一种附着式升降脚手架转角处的防护网的连接结构的制作方法

本实用新型涉及脚手架技术领域，更具体地是涉及一种附着式升降脚手架转角处的防护网的连接结构。

背景技术：

附着式升降脚手架，俗称爬架，是本世纪初快速发展起来的新的脚手架技术，对我国建筑施工技术具有重要影响。附着式升降脚手架是搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降装置可随工程结构逐层爬升或下降。它将高处作业变为低处作业，将悬空作业变为架体内部作业，具有防倾覆、防坠落、经济、安全、便捷等特点。

现有技术中的附着式升降脚手架主要由架体、附着支座、防倾装置、升降机构、防护网和控制装置等构成。

其中，附着式升降脚手架的防护网依靠销钉和立管以铰链形式连接，架体的转角处的防护网并没有连接为一体，有些架体只采用尼龙密目网来遮挡，而在转角处甚至缺少防护网，而架体的强度上的薄弱位置就在转角处，这样的升降脚手架在使用过程中存在极大地安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术中的不足，提供了一种附着式升降脚手架转角处的防护网的连接结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的。

一种附着式升降脚手架转角处的防护网的连接结构，包括踏板、爬架防护网、阳角连接角板和L形连接板，其中阳角连接角板的弯角和踏板在转角处的顶角的角度相同，且阳角连接角板的弯角包在踏板在转角处的顶角的外侧，阳角连接角板的两个侧角板和踏板的两个侧板分别通过穿设螺栓并锁紧螺母的形式固定连接，L形连接板的水平翼板和爬架防护网的主撑架通过穿设螺栓并锁紧螺母的形式固定连接，L形连接板的竖向翼板和阳角连接角板的一个侧角板通过穿设螺栓并锁紧螺母的形式固定连接。

本方案提供了一种附着式升降脚手架转角处的防护、加固的连接方式。其中阳角连接角板主要是填补转角处的爬架防护网间的空隙，并采用L形连接板把阳角连接角板和爬架防护网固定连接在一起，并把转角处的踏板和阳角连接角板固定连接在一起。本方案可以将附着式升降脚手架转角处的爬架防护网连成一体，形成无间隙防护，使附着式升降脚手架更加牢固稳定，提高了附着式升降脚手架的使用安全性。

作为进一步改进的结构形式，上述的阳角连接角板的上端延长对接有另一个阳角连接角板，两个阳角连接角板的对接处设有加高连接板，加高连接板分别和两个阳角连接角板通过穿设螺栓并锁紧螺母的形式固定连接。当阳角连接角板需要加高时，将另一个阳角连接角板放在已经安装连接好的阳角连接角板上，利用加高连接板将两个阳角连接角板固定连接在一起，这样可以进一步提高附着式升降脚手架的整体稳固性。加高的阳角连接角板和上一层的踏板也通过穿设螺栓并锁紧螺母的形式固定连接，如此类推一直搭建至设计高度。

作为进一步改进的结构形式，上述的阳角连接角板的侧角板和踏板的侧板之间夹有隔垫套筒，螺栓穿过阳角连接角板的侧角板、隔垫套筒、踏板的侧板后锁紧螺母。阳角连接角板的侧角板和踏板的侧板之间一般会有一定的空隙，利用隔垫套筒来添补此空隙，使螺栓和螺母的锁紧连接更加紧固，提高安全性。

作为进一步改进的结构形式，上述的踏板包括四根角钢焊接围成的四边形框架，角钢的一个边板形成踏板的侧板，角钢的另一个边板上焊接有花纹面板，四边形框架焊接有加强肋，加强肋的两端分别焊接在四边形框架中相对的两根角钢上，踏板的侧板上均匀设置有连接孔。该方案中的踏板结构牢固，承载能力强，侧板上的连接孔方便穿设螺栓。

作为进一步改进的结构形式，上述的爬架防护网的主撑架是由四根边框方管焊接围成的矩形框，又在矩形框的对称线处焊接有一根加强方管，并且在相对的两根边框方管之间焊接有加强斜方管，主撑架上焊接有带孔网片，四根边框方管上都均匀布置有通孔。该方案中的爬架防护网结构稳定，边框方管上的通孔方便穿设螺栓。

作为进一步改进的结构形式，上述的阳角连接角板为一个矩形板沿长度方向的中线弯折形成的具有两个侧角板的钣金折弯件，阳角连接角板的两个侧角板之间的弯折角度为90°~150°，两个侧角板上沿长度方向均匀布置有连接过孔。该方案中的阳角连接角板结构简单实用，根据建筑物的阳角的角度确定弯折角度，侧角板上的连接过孔方便穿设螺栓。

作为进一步改进的结构形式，上述的L形连接板的水平翼板和竖向翼板焊接固定在一起，水平翼板和竖向翼板上分别设有长槽孔。该方案中的L形连接板结构简单实用，长槽孔方便穿设螺栓。

作为进一步改进的结构形式，上述的加高连接板为一矩形钢板，加高连接板上均匀布置有腰形孔，腰形孔方便穿设螺栓。

作为进一步改进的结构形式，上述的隔垫套筒为一段圆钢管，成本低廉。

本实用新型与现有技术相比主要具有如下有益效果：将附着式升降脚手架转角处的爬架防护网连成一体，形成无间隙防护，使附着式升降脚手架更加牢固稳定，提高了附着式升降脚手架的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为图1中M处的局部放大结构示意图。

图3为图1中K处的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型实施例中踏板的立体分解结构示意图。

图5为本实用新型实施例中爬架防护网的立体结构示意图及局部放大图。

图6为本实用新型实施例中阳角连接角板的立体结构示意图。

图7为本实用新型实施例中L形连接板的立体结构示意图。

图8为本实用新型实施例中加高连接板的立体结构示意图。

图9为本实用新型实施例中隔垫套筒的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本实用新型的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

实施例：

如图1、图2和图3所示，一种附着式升降脚手架转角处的防护网的连接结构，包括踏板1、爬架防护网2、阳角连接角板3、L形连接板4、加高连接板5、隔垫套筒6。

如图4所示，踏板1包括四根角钢11焊接围成的矩形框架，角钢11的一个边板形成踏板1的侧板，角钢11的另一个边板上焊接有花纹面板12，矩形框架焊接有加强肋13，加强肋13的两端分别焊接在矩形框架的两个长边上，踏板1的侧板上均匀设置有连接孔14。

如图5所示，爬架防护网2的主撑架是由两根横边框方管21和两根纵边框方管22焊接围成的矩形框，又在矩形框的纵向对称线处焊接一根纵向加强方管23，并且在两根横边框方管21之间焊接有两根加强斜方管24，主撑架上焊接有带孔网片25，两根横边框方管21上匀布置有水平通孔26和纵向通孔27，两根纵边框方管22上均匀布置有水平通孔26。横边框方管21上的纵向通孔27和纵边框方管22上的水平通孔26用于爬架防护网2向四面扩展时穿设螺栓用。

如图6所示，阳角连接角板3为一个矩形板沿长度方向的中线弯折形成的具有两个侧角板31的钣金折弯件，阳角连接角板3的两个侧角板31之间的弯折角度为90°，两个侧角板31上沿着长度方向均匀布置有连接过孔32。

如图7所示，L形连接板4的水平翼板41和竖向翼板42焊接固定在一起，水平翼板41和竖向翼板42上分别设有长槽孔43。

如图8所示，加高连接板5为一矩形钢板，加高连接板5上均匀布置有腰形孔51。

如图9所示，隔垫套筒6为一小段圆钢管。

再如图1、图2和图3所示，阳角连接角板3的弯角包在踏板1在转角处的顶角的外侧，阳角连接角板3的侧角板31和踏板1的侧板之间夹有隔垫套筒6，螺栓穿过侧角板31上的连接过孔32、隔垫套筒6、踏板1的侧板上的连接孔14后锁紧螺母，将阳角连接角板3、隔垫套筒6和踏板1固定连接。阳角连接角板3的侧角板31和踏板1的侧板之间一般会有一定的空隙，利用隔垫套筒6来添补此空隙，使螺栓和螺母的锁紧连接更加紧固，提高安全性。

螺栓穿过L形连接板4的水平翼板41上的长槽孔43和爬架防护网2的横边框方管21上的水平通孔26后锁紧螺母，将L形连接板4和爬架防护网2固定连接。螺栓穿过L形连接板4的竖向翼板42上的长槽孔43和阳角连接角板3的一个侧角板31上的连接过孔32后锁紧螺母，将L形连接板4和阳角连接角板3固定连接。

阳角连接角板3的上端延长对接有另一个阳角连接角板3，两个加高连接板5设在两个阳角连接角板3的对接处，螺栓穿过加高连接板5上的腰形孔51和阳角连接角板3的侧角板31上的连接过孔32后锁紧螺母，将两个加高连接板5分别和两个阳角连接角板3固定连接。当阳角连接角板3需要加高时，将另一个阳角连接角板3放在已经安装连接好的阳角连接角板3上，利用加高连接板5将两个阳角连接角板3固定连接在一起，这样可以进一步提高附着式升降脚手架的整体稳固性。加高的阳角连接角板3和上一层的踏板1也通过穿设螺栓并锁紧螺母的形式固定连接，如此类推一直搭建至设计高度。

本实施例提供了一种附着式升降脚手架转角处的防护、加固的连接方式。其中阳角连接角板3主要是填补转角处的爬架防护网2间的空隙，并采用L形连接板4把阳角连接角板3和爬架防护网2固定连接在一起，并把转角处的踏板1和阳角连接角板3固定连接在一起。本实施例可以将附着式升降脚手架转角处的爬架防护网2连成一体，形成无间隙防护，使附着式升降脚手架更加牢固稳定，提高了附着式升降脚手架的使用安全性。

以上仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用本实用新型构思对本实用新型做出的非实质性修改，均落入本实用新型的保护范围之内。