混凝土搅拌装置的制作方法

本实用新型建筑设备技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌装置。

背景技术：

混凝土是指用各种混凝土原料按一定比例配合制成，例如用作胶凝材料的水泥、砂、石(其中砂与石作混凝土骨料)等原料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经混凝土搅拌装置搅拌混合均匀而成的水泥混凝土，可广泛应用于建筑领域。混凝土搅拌装置包括电机、搅拌筒以及多个搅拌叶,搅拌叶固定连接在搅拌轴上，搅拌筒在电机的驱动下以搅拌筒的中轴线为轴线进行转动，以实现对混凝土原料进行搅拌混合。现有技术中，混凝土搅拌装置常使用两端开口的搅拌筒进行作业，分为横式搅拌筒和竖式搅拌筒。

竖式搅拌筒悬置在地面上，搅拌筒的上、下两端分别开设有进料口、出料口。出料口在搅拌筒工作时处于关闭状态，在需要倒出混凝土时才打开出料口。这种混凝土搅拌装置一方面上料不方便，需要将原料提到出料口的高度，另一方面出料口的出料量不能控制，当混凝土倒出的分量过多时不能及时关闭出料口。

横式搅拌筒横置于地面上，搅拌筒的左右两端分别开设有进料口和出料口。这种混凝土搅拌装置的进料口和出料口都处于开放状态。通过改变搅拌方向来使搅拌筒进行原料搅拌或原料倒出。但是，这种混凝土搅拌装置的出料方式出料速度慢，而且，混凝土有时会沉积在出料口的位置，不能倒出。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种上料方便、出料速度快、出料可控的小型的混凝土搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种混凝土搅拌装置，其包括搅拌筒、固定支架、转动支架，所述转动支架悬置在所述固定支架上，且所述转动支架的第一端部与所述固定支架可转动连接，所述转动支架的第二端部与所述搅拌筒可转动连接，所述转动支架的第一端部的转动轴心线与所述搅拌筒的转动轴心线相交。

优选地，所述固定支架包括框架和从所述框架中部向上延伸的两个支撑柱，所述两个支撑柱在垂直于所述第一端部的转动方向上间隔预设距离形成凹槽，所述搅拌筒悬置在所述凹槽上，所述支撑柱上设有转动槽或转动孔，所述转动支架的第一端部插入所述转动槽或转动孔中。

优选地，所述转动支架与所述凹槽的形状相匹配，所述转动支架包括支架本体及分别与所述支架本体两端连接的两个圆柱形转动部，所述圆柱形转动部的直径与所述转动槽或转动孔相匹配，所述两个圆柱形转动部可转动地插入所述转动槽或转动孔，所述支架本体的中部与所述搅拌筒的底部可转动连接。

优选地，其还包括限位杆，所述转动支架的第一端部向外凸出形成限位部，所述限位部的截面呈圆形，所述限位部的外周壁沿其圆周方向间隔开设有多个限位孔，所述限位孔与所述限位杆的形状相匹配，所述限位杆插入所述限位孔中与所述限位孔配合以限制所述第一端部转动。

优选地，其还包括限位弹簧，所述限位弹簧套设在所述限位杆中，所述限位弹簧一端连接所述限位杆，另一端连接所述支撑柱或所述限位部，在高度方向上，所述限位弹簧伸长或收缩以改变所述限位杆与所述限位部的距离。

优选地，其还包括踏板，所述踏板与所述限位杆远离所述限位部的一端固定连接，所述踏板横向凸出连接于所述限位杆。

优选地，其还包括操纵杆，所述转动支架的第一端部向外凸出与所述操纵杆连接，所述操纵杆带动所述转动支架转动。

优选地，所述转动支架的第一端部的转动轴心线与所述搅拌筒的转动轴心线垂直相交形成90度的夹角。

优选地，所述搅拌筒一端开口形成筒口，所述搅拌筒的底部向远离所述筒口的方向延伸出搅拌筒转轴，所述转轴与所述转动支架可转动连接于所述第二端部。

优选地，其还包括电机、传动带，所述传动带一端绕于所述电机的输出轴，另一端绕于所述搅拌筒转轴，所述电机驱动所述搅拌筒以所述搅拌筒转轴的中轴线为轴线相对于所述转动支架转动。

本实用新型实施例提供的混凝土搅拌装置，设置在转动支架上的搅拌筒可相对转动支架进行转动，同时转动支架也可相对固定支架进行转动以改变搅拌筒与固定支架的倾斜角度，相较于传统的混凝土搅拌装置，本实用新型实施例提供的小型的混凝土搅拌装置上料方便、出料速度快且出料可控。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1是本实用新型实施例提供的混凝土搅拌装置的正视图。

图2是本实用新型实施例提供的混凝土搅拌装置在另一实施例的正视图。

图3是本实用新型实施例提供的混凝土搅拌装置在又一实施例的正视图。

图4是图1和图2中的搅拌筒的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1至图4，本实用新型实施例提供一种小型的混凝土搅拌装置，其包括搅拌筒1、固定支架2、转动支架3，转动支架3悬置在固定支架2上，固定支架2可放置于水平地面上。转动支架3的结构可为“Z”形状、圆环状或“U”形状。在一般实施例中，呈“Z”形状的转动支架3的上端横段的中部为第一端部31，“Z”的下端横段中部为第二端部32。在其他实施例中，呈“U”形状的转动支架3的两个上端为第一端部31，“U”槽的底部为第二端部32。请参考图1至图3，以图1至图3的投影方向为标准，转动支架3的第一端部31与固定支架2可转动连接，转动支架3可相对固定支架2进行前后转动，转动支架3的第二端部32与搅拌筒1可转动连接，搅拌筒1可相对转动支架3进行左右转动。搅拌筒1可悬置于固定支架2的上。当转动支架3相对固定支架2进行前后转动时，可带动搅拌筒1进行转动，以改变搅拌筒1与水平地面的倾斜角度，方便混凝土原料的填入和倒出。当需要填入混凝土原料时，可降低搅拌筒1与水平地面的倾斜角度，方便入料。当需要搅拌混凝土原料时，可提高搅拌筒1与水平地面的倾斜角度，使搅拌均匀，防止混凝土原料外洒。当需要倒出混凝土原料时，也可降低搅拌筒1与水平地面的倾斜角度，方便倒出。同时，可随意改变搅拌筒1与水平地面的倾斜角度，控制混凝土原料的倒出速度。

转动支架3的第一端部31可与第二端部32平行设置，且第一端部31可与第二端部32在转动支架3的高度方向上间隔预设距离。转动支架3的第一端部31的转动轴心线与搅拌筒1的转动轴心线相交可形成0至120度的夹角。优选地，转动支架3的第一端部31的转动轴心线与搅拌筒1的转动轴心线垂直相交形成90度的夹角。

请参考图1至图3，固定支架2包括框架21和从框架21中部向上延伸的两个支撑柱22，框架21可以为呈矩形形状的框架21，两个支撑柱22可固定连接在框架21的两个对应边的中部，中部为对应边的中点位置，该中点位置与框架21的重心线相对应。两个支撑柱22在垂直于第一端部31的转动方向(即转动轴心线)上间隔预设距离形成凹槽，该间隔预设距离与移动支架的长度相匹配，搅拌筒1悬置在凹槽上。支撑柱22上设有转动槽或转动孔，转动支架3的第一端部31插入转动槽或转动孔中。当转动支架3相对支撑柱22进行转动时，转动支架3带动搅拌筒1以相同的转动方向相对支撑柱22进行转动。

请参考图1和图2，转动支架3与凹槽的形状相匹配，转动支架3包括支架本体33及分别与支架本体33两端连接的两个圆柱形转动部34，支架本体33可为“U”形结构，位于“U”开口的两个端点沿水平方向延伸形成两个圆柱形转动部34，圆柱形转动部34的直径与转动槽或转动孔相匹配。两个圆柱形转动部34可转动地插入转动槽或转动孔。支架本体33的中部与搅拌筒1的底部可转动连接，即“U”的底端与搅拌筒1的底部可转动连接，搅拌筒1可放置于“U”形结构的支架本体33内，支架本体33可支撑搅拌筒1在支架本体33上转动。转动支架3的两个圆柱形转动部34分别与固定支架2的两个支撑柱22可转动连接，两个支撑柱22可分别承受搅拌筒1及放入混凝土原料的重量，防止重量过大的搅拌筒1和原料损坏转动支架3。

请参考图2，在优选实施例中，支架本体33可与搅拌筒1形状相适配，即支架本体33可为圆环状结构，呈圆环状的支架本体33套设在搅拌筒1的中部位置上，搅拌筒1在支架本体33内以支架本体33的中轴线为轴线相对于支架本体33进行转动。套设在搅拌筒1中部位置的支架本体33与搅拌筒1的重心处于相同位置，当转动支架3相对固定支架2进行转动且带动搅拌筒1一起转动时，可提高搅拌筒1的转动灵活性。

请参考图3，在其他实施例中，固定支架2包括框架21和从框架21中部向上延伸的一个支撑柱22，框架21可以为呈矩形形状的框架21，两个支撑柱22可固定连接在框架21的两个对应边的中部，中部为对应边的中点位置，该中点位置与框架21的重心线相对应。支撑柱22垂直设置于第一端部31的转动方向(即转动轴心线)上，搅拌筒1悬置在固定支架2上、支撑柱22的侧边。支撑柱22上设有转动槽或转动孔，转动支架3的第一端部31插入转动槽或转动孔中。当转动支架3相对支撑柱22进行转动时，转动支架3带动搅拌筒1以相同的转动方向相对支撑柱22进行转动。

请参考图3，转动支架3与凹槽的形状相匹配，转动支架3包括支架本体33及分别与支架本体33一端连接的一个圆柱形转动部34，支架本体33可为“Z”形结构，位于“Z”上端横段的第一端部31沿水平方向延伸形成一个圆柱形转动部34，圆柱形转动部34的直径与转动槽或转动孔相匹配。一个圆柱形转动部34可转动地插入转动槽或转动孔。支架本体33的中部与搅拌筒1的底部可转动连接，即“Z”的下端横段与搅拌筒1的底部可转动连接。转动支架3的圆柱形转动部34独自与固定支架2的支撑柱22可转动连接。

请参考图1至图3，为了使搅拌筒1可稳定处于同一倾斜角度，混凝土搅拌装置还包括限位杆4，限位杆4可为圆柱形、矩形等多边形结构。转动支架3的第一端部31向外凸出形成限位部41，限位部41的截面呈圆形，限位部41可呈圆柱形结构。限位部41的外周壁沿其圆周方向间隔开设有多个限位孔42，限位孔42与限位杆4的形状相匹配，限位孔42可为圆形、矩形等多边形状。限位杆4可插入限位孔42中与限位孔42配合以限制第一端部31转动。当限位杆4插入限位孔42中时，转动支架3不能相对固定支架2进行转动。搅拌筒1将相对水平地面保持一定的倾斜角度，搅拌筒1只能相对转动支架3自转。

请参考图1至图3，混凝土搅拌装置还包括限位弹簧43，限位弹簧43可套设在限位杆4中。限位弹簧43一端可固定连接限位杆4，另一端可固定连接支撑柱22或限位部41。在高度方向上，限位弹簧43伸长或收缩以改变限位杆4与限位部41的距离。当限位弹簧43伸长时，限位杆4可与限位部41的直线距离对应增大，当限位弹簧43收缩时，限位杆4可与限位部41的直线距离对应减小。

在其他实施例中，限位弹簧43一端可固定连接限位杆4远离限位部41的一端上，限位弹簧43部套设在限位杆4中，限位弹簧43的另一端可固定连接固定支架2的框架21。在高度方向上，当限位弹簧43伸长时限位杆4可与限位部41的直线距离减小，当限位弹簧43收缩时，限位杆4可与限位部41的直线距离对应增大。

在优选实施例中，为了方便调节限位杆4与限位部41的距离以固定搅拌筒1的倾斜角度，混凝土搅拌装置还包括踏板44，踏板44与限位杆4远离限位部41的一端固定连接，踏板44横向凸出连接于限位杆4。当工人踩着踏板44使弹簧进行收缩时，限位杆4与限位部41的直线距离也对应发生变化。

请参考图1至图3，为了方便调节转动支架3的转动方向，混凝土搅拌装置还包括操纵杆5，操纵杆5可以为圆形的方向盘。转动支架3的第一端部31向外凸出与操纵杆5连接，操纵杆5带动转动支架3转动。操纵杆5的转动方向与转动支架3的转动方向保持一致。当搅拌筒1进行混凝土原料搅拌时，操纵杆5可改变搅拌筒1的倾斜角度，确保搅拌筒1的混凝土原料搅拌均匀，不会洒出。

请参考图4，搅拌筒1为圆筒状，搅拌筒1一端开口形成筒口11。为了防止混凝土原料在搅拌时发生洒出，搅拌筒1的中部沿筒口11的方向逐渐收缩，搅拌筒1的筒身直径可大于筒口11的直径。搅拌筒1的底部向远离筒口11的方向延伸出搅拌筒转轴12，转轴与转动支架3可转动连接于第二端部32。

在一般实施例中，混凝土搅拌装置还包括电机、传动带，传动带一端绕于电机的输出轴，另一端绕于搅拌筒转轴12。电机驱动搅拌筒1以搅拌筒转轴12的中轴线为轴线相对于转动支架3转动。搅拌筒1内的搅拌叶片可固定设置在搅拌筒1内壁上，当搅拌筒1进行自转时，搅拌叶片可使混凝土原料搅拌均匀。

在一般实施例中，为了增强混凝土搅拌装置的移动性，固定支架2下端还设置有多个滚轮。多个滚轮的滚动方向可与转动支架3的转动方向相同，即多个滚轮沿固定支架2的长度方向间隔设置在固定支架2的下端。

本实用新型实施例提供的混凝土搅拌装置，设置在转动支架上的搅拌筒可相对转动支架进行转动，同时转动支架也可相对固定支架进行转动以改变搅拌筒与固定支架的倾斜角度，相较于传统的混凝土搅拌装置，本实用新型实施例提供的小型的混凝土搅拌装置上料方便、出料速度快且出料可控。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。