一种可周转使用铝合金模板与木模板拼装结合件装置的制作方法

本实用新型涉及建筑构件技术领域技术领域，具体为一种可周转使用铝合金模板与木模板拼装结合件装置。

背景技术：

在建筑主体工程施工中，传统的木模板由于强度相对较低易变性，周转次数少，摊销费用大，而全铝合金模板板块按规定的位置，几何尺寸成型，制作精度高，强度刚度好，不变形，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁,成型效果好。

市场上的传统的木模板由于强度相对较低易变性，周转次数少，摊销费用大，产生的废料垃圾及处置堆放占用大，工程质量也很难达标的问题，为此，我们提出一种可周转使用铝合金模板与木模板拼装结合件装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可周转使用铝合金模板与木模板拼装结合件装置，以解决上述背景技术中提出的传统的木模板由于强度相对较低易变性，周转次数少，摊销费用大，产生的废料垃圾及处置堆放占用大，工程质量也很难达标的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可周转使用铝合金模板与木模板拼装结合件装置，包括主体、固定螺栓、木块安置槽、延伸板和铝模销钉孔，所述主体的外侧安装有固定板，且固定板的上方安置有固定孔，所述固定螺栓贯穿在固定孔的上方，且固定螺栓的外侧安装有辅助孔，所述木块安置槽安置在主体的上方，且木块安置槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的顶端连接有滑轮，且滑轮的内侧安装有木块，所述延伸板安装在固定板的外侧，所述铝模销钉孔安置在主体的下方。

优选的，所述固定板设置有两个，且其关于主体的中轴线相对称，并且主体与固定板之间为焊接连接。

优选的，所述辅助孔与固定孔处于同一条直线上，且辅助孔的直径小于固定孔的直径。

优选的，所述木块安置槽的形状为字母“U”状结构，且木块安置槽与主体之间为固定连接。

优选的，所述滑轮的形状为直角梯形结构，且滑轮与木块安置槽之间为嵌套结构。

优选的，所述滑轮通过弹簧与木块安置槽构成弹性结构，且弹簧与木块安置槽之间为拆卸结构。

优选的，所述延伸板通过固定螺栓与主体构成固定结构，且延伸板的上表面与主体的上表面处于同一水平线上。

优选的，所述铝模销钉孔均匀的分布在主体上，且铝模销钉孔均匀的分布在延伸板上，并且铝模销钉孔之间的间距为10cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可周转使用铝合金模板与木模板拼装结合件装置设置有固定板，固定板可以使装置进行安装的时候为其提供安装支点，降低了安装的难度，使得安装可以更快的进行，降低了装置组装的难度，使得工作的效率得以提高，辅助孔可以为固定孔提高辅助支撑，防止连接处发生晃动脱落，提高了装置的固定性，降低了安全隐患，使装置可以更安全的进行工作，减少了二次固定的时间消耗，“U”状的木块安置槽可以对木板进行安装，防止了木板在安装时发生脱位而造成安装的失败，防止了装置二次安装的时间消耗，使得工作的效率可以得到提高，滑轮的使用可以减少木块在安装的时候的时间消耗，降低了木块与木块安置槽之间的摩擦力，加快了安装的速度，未安装节省了不必要的时间消耗，在一些特别情况下，需要直接从上方安装木块时，直角梯形结构状的滑轮可以减少直接从木块安置槽上方安装的难度，减少了木块安装的时间损耗，使得整个工程的速度得到提高，降低了施工的时间消耗，延伸板与主体在同一水平线上可以减少装置的不平整度，降低木块与木块安置槽之间的空隙，使得装置可以更有效的进行工作，铝模销钉孔是将整个装置进行固定的通孔，防止了装置在安装完成之后发生移动，造成整个装置与预定的位置发生偏移而使安装的失败，通过使用铝木结合支设技术，墙梁铝合金模板在顶部设置结合件装置，使楼板木模板有效的固定结合，即能降低木质材料的消耗，又能保证工程质量，大大的提高施工进度并给企业带来可观的效益，主体上部木块安置槽需按照实际使用的木块宽度尺寸设计，使木块安置槽内木块能与楼板木模板有效的固定结合，即能降低木质材料的消耗，又提高了经济效益及保证工程质量，施工完成后美观大方，施工速度快，且材料易取、制作方便，安装简单是铝合金模板与木模板结合拼装部位中的理想实用新型结合件产品。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、固定板；3、固定孔；4、固定螺栓；5、辅助孔；6、木块安置槽；7、弹簧；8、滑轮；9、木块；10、延伸板；11、铝模销钉孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可周转使用铝合金模板与木模板拼装结合件装置，包括主体1、固定板2、固定孔3、固定螺栓4、辅助孔5、木块安置槽6、弹簧7、滑轮8、木块9、延伸板10和铝模销钉孔11，主体1的外侧安装有固定板2，且固定板2的上方安置有固定孔3，固定板2设置有两个，且其关于主体1的中轴线相对称，并且主体1与固定板2之间为焊接连接，固定板2可以使装置进行安装的时候为其提供安装支点，降低了安装的难度，使得安装可以更快的进行，降低了装置组装的难度，使得工作的效率得以提高，固定螺栓4贯穿在固定孔3的上方，且固定螺栓4的外侧安装有辅助孔5，辅助孔5与固定孔3处于同一条直线上，且辅助孔5的直径小于固定孔3的直径，辅助孔5可以为固定孔3提高辅助支撑，防止连接处发生晃动脱落，提高了装置的固定性，降低了安全隐患，使装置可以更安全的进行工作，减少了二次固定的时间消耗，木块安置槽6安置在主体1的上方，且木块安置槽6的内部安装有弹簧7，木块安置槽6的形状为字母“U”状结构，且木块安置槽6与主体1之间为固定连接，“U”状的木块安置槽6可以对木板进行安装，防止了木板在安装时发生脱位而造成安装的失败，防止了装置二次安装的时间消耗，使得工作的效率可以得到提高，弹簧7的顶端连接有滑轮8，且滑轮8的内侧安装有木块9，滑轮8通过弹簧7与木块安置槽6构成弹性结构，且弹簧7与木块安置槽6之间为拆卸结构，向下按动木块9，接着弹簧7收缩，带动滑轮8向外进行移动，在弹簧7自身的弹性作用下，滑轮8向内侧移动，通过滑轮8的使用可以减少木块在安装的时候的时间消耗，降低了木块9与木块安置槽6之间的摩擦力，加快了安装的速度，为安装节省了不必要的时间消耗，滑轮8的形状为直角梯形结构，且滑轮8与木块安置槽6之间为嵌套结构，在一些特别情况下，需要直接从上方安装木块9时，直角梯形结构状的滑轮8可以减少直接从木块安置槽6上方安装的难度，减少了木块9安装的时间损耗，使得整个工程的速度得到提高，降低了施工的时间消耗，延伸板10安装在固定板2的外侧，延伸板10通过固定螺栓4与主体1构成固定结构，且延伸板10的上表面与主体1的上表面处于同一水平线上，延伸板10与主体1在同一水平线上可以减少装置的不平整度，降低木块9与木块安置槽6之间的空隙，使得装置可以更有效的进行工作，铝模销钉孔11安置在主体1的下方，铝模销钉孔11均匀的分布在主体1上，且铝模销钉孔11均匀的分布在延伸板10上，并且铝模销钉孔11之间的间距为10cm，铝模销钉孔11是将整个装置进行固定的通孔，防止了装置在安装完成之后发生移动，造成整个装置与预定的位置发生偏移而使安装的失败。

工作原理：对于这类的组合件装置,首先将装置安装在目标地点，接着通过固定螺栓4将主体1与延伸板10进行组装，延伸板10与主体1在同一水平线上可以减少装置的不平整度，降低木块9与木块安置槽6之间的空隙，使得装置可以更有效的进行工作，同时固定板2可以使装置进行安装的时候为其提供安装支点，降低了安装的难度，使得安装可以更快的进行，降低了装置组装的难度，使得工作的效率得以提高，期间固定板2上的辅助孔5可以为固定孔3提高辅助支撑，防止连接处发生晃动脱落，提高了装置的固定性，降低了安全隐患，使装置可以更安全的进行工作，减少了二次固定的时间消耗，然后向下按动木块9，接着弹簧7收缩，带动滑轮8向外进行移动，在弹簧7自身的弹性作用下，滑轮8向内侧移动，通过滑轮8的使用可以减少木块在安装的时候的时间消耗，降低了木块9与木块安置槽6之间的摩擦力，加快了安装的速度，为安装节省了不必要的时间消耗，同时直角梯形结构状的滑轮8可以减少直接从木块安置槽6上方安装的难度，减少了木块9安装的时间损耗，使得整个工程的速度得到提高，降低了施工的时间消耗，最后通过铝模销钉孔11将装置固定在地面上，铝模销钉孔11是将整个装置进行固定的通孔，防止了装置在安装完成之后发生移动，造成整个装置与预定的位置发生偏移而使安装的失败，就这样完成整个组合件装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。