木模板与铝模板连接件及木模板与铝模板连接组件的制作方法

本实用新型涉及建筑工程连接件的技术领域，尤其是涉及一种木模板与铝模板连接件及木模板与铝模板连接组件。

背景技术：

铝模板体系施工能够对混凝土的成型质量起到保证的作用，使铝模板的垂直度，平整度得到了较好的控制，为此，铝模板体系施工的应用越来越广泛。

但是，由于铝模板体系施工对建筑主体结构的要求具有一定的约束性，应用铝模板就会受到限制。不是每种结构形式都能够应用铝模板，这样就会造成一部分铝模板的浪费。所以，针对标准层，变化不大的建筑结构，应用铝模板；而对于非标准层，则应用木模板。为了综合考虑施工操作及施工人员的要求，现场工期的要求，采用原有的铝模墙板与木模墙板结合施工，既保证了以上施工的要求，又加快了施工的效率。

上述现有技术中，铝模墙板与木模墙板在结合时，为了增加铝模墙板和木模墙板之间结合的牢固性，往往在木模墙板的外侧面和铝模墙板的外侧面之间采用铁片、铆钉连接固定。但是，采用这样的连接方式，在木模墙板和铝模墙板之间的连接处，由于交接位置的拼缝处理不好，混凝土结构成型后，就会造成大量的错台涨模，导致平整度差，成型质量不能满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木模板与铝模板连接件，以解决现有技术中存在的，木模墙板的外侧面和铝模墙板的外侧面之间采用铁片、铆钉连接固定，交接位置的拼缝处理不好，造成错台涨模，平整度差的技术问题。

本实用新型还提供一种木模板与铝模板连接组件，以解决现有技术中，木模墙板的外侧面和铝模墙板的外侧面之间采用铁片、铆钉连接固定，交接位置的拼缝处理不好，造成错台涨模，平整度差的技术问题。

本实用新型提供的一种木模板与铝模板连接件，包括角连接件、第一连接组件和第二连接组件；

角连接件包括第一连接板和第二连接板，第一连接板与第二连接板之间垂直连接；

第一连接板与木模板的内侧面通过第一连接组件连接，第二连接板与铝模板的上端面通过第二连接组件连接。

进一步的，第一连接板上设有第一连接孔，第一连接孔的数量为多个，第一连接组件的数量为与第一连接孔的数量相对应的多个，每个第一连接组件连接在每个第一连接孔内。

进一步的，第二连接板上设有第二连接孔，第二连接孔的数量为多个，第二连接组件的数量为与第二连接孔的数量相对应的多个，每个第二连接组件连接在每个第二连接孔内。

进一步的，角连接件还包括角支撑件；

角支撑件的一侧面连接在第一连接板上，角支撑件与一侧面相邻的另一侧面连接在第二连接板上。

进一步的，角支撑件包括角支撑体，角支撑体的一侧面设有第一连接块，第一连接板上设有第一连接槽；

第一连接块连接在第一连接槽内，以对角支撑体的一侧面进行固定。

进一步的，角支撑体与一侧面相邻的另一侧面设有第二连接块，第二连接板上设有第二连接槽；

第二连接块连接在第二连接槽内，以对角支撑体的另一侧面进行固定。

进一步的，第一连接块的截面、第二连接块的截面均为外宽内窄的梯形；

第一连接槽的截面、第二连接槽的截面均为内宽外窄的梯形面。

进一步的，第一连接块、第二连接块均采用橡胶材料制作的。

进一步的，第二连接组件包括销钉体和销片；

销钉体的一端连接在第二连接孔内，销钉体的另一端设有通槽，销片连接在通槽内。

本实用新型还提供一种木模板与铝模板连接组件，包括多个木模板与铝模板连接件；

每个木模板与铝模板连接件的第一连接板均与木模板的内侧面通过第一连接组件连接，每个木模板与铝模板连接件的第二连接板均与铝模板的上端面通过第二连接组件连接。

本实用新型提供的一种木模板与铝模板连接件，第一连接板与第二连接板之间采用垂直连接的方式，以确保两个连接板之间的垂直度；第一连接板与木模板的内侧面通过第一连接组件连接，以利用第一连接组件对第一连接板、木模板之间的位置进行固定；第二连接板与铝模板的上端面通过第二连接组件连接，以利用第二连接组件对第二连接板、铝模板之间的位置进行固定；木模板和铝模板之间采用角连接件固定连接，不但保证了木模板、铝模板之间的垂直度，也使木模板、铝模板之间的位置连接稳固，以确保连接后，木模板、铝模板之间的交接位置拼缝处理效果好，平整度好。

本实用新型还提供一种木模板与铝模板连接组件，采用多个木模板与铝模板连接件分别对木模板、铝模板之间进行连接固定，使木模板、铝模板之间连接的位置牢固，确保平整度好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的木模板与铝模板连接件的使用状态示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种角连接件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二种角连接件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二种角连接件未安装角支撑件的结构示意图；

图5为图4中的A部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的角支撑件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第二连接组件的结构示意图。

图标：100－角连接件；200－第一连接组件；300－第二连接组件； 400－木模板；500－铝模板；101－第一连接板；102－第二连接板；103－第一连接孔；104－第二连接孔；105－角支撑件；106－角支撑体；107－第一连接块；108－第一连接槽；109－第二连接块；110－第二连接槽； 301－销钉体；302－销片；303－通槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的木模板与铝模板连接件的使用状态示意图；图2为本实用新型实施例提供的第一种角连接件的结构示意图。

如图1～2所示，本实用新型提供的一种木模板与铝模板连接件，包括角连接件100、第一连接组件200和第二连接组件300；

角连接件100包括第一连接板101和第二连接板102，第一连接板101与第二连接板102之间垂直连接；

第一连接板101与木模板400的内侧面通过第一连接组件200 连接，第二连接板102与铝模板500的上端面通过第二连接组件300 连接。

在图1、图2中，角连接件100采用角钢，角钢的尺寸为 50mm＊50mm＊400mm，第一连接板101的下端与第二连接板102的内侧端垂直焊接。

第一连接板101的板面竖直设置，以利用第一连接板101配合竖直设置的木模板400；第二连接板102的板面水平设置，以利用第二连接板102配合铝模板500的上端面。

第一连接板101与木模板400的内侧面通过第一连接组件200 连接，以利用第一连接组件200将木模板400的内侧面固定在第一连接板101上；第二连接板102与铝模板500的上端面通过第二连接组件300连接，以利用第二连接组件300将铝模板500的上端面固定在第二连接板102上，通过角连接件100对木模板400的内侧面、铝模板500的上端面之间进行固定，确保木模板400、铝模板500交接位置的拼缝严实，连接后不会造成错台涨模，使木模板400、铝模板500 之间的平整度好。

进一步的，第一连接板101上设有第一连接孔103，第一连接孔 103的数量为多个，第一连接组件200的数量为与第一连接孔103的数量相对应的多个，每个第一连接组件200连接在每个第一连接孔 103内。

在图2中，第一连接板101上设置多个第一连接孔103，第一连接孔103的孔径为5mm，孔与孔之间的间距为50mm，第一连接孔103 为水平设置的通孔。

第一连接组件200为钢钉，钢钉的数量为与通孔的数量相对应的多个。

一个钢钉与一个通孔相对应，以对第一连接板101、木模板400 的内侧面之间进行连接固定。

采用多个钢钉、多个通孔连接固定的方式，在竖直方向使第一连接板101、木模板400之间的连接位置受力均衡，连接稳固。

进一步的，第二连接板102上设有第二连接孔104，第二连接孔 104的数量为多个，第二连接组件300的数量为与第二连接孔104的数量相对应的多个，每个第二连接组件300连接在每个第二连接孔 104内。

在图2中，第二连接板102上设置多个第二连接孔104，第二连接孔104的孔径为16mm，孔与孔之间的间距为50mm，第二连接孔104 为竖直设置的通孔。

第二连接组件300的数量为与第二连接孔104的数量相对应的多个。

一个第二连接组件300与一个通孔相对应，以对第二连接板102、铝模板500的上端面之间进行连接固定。

采用多个第二连接组件300、多个通孔连接固定的方式，在水平方向使第二连接板102、铝模板500之间的连接位置受力均衡，连接稳固。

图3为本实用新型实施例提供的第二种角连接件的结构示意图。

如图3所示，进一步的，角连接件100还包括角支撑件105；

角支撑件105的一侧面连接在第一连接板101上，角支撑件105 与一侧面相邻的另一侧面连接在第二连接板102上。

本实用新型的一个实施例中，角支撑件105采用直角三角体的形状，角支撑件105的内侧面直角面连接在第一连接板101的内侧下端，角支撑件105的底面直角面连接在第二连接板102的上端面内侧端，以利用角支撑件105对两个连接板之间连接的位置进行抵接固定。

本实用新型的另一个实施例中，角支撑件105采用正方体的形状，以利用角支撑件105的内侧面直角面连接在第一连接板101的内侧下端，角支撑件105的底面连接在第二连接板102的上端面内侧端，利用角支撑件105对两个连接板之间连接的位置进行抵接固定。

本实用新型的其他实施例中，在两个连接板的连接位置处可拆卸连接多个角支撑件105，以利用多个角支撑件105对两个连接板的多个连接位置进行支撑限定，使两个连接板的连接位置受力均衡。

图4为本实用新型实施例提供的第二种角连接件未安装角支撑件的结构示意图；图5为图4中的A部放大图；图6为本实用新型实施例提供的角支撑件的结构示意图。

如图4～6所示，进一步的，角支撑件105包括角支撑体106，角支撑体106的一侧面设有第一连接块107，第一连接板101上设有第一连接槽108；

第一连接块107连接在第一连接槽108内，以对角支撑体106 的一侧面进行固定。

在图6中，角支撑体106采用铁质材料制作，铁质材料的支撑力强。

或者，角支撑体106采用橡胶材料制作，橡胶材料能够增大两个连接板之间的缓冲力。

角支撑体106的内侧直角面形成有第一连接块107，第一连接块 107的长度与角支撑体106的内侧直角面的长度相同，第一连接块107 的宽度小于角支撑体106的内侧直角面的宽度。

在图5中，第一连接板101的内侧下端设有向内凹槽的第一连接槽108，第一连接槽108的面积小于第一连接块107的面积，以使第一连接块107与第一连接槽108相适应，利用第一连接块107与第一连接槽108卡合连接，对角支撑体106的内侧面进行固定。

进一步的，角支撑体106与一侧面相邻的另一侧面设有第二连接块109，第二连接板102上设有第二连接槽110；

第二连接块109连接在第二连接槽110内，以对角支撑体106 的另一侧面进行固定。

在图6中，角支撑体106的底面形成有第二连接块109，第二连接块109的长度与角支撑体106的底面的长度相同，第二连接块109 的宽度小于角支撑体106的底面的宽度。

在图5中，第二连接板102的上端面设有向内凹陷的第二连接槽 110，第二连接槽110的面积小于第二连接块109的面积，以使第二连接块109与第二连接槽110相适应，利用第二连接块109与第二连接槽110卡合连接，对角支撑体106的底面进行固定。

进一步的，第一连接块107的截面、第二连接块109的截面均为外宽内窄的梯形；

第一连接槽108的截面、第二连接槽110的截面均为内宽外窄的梯形面。

本实用新型的一个实施例中，第一连接块107的截面采用外宽内窄的梯形，第一连接槽108的截面采用内宽外窄的梯形面，以使第一连接块107能够牢固的卡合固定在第一连接槽108内，第一连接块107的外侧端不易掉出，角支撑体106的内侧面和第一连接板101之间固定的牢固。

第二连接块109的截面采用外宽内窄的梯形，第二连接槽110 的截面采用内宽外窄的梯形面，以使第二连接块109能够牢固的卡合固定在第二连接槽110内，第二连接块109的外侧端不易掉出，角支撑体106的底面和第二连接板102之间固定的牢固。

在本实用新型的其他实施例中，第一连接块107、第二连接块109 的截面形状还可以采用其他的形状，例如三角形、方形、半圆形等；第一连接槽108的截面、第二连接槽110的截面分别为与第一连接块 107、第二连接块109相适应的三角形、方形、半圆形等。

进一步的，第一连接块107、第二连接块109均采用橡胶材料制作的。

第一连接块107、第二连接块109均采用橡胶块的材质，以使第一连接块107采用螺钉连接在角支撑体106的内侧面，然后卡合固定在第一连接槽108内，增大第一连接板101和角支撑体106内侧面之间的缓冲力；第二连接块109采用螺钉连接在角支撑体106的底面，然后卡合固定在第二连接槽110内，增大第二连接板102和角支撑体 106底面之间的缓冲力。

图7为本实用新型实施例提供的第二连接组件的结构示意图。

如图7所示，进一步的，第二连接组件300包括销钉体301和销片302；

销钉体301的一端连接在第二连接孔104内，销钉体301的另一端设有通槽303，销片302连接在通槽303内。

在图1、图7中，销钉体301依次穿过第二连接孔104、铝模板 500的上端面的通孔，销钉体301的上端的销钉帽卡合连接在第二连接孔104的上端，销钉体301的下端设置通槽303，并且销片302卡合连接在通槽303内，以利用销片302对销钉体301的位置进行固定，从而利用销钉体301对第二连接板102、铝模板500的上端面之间进行固定。

本实用新型还提供一种木模板与铝模板连接组件，包括多个木模板与铝模板连接件；

每个木模板与铝模板连接件的第一连接板101均与木模板400 的内侧面通过第一连接组件200连接，每个木模板与铝模板连接件的第二连接板102均与铝模板500的上端面通过第二连接组件300连接。

在木模板400的内侧面、铝模板500的上端面之间连接多个木模板与铝模板连接件，在不同的位置对木模板400、铝模板500之间进行固定，使木模板400、铝模板500之间连接的位置安装牢固、受力均衡，确保木模板400、铝模板500结合处的拼缝严密，提高了木模板400、铝模板500交接处的平整度、合格率。

本实用新型提供的木模板与铝模板连接件，加工简单、成本低；木模板400、铝模板500之间的连接强度高，不易变形；施工操作简便，安装速度高；安装完成后，尺寸与铝模边缘接缝严密无错台，安装牢固，接缝处混凝土成型质量好，平整度合格率有保证。

本实用新型除了用于定位剪力墙竖向铝木交接固定以外，还可用于梁底模板定位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。