少设有三组，其等间距地设在以所述第一齿轮中心处为圆心的外圆上。

优选的，还包括主齿轮，所述主齿轮通过动力转轴与第一齿轮共的转轴共轴连接；所述主齿轮位于靠近脚手架限位件一侧。

优选的，所述动力转轴与支撑板间通过轴承连接。

优选的，支撑装置和脚手架限位件之间通过连接座连接；所述主齿轮与动力转轴设在连接座的内部。

优选的，所述对应连接的第二齿轮、水平调距机构、经导向套筒导向的预埋件设置四组，其排布呈正方形。

优选的，所述预埋件为锚爪，所述导向套筒的外壁和支撑板固接。

优选的，所述的预埋件、脚手架限位件、支撑板、导向套筒与连接座为金属材质。

本实用新型提供的钢管脚手架连墙装置中对应连接的第二齿轮、水平调距机构、经导向套筒导向的预埋件至少设有三组，其等间距地设在以所述第一齿轮中心处为圆心的外圆上，即不共线的至少三组设置的预埋件，可以很好的固定在用一个平面内，保证了脚手架限位件的不会发生位移，以及保证脚手架的固定，保证人员的安全。当对主齿轮进行旋转时，由于第一齿轮与主齿轮共轴，则第一齿轮以相同的角速度旋转；第一齿轮与第二齿轮啮合，则主齿轮通过第一齿轮带动多个第二齿轮同步转动。第二齿轮的轴心处设有水平调距机构，水平调距机构的右端与预埋件螺纹连接，中部套设于水平导向的导向套筒内。通过预埋件上的限位块与导向筒内设的导向槽相配合滑接，实现预埋件的水平移动。

使用时，将预埋件的锚端预埋在墙体内，然后驱动主齿轮转动，从而通过第一齿轮带动多个第二齿轮同步转动，第二齿轮带动水平调距机构同步转动，使与水平调距机构螺纹连接的预埋件则沿着导向套筒直线运动，从而使得预埋件的锚端在混凝土墙内部的预埋长度可调，进而使本实用新型的钢管脚手架连墙装置适用于不同厚度的混凝土墙。

本实用新型经济实用，由于锚爪在混凝土内部的预埋长度可调，进而钢管脚手架连墙装置适用于不同厚度的混凝土墙，使得钢管脚手架连墙装置的适用范围大。

附图说明

图1为本实用新型钢管脚手架连墙装置的结构示意图；

图2为本实用新型钢管脚手架连墙装置的剖视图。

1-支撑装置；101-支撑板；102-导向套筒；201-第一齿轮；202-第二齿轮；203-水平调距机构；204 -主齿轮；3-预埋件；301-限位块；4-脚手架限位件；5-连接座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1、2 所示，一种钢管脚手架连墙装置，包括支撑装置1、分别设于支撑装置1两侧的预埋件3与脚手架限位件4，所述支撑装置1包括支撑板101、和用于对预埋件3进行导向的导向套筒102；

设有导向套筒102一侧的支撑板101中部设有第一齿轮201；所述第一齿轮201啮合有第二齿轮202；所述第二齿轮202的转轴处设有水平调距机构203，所述水平调距机构203的一端固接于第二齿轮202的轴心处，另一端与预埋件3螺纹连接。

所述的导向套筒102中部内壁开设有水平导向槽；所述预埋件3设有与导向槽配合滑接的限位块301。

所述对应连接的第二齿轮202、水平调距机构203、经导向套筒102导向的预埋件3至少设有三组，等间距地设在以所述第一齿轮201中心处为圆心的外圆上。

还包括主齿轮204，所述主齿轮204通过动力转轴与第一齿轮201共的转轴共轴连接；所述主齿轮204位于靠近脚手架限位件4一侧。

所述动力转轴与支撑板101间通过轴承连接。

所述支撑装置1和脚手架限位件4之间通过连接座5连接；所述主齿轮204与动力转轴设有连接座5内。

所述对应连接的第二齿轮202、水平调距机构203、经导向套筒102导向的预埋件3设置四组，并呈正方形排布。

所述预埋件3为锚爪，所述导向套筒102的外壁和支撑板101固接。

所述的预埋件3、脚手架限位件4、支撑板101、导向套筒102与连接座5为金属材质。

由于与支撑板101通过轴承转动连接的第一齿轮201通过主齿轮204传动，则第一齿轮201带动多个第二齿轮202同步转动，而第二齿轮202的轴向固定有用于预埋件3水平伸长的水平调距机构203，而水平调距机构203的另一端与预埋件3螺纹连接，从而使水平调距机构203的旋转运动转化为预埋件3的水平移动，实现对预埋件3在混凝土墙内部的预埋长度可调。

本实用新型的原理在于：钢管脚手架连墙装置中对应连接的第二齿轮202、水平调距机构203、经导向套筒导向的预埋件3至少设有三组，其等间距地设在以所述第一齿轮201中心处为圆心的外圆上，即不共线的至少三组设置的预埋件3可以固定一个平面，保证了脚手架限位件4的不会发生晃动，以及保证脚手架的固定，保证人员的安全。

当驱动主齿轮204进行旋转时，则主齿轮204通过第一齿轮201带动多个第二齿轮202同步转动。第二齿轮202的轴心处设有水平调距机构203，水平调距机构203的另一端与预埋件3螺纹连接，中部套设于水平导向的导向套筒102内。通过预埋件3上限位块301在导向套筒102内设的导向槽内相配合滑接，实现预埋件3的水平移动。水平调距机构203右端与预埋件3螺纹连接，第一齿轮201带动水平调距机构203转动时，使预埋件3沿着导向套筒102直线运动。从而使得预埋件3的锚爪在混凝土墙内部的预埋长度可调，进而钢管脚手架连墙装置适用于不同厚度的混凝土墙。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。