一种装配式剪力正交墙压型钢板竖缝连接单元的制作方法

本实用新型涉及一种预制装配式混凝土结构技术领域，更具体地说，涉及一种装配式剪力正交墙压型钢板竖缝连接单元。

背景技术：

装配式建筑结构施工过程中，剪力墙外墙间竖向接缝的连接一直是施工重点控制的关键工序，传统的施工工艺为剪力墙预留外伸钢筋，在竖向接缝处设置附加钢筋进行连接。传统施工工艺复杂，施工工序多且竖缝止水效果不理想。因此，针对装配式剪力墙竖向接缝的连接，迫切需要一种简易的连接技术，即能简化工艺、提高效率，具备良好的防水性能。

中国专利号ZL201510794608.0，授权公告日为2016年4月13日，发明创造名称为：一种预制装配式剪力墙竖缝连接结构及其施工方法，该申请案涉及一种预制装配式剪力墙竖缝连接结构，包括：左侧剪力墙、左侧预埋型钢、右侧剪力墙、右侧预埋型钢以及多个对拉螺栓；左侧预埋型钢、右侧预埋型钢置于左侧剪力墙和右侧剪力墙之间，所述左侧预埋型钢和右侧预埋型钢结构相同；所述左侧预埋型钢包括：侧板、前侧板以及后侧板；前侧板和后侧板设置于侧板的前后位置；前侧板和后侧板均向内设置有一凹槽，凹槽上有复数个螺栓孔，对拉螺栓设置于所述螺栓孔上将左侧预埋型钢和右侧预埋型钢进行锁合固定。该申请案还提供了一种预制装配式剪力墙竖缝连接结构的施工方法，连接结构承载力高、施工方便且施工质量好、对混凝土提供有效约束，但是其在接缝处的防水性能有待进一步加强。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的装配式剪力墙竖向接缝连接工艺复杂，工艺多且止水效果不理想的不足，提供一种装配式剪力正交墙压型钢板竖缝连接单元，采用本实用新型的技术方案，内插压型钢板包括内插水平压型钢板和内插竖向压型钢板，内插水平压型钢板设置水平的凹槽，内插竖向压型钢板设置竖直的凹槽，利用水平向和竖直向凹槽，可方便在接缝处进行咬合，不仅结构简单，操作方便快速，而且防水性能增强。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种装配式剪力正交墙压型钢板竖缝连接单元，包括右剪力墙、左剪力墙和对拉螺栓，所述的右剪力墙和左剪力墙的竖缝连接端分别设有内插压型钢板，所述的右剪力墙上的内插压型钢板和左剪力墙上的内插压型钢板相互咬合，所述的右剪力墙和左剪力墙上的内插压型钢板均设置有预留孔洞并通过对拉螺栓进行连接，所述的对拉螺栓将右剪力墙和左剪力墙上的内插压型钢板拉结锁合固定，所述的右剪力墙和左剪力墙上的内插压型钢板均包括内插水平压型钢板和内插竖向压型钢板，所述的内插水平压型钢板竖直方向设置有水平的凹槽，所述的内插竖向压型钢板水平方向设置有竖直的凹槽，左右两块内插水平压型钢板通过水平企口咬合固定，左右两块内插竖向压型钢板通过竖直企口咬合固定。

进一步地，所述的内插水平压型钢板和内插竖向压型钢板之间围成的区域内还浇注有后浇混凝土，所述的后浇混凝土与内插压型钢板形成剪力墙的竖向接缝。

进一步地，所述的后浇混凝土为普通混凝土、高强混凝土、高性能混凝土、再生骨料混凝土或轻骨料混凝土。

进一步地，所述的内插水平压型钢板和内插竖向压型钢板均采用钢板冷弯、焊接或者轧制成型。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种装配式剪力正交墙压型钢板竖缝连接单元，采用内插水平压型钢板和内插竖向压型钢板这两个正交的压型钢板，加强企口处的相互作用，整体性更好，增强了咬合处的防水性能，具有较好的经济的效益；

(2)本实用新型的一种装配式剪力正交墙压型钢板竖缝连接单元，内插水平压型钢板和内插竖向压型钢板之间围成的区域内浇注后浇混凝土，后浇混凝土与内插压型钢板形成剪力墙的竖向接缝，施工简便，充分发挥了后浇混凝土和内插压型钢板的组合作用，具有承载力高、塑性韧性好、抗震性能好等优点；

(3)本实用新型的一种装配式剪力正交墙压型钢板竖缝连接单元，对拉螺栓提高了连接速度，增加了内插压型钢板的稳定性，施工周期短，施工质量有保障，且提高了对后浇混凝土的约束效果，同时也能够延缓钢板局部变形。

附图说明

图1为本实用新型的一种装配式剪力正交墙压型钢板竖缝连接单元的竖向接缝连接平面图；

图2为本实用新型的一种装配式剪力正交墙压型钢板竖缝连接单元的竖向接缝三维示意图；

图3为本实用新型的一种装配式剪力正交墙压型钢板竖缝连接单元的竖向接缝安装平面图；

图4为本实用新型的一种装配式剪力正交墙压型钢板竖缝连接单元的剪力墙竖向接缝安装三维示意图。

示意图中的标号说明：

1、右剪力墙；1-1、左剪力墙；2、内插水平压型钢板；3、内插竖向压型钢板；4、对拉螺栓。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例

结合图1、图2和图4所示，本实施例的一种装配式剪力正交墙压型钢板竖缝连接单元，包括右剪力墙1、左剪力墙1-1和对拉螺栓4，右剪力墙1和左剪力墙1-1的竖缝连接端分别设有内插压型钢板，右剪力墙1上的内插压型钢板和左剪力墙1-1上的内插压型钢板相互咬合，右剪力墙1和左剪力墙1-1上的内插压型钢板均设置有预留孔洞并通过对拉螺栓4进行连接，预留洞单列或多列设置，可以水平向对称或者交错设置，在本实施例中，我们优先考虑预留洞两列设置，且分布整齐，关于中心对称，对拉螺栓4将右剪力墙1和左剪力墙1-1上的内插压型钢板拉结锁合固定，对拉螺栓4提高了连接强度，增加了内插压型钢板的稳定性，并且利用对拉螺栓4连接，可加快施工速度，缩短施工周期，提高施工质量，提高了对后浇混凝土的约束效果，同时也能够延缓钢板局部变形。右剪力墙1和左剪力墙1-1上的内插压型钢板均包括内插水平压型钢板2和内插竖向压型钢板3，两块内插水平压型钢板2分别预埋在右剪力墙1和左剪力墙1-1上，且两块内插水平压型钢板2的位置相对应，两块内插竖向压型钢板3也分别预埋在右剪力墙1和左剪力墙1-1上，且两块内插竖向压型钢板3的位置也相对应，内插水平压型钢板2竖直方向设置有水平的凹槽，内插竖向压型钢板3水平方向设置有竖直的凹槽，在本实施例中，我们不妨将水平的凹槽在内插水平压型钢板2竖直方向间隔均匀地设置，同样竖直的凹槽可在内插竖向压型钢板3水平方向间隔均匀地进行设置，左右两块内插水平压型钢板2通过水平企口咬合固定，左右两块内插竖向压型钢板3通过竖直企口咬合固定，利用企口增强了相互作用，使得整体性更好，进而增强了咬合处的防水性能，具有较好的经济的效益，内插水平压型钢板2和内插竖向压型钢板3均采用钢板冷弯、焊接或者轧制成型。

参见图3所示，内插水平压型钢板2和内插竖向压型钢板3之间围成的区域内还浇注有后浇混凝土，后浇混凝土与内插压型钢板形成剪力墙的竖向接缝，施工简便，充分发挥了后浇混凝土和内插压型钢板的组合作用，具有承载力高、塑性韧性好、抗震性能好等优点。后浇混凝土可为普通混凝土、高强混凝土、高性能混凝土、再生骨料混凝土或轻骨料混凝土。

本实用新型的一种装配式剪力正交墙压型钢板竖缝连接单元，采用内插水平压型钢板和内插竖向压型钢板这两个正交的压型钢板，左右两块内插水平压型钢板通过水平企口咬合固定，左右两块内插竖向压型钢板通过竖直企口咬合固定，加强了相互作用，增强了咬合处的防水性能，内插水平压型钢板和内插竖向压型钢板之间围成的区域内浇注后浇混凝土，后浇混凝土与内插压型钢板形成剪力墙的竖向接缝，施工简便，充分发挥了后浇混凝土和内插压型钢板的组合作用，具有承载力高、塑性韧性好、抗震性能好等优点，对拉螺栓提高了连接强度，增加了内插压型钢板的稳定性，施工周期短，施工质量有保障，且提高了对后浇混凝土的约束效果，同时也能够延缓钢板局部变形。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。