一种用于固定铝模板的便于拼接的背楞的制作方法

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体涉及一种用于固定铝模板的便于拼接的背楞。

背景技术：

在建筑行业中，在进行混凝土浇筑前，会先使用建筑模板搭建模板系统，特别是在铝模支撑系统中。先将铝模板按照施工要求进行拼接，模板背面采用框架结构进行支撑，背楞便是放置于建筑模板的背部，用于支撑模板。

目前的背楞分为带角码的背楞和不带角码的背楞，长度按标准尺寸制作，在施工时通过搭接来满足现场施工长度的要求，如图1所示，通常是在两根背楞上方在堆叠一根背楞作为组合，这样的搭接模式占用了背楞部分长度，导致背楞的长度之和远大于需加固模板的宽度，即需要背楞数量多，同时固定用的螺杆需同时穿过两根背楞，施工不方便，对螺栓强度和长度要求也高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于固定铝模板的便于拼接的背楞，解决现有背楞不便于拼接导致背楞需求量大、施工不便的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于固定铝模板的便于拼接的背楞，包括第一矩形管、第二矩形管，第一矩形管为两端开口的中空腔体，并列设置有两根且两端平齐，两根第一矩形管之间的间隙中焊接有多个第二矩形管，其特征在于：所述第一矩形管一端的顶部和第一矩形管另一端的底部通过轴固定有连接板，所述连接板一端底部向下凸形成凸起，第一矩形管上未设置有连接板的一端上向内凹形成第一卡槽，凸起与第一卡槽相适配。

更进一步的技术方案是所述轴顶部固定于连接板上，底部设置有压缩弹簧，压缩弹簧一端固定于轴底部，另一端顶压于第一矩形管内侧壁上。

更进一步的技术方案是所述连接板顶部设置有把手。

更进一步的技术方案是所述连接板自由端和第一卡槽均为圆弧形。

更进一步的技术方案是所述第一矩形管设置有连接板的一端上向内凹形成第二卡槽，连接板绕轴旋转后卡接于第二卡槽内。

更进一步的技术方案是所述连接板上开设有第一插销孔，第一矩形管上开设有第二插销孔，插销插接于第一插销孔和第二插销孔内。

工作原理：在将两根背楞拼接时，将其中一根背楞的连接板上的把手向上拉，同步地使连接板绕轴旋转，直至凸起卡接于相邻背楞的第一卡槽内，放开把手，同时将插销插入第一插销孔和第二插销孔内进一步固定，依照此法将相邻背楞上的连接板分别固定好后，完成两根背楞间的拼接，拼接操作简单方便，效率高；同时相邻背楞间首尾相接，不占用彼此的长度，有效减少背楞的数量需求。

拆除时将插销取出后，拉动把手将连接板旋转180°，将凸起卡接进第二卡槽内，便于背楞收纳保存，也可以作为单根背楞使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种用于固定铝模板的便于拼接的背楞，通过连接板的凸起和第一卡槽的设置，实现相邻背楞间的拼接，拼接操作简单方便，施工效率高，同时可有效减少背楞的数量需求；为进一步使连接板与第一卡槽间配合可靠，在转轴底部设置压缩弹簧；为方便连接板的转动，在其顶部设置把手；为使凸起和第一卡槽配合紧密，两者均设置成圆弧形；为便于收纳，在第一矩形管上开设有第二卡槽；为进一步使相邻背楞连接牢固，连接板和第一矩形管进一步通过插销固定。

附图说明

图1为背景技术中背楞搭接示意图。

图2为本实用新型中一种用于固定铝模板的便于拼接的背楞的结构示意图。

图3为本实用新型中连接板与第一矩形管装配结构示意图。

图4为本实用新型中一种用于固定铝模板的便于拼接的背楞的使用状态示意图。

图中：1-第一矩形管，2-第二矩形管，3-轴，4-连接板，5-凸起，6-第一卡槽，7-压缩弹簧，8-把手，9-第二卡槽，10-第一插销孔，11-第二插销孔，12-插销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图2所示，一种用于固定铝模板的便于拼接的背楞，包括第一矩形管1、第二矩形管2，第一矩形管1为两端开口的中空腔体，并列设置有两根且两端平齐，两根第一矩形管1之间的间隙中焊接有多个第二矩形管2，其特征在于：所述第一矩形管1一端的顶部和另一端的底部通过轴3固定有连接板4，所述连接板4自由端底部向下凸形成凸起5，第一矩形管1上未设置有连接板4的一端上向内凹形成第一卡槽6，凸起5与第一卡槽6相适配。

在实际施工过程中，当需要背楞进行拼接时，如图4所示，将相邻背楞首尾对齐，将连接板4沿轴3旋转，直至凸起5卡接于第一卡槽6内，依次将相邻第一矩形管1上的共四个连接板4卡接好后，背楞拼接完成，拼接操作简单方便，效率高；同时相邻背楞间首尾相接，不占用彼此的长度，有效减少背楞的数量需求。

实施例2

为进一步优化实施例1中的技术方案，本实施例中所述轴3顶部固定于连接板4上，底部设置有压缩弹簧7，压缩弹簧7一端固定于轴3底部，另一端顶压于第一矩形管1内侧壁上。如图3所示，压缩弹簧7顶压与轴3的底部和第一矩形管1内侧壁之间，有效将连接板4往第一矩形管1方向拉紧，使凸起5与第一卡槽6之间卡接牢固，避免连接板4在使用过程中滑出。

实施例3

为进一步优化实施例2中的技术方案，本实施例中所述连接板4顶部设置有把手8。为便于在旋转时将连接板4拉起，设置有把手8。

实施例4

为进一步优化实施例2中的技术方案，本实施例中所述连接板4自由端和第一卡槽6均为圆弧形。圆弧均以轴3为圆心，便于连接板4顺利卡接入第一卡槽6内。

实施例5

为进一步优化实施例4中的技术方案，本实施例中所述第一矩形管1设置有连接板4的一端上向内凹形成第二卡槽9，连接板4绕轴3旋转后卡接于第二卡槽9内。在拆除背楞后，将连接板4绕轴3旋转180°，将凸起5卡接于第二卡槽9内，避免连接板4在转运过程中因碰撞变形，便于背楞保存，同时此时的背楞也可以单独作为一个单元使用。

实施例6

为进一步优化实施例1～5任一项中的技术方案，本实施例中所述连接板4上开设有第一插销孔10，第一矩形管1上开设有第二插销孔11，插销12插接于第一插销孔10和第二插销孔11内。相邻背楞拼接后，通过插销12进一步固定连接板4和第一矩形管1，使相邻背楞拼接牢固，同时防止连接板4在使用过程发生滑动脱出。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。