一种快速夹模定位装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工具设备技术领域，特别是涉及一种快速夹模定位装置。

背景技术：

在建筑工程中，不论是支架或浇筑支模，钢管是筑构中使用频率很大的一种建筑构件，钢管通常为一定长度组合使用为多次循环利用的构件，并且是通过将钢管横竖放置后再进行搭建框架和紧固，建筑施工完成后，通过松开紧固装置，取出钢管回收循环利用。

现代建筑的需要，采用水泥浇筑构成水泥钢筋结构的房屋，通常先把钢筋和铁丝搭建成四方柱状的框架，在柱状框架的四面压紧支模木板，最后把混泥土导入由支模木板围成的柱状钢筋架中，待混泥土凝固后，取走支模板，实现筑构水泥柱而建设房屋分目的。目前，通常采用铁丝或者钉子把支模板固定，或者采用钢管或木棍从地面斜向抵住支模板，防止支模板构成的柱架散落或倒塌。

采用上述固定支模板的方法，对支模板的抵紧力度不够，会造成支模板松动，浇筑的混泥土外漏等，若采用铆钉的固定，后续拆除支模板费时费力，不但影响了筑构建筑物的质量，而且影响了筑构建筑物的效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种快速夹模定位装置，以解决目前浇筑水泥柱中存在支模板不能紧固而易松动，影响浇筑质量和效率的问题，采用通过本实用新型提供的便携型钢管夹持装置，能够把四根钢管纵向抵住支模板的外壁，防止支模板松动，并且使用、拆卸钢管和支模板的操作都非常方便，提高了浇筑质量和效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种快速夹模定位装置，包括：锁紧机构、插入锁紧机构内部且两端伸出的锥形杆、三个锁紧胶环；所述锁紧机构包括：内柱筒、轴向插入内柱筒内且两端伸出的三个锥形柱、外套螺环、外套筒；所述内柱筒包括上柱筒和下柱筒；所述上柱筒一端与所述下柱筒固接，另一端上固定有沿其径向延伸的第一弧形条；所述锥形杆上设与所述第一弧形条对应的第二弧形条；所述第二弧形条螺栓连接在锥形杆上；所述下柱筒与上柱筒的连接处形成第一圆形凸台；所述上柱筒上设外凸的第二圆环凸台；所述第二圆环凸台上设供所述锥形柱通过的圆孔；所述三个锥形柱均由上柱体和下柱体组成；所述上柱体的外壁上设第一螺纹；所述下柱体的外壁上设凹槽；所述三个锁紧胶环分别套在三个锥形柱上的凹槽内；所述外套螺环置于所述第一圆形凸台上；所述外套螺环的内壁上设与第一螺纹配合的第二螺纹；所述外套筒一端紧套在所述外套螺环上。

进一步地，所述第一弧形条与第二弧形条的弯曲方向相对。

进一步地，所述第一弧形条的曲率半径等于所述第二弧形条的曲率半径。

进一步地，所述锥形杆的外壁上设第三螺纹。

进一步地，所述第二弧形条中心设螺纹通孔；所述螺纹通孔内的螺纹与所述第三螺纹相匹配。

进一步地，所述第二弧形条的外侧设螺栓连接在所述锥形杆上的限位螺帽。

进一步地，所述第一弧形条焊接在所述上柱筒上。。

进一步地，所述锁紧胶环为弹性胶环；所述锁紧胶环的外径与内径之差大于所述凹槽的深度。

进一步地，所述内柱筒为一体成型工艺制成。

进一步地，所述圆孔与所述第二圆环凸台的外壁交界处开口。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供的快速夹模定位装置，通过独特的锥形杆和第一弧形条设计，将锥形杆与锁紧机构相互配合使用，转动所述锁紧机构的外套筒并拉动锥形杆来夹紧排布在支模板外侧钢管，实现抵紧支模板，如同把支模板捆住，避免了浇筑水泥柱时支模板的松动；

2.转动所述锁紧机构外套筒时，随着三个锥形柱向内柱筒中旋进，套设在凹槽内的锁紧胶环缓慢堵塞锥形柱的旋进，并堵塞在所述锥形柱与锥形杆之间，实现锁紧锥形杆的同时，使锥形杆不会再次移动，有更好的夹紧效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的快速夹模定位装置的俯视图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是图2中A圆圈内的局部放大图；

图4是本实用新型提供的快速夹模定位装置的锁紧胶环和锥形柱结构示意图；

图5是图2中B圆圈内的局部放大图；

图6是本实用新型提供的快速夹模定位装置的第二圆环凸台与锥形柱连接示意图；

图7是本实用新型提供的快速夹模定位装置中的锁紧胶环在锁紧过程中被挤压状态示意图；

图8本实用新型提供的快速夹模定位装置在夹紧钢管的俯视图；

图9图8的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”对应附图中的右方，“下”对应附图中的左方，“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或零件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图4所示，本实用新型提供的快速夹模定位装置，包括：锁紧机构1、插入锁紧机构1内部且两端伸出的锥形杆2、三个锁紧胶环3；所述锁紧机构1包括：内柱筒4、轴向插入内柱筒4内且两端伸出的三个锥形柱5、外套螺环6、外套筒7；所述内柱筒4由包括上柱筒8和下柱筒9；所述上柱筒8一端与所述下柱筒9固接，另一端上固定有沿其径向延伸的第一弧形条10；所述锥形杆2设与第一弧形条10对应的第二弧形条11；所述第二弧形条11螺栓连接在锥形杆2上；所述下柱筒9与上柱筒8的连接处形成第一圆形凸台12；所述上柱筒8上设外凸的第二圆环凸台13；所述第二圆环凸台13上设供所述锥形柱5通过的圆孔14；所述三个锥形柱5均由上柱体51和下柱体52组成；所述上柱体51的外壁上设第一螺纹511；所述下柱体52的外壁上设凹槽522；所述三个锁紧胶环3分别套在三个锥形柱5上的凹槽522内；所述外套螺环6置于所述第一圆环凸台12上；所述外套螺环6的内壁上设与第一螺纹511配合的第二螺纹611；所述外套筒7一端紧套在所述外套螺环6上。

如图1所示，锥形杆2的两端伸出所述锁紧机构1的外部，锥形杆2的杆部被所述锁紧机构1夹住，所述内柱筒4的一端固定有沿其径向延伸的第一弧形条10，所述锥形杆上对应所述第一弧形条10的位置设第二弧形条11，此处，对应第一弧形条10的位置是指，锥形杆2的半径相对小的一端伸出在第一弧形条10的外侧，在锥形杆2的半相对小的一端螺栓连接第二弧形条11，从而实现第二弧形条11与第一弧形条10对应，当沿所述夹紧机构的轴向拉动所述锥形杆2时，第一弧形条10和第二弧形条11相对距离减小，达到能够使存在于第一弧形条10和第二弧形条11之间的钢管被向内推动或夹紧的目的。

如图2-图3所示，锁紧机构1的内部设置有内柱筒4，内柱筒4呈侧壁外部有凸台的圆柱筒形，供所述锥形柱5和所述移动杆卡在内部，为便于描述，将内柱筒4分为上柱筒8和下柱筒9两部分（此处所用术语“上”指图2中的右方，“下”指图2中的左方），下柱筒9与上柱筒8的交界处因下柱筒9的外径大于上柱筒8的外径，因而在下柱筒9上在交界处相当于形成了相对于上柱筒8的第一圆形凸台，第一圆形凸台12，第一圆形凸台相对于上柱筒8外壁凸出，从而使所述外套螺环6能够套在上柱筒8上的同时，又能够被支撑在下柱筒9的上，第一圆形凸台起到了支撑外套螺环6的作用。

如图2所示，上柱筒8上设外凸的第二圆环凸台13，第二环形凸台13是与所述上柱筒8外壁一体，是上柱筒8上部的外壁出现一圈半径增大的的外壁，凸出的外壁半径大于未凸出的外壁形成了第二环形凸台13，如图5所示，第二环形凸台13上设有所述锥形柱5能够通过的圆孔14，圆孔14的内径大于锥形柱5的截径，锥形柱5有3根，对应的圆孔14也有3个，圆孔是阵列在第二环形凸台13上，锥形柱5通过插入第二环形凸台13上的圆孔14，进而插入内柱筒4的内部，通过阵列的圆孔14的作用，三根锥形柱5既不会因自身重力作用并拢，也不会从内柱筒外壁掉出，第二环形凸台13其到了固定锥形柱5上部的目的。

如图3和6所示，锥形柱5由上柱体51和下柱体52组成，此处需要说明的是，锥形柱5本身为一体结构，为了便于描述将锥形柱5分为上部的上柱体51和下柱体52（此处术语“上”指图6中的右方，“下”指图6中的左方），通过在上柱体51的外壁上设第一螺纹511，在外套螺环6的内壁上设与第一螺纹511配合的第二螺纹611，“配合”意指第一螺纹511与第二螺纹611可以相互嵌合，达到相对螺旋转动转动从而相对移动的目的，在组装该装置时，所述外套螺环6可以沿轴向切开的两个相等的半圆外套螺环6，当锥形柱插入内柱筒内时，将两个外套螺环6对其捆住三根锥形柱5，达到使外套螺环6上的第一螺纹511与第二螺纹611对准的目的，外套筒7一端紧套在所述外套螺环6上达到使外套螺纹环6能够捆紧锥形柱5的目的，当需要使用锁紧机构1将锥形杆2锁紧时，通过逆时针方向拧动所述外套筒7，外套筒7套紧了外套螺纹环6从而因摩擦力带动了外套螺纹环6转动，外套螺纹环6因自身内壁上所带的第二螺纹611与锥形柱上的第一螺纹环的相对螺旋转动作用从而将三根锥形柱5向上（此处向上指图6中的右方）移动，锥形柱本身是上粗下细（上指图6中的右方，下指图6中的左方）的锥形结构，移动中导致三根锥形柱5下柱体之间的间距越来越小，达到并拢三根锥形柱5下部的目的，从而达到夹紧（锁紧）锥形杆2的目的。

如图2、图4和图5所示，椎形柱5的下柱体52的外壁上设凹槽522，锁紧胶环3同时套在三个锥形柱5上的凹槽522内，在未锁紧移动杆2的情况下，锁紧胶环3套在凹槽522内，锁紧胶环3外部相对于锥形柱5凸出，锁紧锥形杆2的过程中，锥形柱5的向上（图4中的右方）移动，如图7所示，被三根锥形柱5包围移动杆与对所述锁紧胶环3凸出部分产生与锥形柱5移动方向相反的摩擦力，从而使锁紧胶环3被挤压扯动拉出形成胶环堵头31，胶环堵头31在锁紧移动杆2的过程中一直处于移动杆2和所述锥形柱5之间，当锥形柱5逐步锁紧，就加大了对胶环堵头31的挤压，也逐步增大了胶环堵头对锥形杆2的摩擦力，实现了锁紧锥形杆2的目的，并且，锥形杆2的材质为铁质材料，因胶环堵头的材质比铁杆的材质软，锥形杆2就如同包裹在胶环堵头31组成的堵塞物中，接触面的轴向和径向摩擦力都很大，使得锥形杆2也不能够径向转动，从而达到锁紧锥形杆的目的。

如图8和图9所示，在使用该快速夹模定位装置时，把锥形杆2从锁紧锁紧机构1中抽出，把钢管15平行于支模板16且竖直放置在支模板16的外侧，在支模板16上需要箍紧的位置打上能够使锥形杆2通过的穿孔161，然后把锥形杆2穿过穿孔161，然后在锥形杆2的一端套上锁紧机构1，另一端螺栓连接上第二弧形条11，通过手动上套锁紧机构1时，可以直接把锁紧机构1套并抵紧支模板16外的钢管15，然后转动锁紧机构1的外套螺环6（此处依上述说明，外套筒7紧套在外套螺环6上，因此转动外套筒7和转动外套螺环6等效），加之上述锁紧机构1的作用原理，达到了把锥形杆2锁紧的目的，从而使钢管15不断的向支模板16压紧，实现了箍紧支模板。需要说明的是，该快速夹模定位装置在使用后需要拆卸并从浇筑好的水泥柱中抽出，为了在水泥柱固定成形后能够取出该装置中的锥形杆2，在把锥形杆2插入穿孔161之前，在锥形杆上需要插入在水泥柱中一段上包裹塑料薄膜或者加套塑料套形成塑料隔层，在使用后拆卸取出锥形杆2时，因塑料隔层的作用，水泥不会直接接触到锥形杆2，从而能实现该装置的拆卸工作。

如图9所示，支模板16是形状没有区分的竖直的四块，通过本快速夹模定位装置能够紧箍相对的两块支模板16，而另外两块相对的支模板的紧箍同样可以通过再次使用一个该快速夹模定位装置在另外两块支模板的外侧实现，不同的是，另外两块支模板上所开的162不能与穿孔161的高度一致，避免两个快速夹模定位装置同时使用时，其内部的锥形杆交叉而不能穿过穿孔。

所述锥形杆2的外壁上设第三螺纹17，第三螺纹17的设置通过第二弧形条11中心设螺纹通孔实现让第二弧形条11螺栓连接在锥形杆2上，而且能够螺栓连接所述第二弧形条的外侧的限位螺帽18，在紧固过程中，可以通过拧动限位螺帽18对夹紧进行微调，限位螺帽18向第二弧形条11一方旋进，可以推动第二弧形条11内进，达到微调的目的。

本实用新型在使用过程中不限于在一个浇筑水泥柱时使用一套该快速夹模定位装置，可以在支模板的不同高度上分别使用一套该快速夹模定位装置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。