一种建筑施工用浇筑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，具体为一种建筑施工用浇筑装置。

背景技术：

混凝土是由胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置，经过均匀拌和、浇筑密实、并在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，建筑施工一般采用混凝土浇筑的方法。

现有的浇筑装置在卸料时不方便，内部的搅拌叶片会对混凝土起阻碍作用，容易形成大量的混凝土残留在装置内部，难以清理且造成不必要的浪费，且残留物凝固后长期滞留使装置重量增加，使用起来更加笨拙，不利于操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用浇筑装置，以解决上述背景技术中提出卸料时不方便，容易形成大量的混凝土残留在装置内部，难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用浇筑装置，包括工作台和搅拌箱，所述工作台上表面设置有两个搅拌箱支撑架，所述搅拌箱支撑架之间设置有滑槽，所述滑槽通过两个滑槽支撑架与工作台固定连接，所述工作台一侧端面设置有侧板，所述侧板的表面设置有把手，所述侧板内侧表面设置有第一电机，所述第一电机通过第一电机支撑架与侧板固定连接，所述第一电机的转轴上设置有齿轮，所述搅拌箱支撑架上端面设置有支撑板，所述支撑板中心位置设置有导向套，所述支撑板上表面设置有四个液压缸，所述液压缸上端面设置有活动板，所述活动板上表面设置有第二电机支撑架，所述第二电机支撑架上表面设置有第二电机，所述第二电机的转轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆下端设置有搅拌器，所述搅拌箱两侧设置有短轴，所述搅拌箱外沿设置有卸料口，所述搅拌箱下表面设置有齿条。

优选的，所述搅拌箱支撑架上有安装孔，且短轴安装在搅拌箱支撑架的安装孔内，所述搅拌箱支撑架通过螺栓分别与工作台和侧板固定连接。

优选的，所述工作台下表面设置有四个万向刹车轮。

优选的，所述齿条与齿轮啮合配合。

优选的，所述搅拌杆的中心线与导向套的中心线重合。

优选的，所述搅拌箱的材质为铸铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过液压缸和活动板的设置，可以使液压缸的升降带动活动板进行上下移动，从而使搅拌器进行上下移动搅拌或移出搅拌箱，一方面搅拌器的上下移动能使搅拌更加均匀，另一方面搅拌器移出搅拌箱使卸料时的搅拌箱内的阻碍更少，利于混凝土卸料，减少搅拌箱内的混凝土残渣，利于清洗；

2、通过第二电机、搅拌杆和搅拌器的设置，使电能转化为机械能，第二电机的转动通过搅拌杆带动搅拌器转动，从而对搅拌箱内的混凝土原料进行搅拌，使混凝土原料混合更均匀，同时减少了人工操作，效率更高；

3、通过齿条、齿轮和第一电机的设置，使电能转化为第一电机的机械能，第一电机的转动通过啮合的齿轮和齿条带动搅拌箱绕短轴进行转动，可以实现自动翻转卸料，使用方便且省力，提高了工作效率；

4、通过万向刹车轮和把手的设置，使装置移动更便利，且在使用可以与地面进行固定，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的搅拌器结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图中：1、工作台；2、侧板；3、万向刹车轮；4、支撑架；5、搅拌箱；6、短轴；7、卸料口；8、齿条；9、第一电机；10、第一电机支撑架；11、支撑板；12、导向套；13、液压缸；14、活动板；15、第二电机支撑架；16、第二电机；17、搅拌杆；18、滑槽；19、滑槽支撑架；20、搅拌器；21、齿轮；22、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑施工用浇筑装置，包括工作台1和搅拌箱5，工作台1上表面设置有两个搅拌箱支撑架4，搅拌箱支撑架4之间设置有滑槽18，滑槽18通过两个滑槽支撑架19与工作台1固定连接，工作台1一侧端面设置有侧板2，侧板2的表面设置有把手22，侧板2内侧表面设置有第一电机9，第一电机9通过第一电机支撑架10与侧板2固定连接，第一电机9的转轴上设置有齿轮21，搅拌箱支撑架4上端面设置有支撑板11，支撑板11中心位置设置有导向套12，支撑板11上表面设置有四个液压缸13，液压缸13上端面设置有活动板14，通过液压缸13和活动板14的设置，可以使液压缸13的升降带动活动板14进行上下移动，从而使搅拌器20进行上下移动搅拌或移出搅拌箱5，一方面搅拌器20的上下移动能使搅拌更加均匀，另一方面搅拌器20移出搅拌箱5使卸料时的搅拌箱5内的阻碍更少，利于混凝土卸料，减少搅拌箱5内的混凝土残渣，利于清洗，活动板14上表面设置有第二电机支撑架15，第二电机支撑架15上表面设置有第二电机16，第二电机16的转轴上设置有搅拌杆17，搅拌杆17下端设置有搅拌器20，通过第二电机16、搅拌杆17和搅拌器20的设置，使电能转化为机械能，第二电机16的转动通过搅拌杆17带动搅拌器20转动，从而对搅拌箱5内的混凝土原料进行搅拌，使混凝土原料混合更均匀，同时减少了人工操作，效率更高，搅拌箱5两侧设置有短轴6，搅拌箱5外沿设置有卸料口7，搅拌箱5下表面设置有齿条8，通过齿条8、齿轮21和第一电机9的设置，使电能转化为第一电机的机械能，第一电机9的转动通过啮合的齿轮21和齿条8带动搅拌箱5绕短轴6进行转动，可以实现自动翻转卸料，使用方便且省力，提高了工作效率。

进一步，搅拌箱支撑架4上有安装孔，且短轴6安装在搅拌箱支撑架4的安装孔内，搅拌箱支撑架4通过螺栓分别与工作台1和侧板2固定连接。

进一步，工作台1下表面设置有四个万向刹车轮3，通过万向刹车轮3和把手22的设置，使装置移动更便利，且在使用可以与地面进行固定，提高了装置的稳定性。

进一步，齿条8与齿轮21啮合配合。

进一步，搅拌杆17的中心线与导向套12的中心线重合。

进一步，搅拌箱5的材质为铸铁。

工作原理：使用时，将混凝土原材料按一定比例倒入搅拌箱5内，开启第二电机16，使其带动搅拌器20进行转动，再调节液压缸13，使活动板14缓缓下降带动转动的搅拌器20缓缓进入混凝土原料中搅拌，待搅拌均匀后，调节液压缸13使其顶起活动板14上升至最高处，此时启动第一电机9，使其带动齿轮21顺时针转动，与齿轮21啮合的齿条8同时进行逆时针转动，即搅拌箱5进行逆时针侧翻，搅拌均匀的混凝土即可从卸料口7倾泻出来沿滑槽18浇筑至混凝土墙壁夹板内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。