一种混凝土搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，更具体地说，它涉及一种便于清洁的搅拌机。

背景技术：

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。现有的混凝土搅拌机在使用时，由于现有的混凝土搅拌机在使用后，不方便进行清洗，使得混凝土搅拌机内含有较多的混合料，从而影响混凝土搅拌机的再次使用。

针对上述问题，专利公告号为CN206598387U的中国专利，提出了一种便于清洗的建筑施工用混凝土搅拌机，该搅拌机包搅拌机本体，包括搅拌叶片，搅拌轴和清洁刷头，清洁刷头与连接棒连接。

上述专利使用后需要进行清洗时，由于清洁刷头需要与连接棒螺纹连接扭紧，使得清洁刷头不便于拆装，安装时间长导致清洁效率低，并且清洁过程中由于螺纹连接不稳定也会导致清洁刷头易脱落，清洁刷头掉落进入搅拌机会危害清洁过程中的安全。

技术实现要素：

针对现有技术中清洁效率低的问题，本实用新型提供一种混凝土搅拌装置，其具有操作简单、转换便捷、使用安全、清洁效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混凝土搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒底部设置有支脚，所述搅拌筒远离所述支脚的一端旋转设置有转座，所述转座包括主盘，所述主盘周侧设置有三个呈星形排布的支杆，所述支杆远离所述主盘的一端均转动设置有动力轮，任意一个所述支杆的一端设置有与对应所述动力轮传动连接的动力电机；

所述支杆朝向所述搅拌筒内部的一侧沿其长度方向滑移设置有搅拌叶，所述搅拌叶朝向所述搅拌筒内壁的一侧设置有刮片，所述转座与多个所述搅拌叶之间设置有用于操控所述搅拌叶联动的控制组件。

通过上述技术方案，搅拌装置搅拌时，动力电机驱动转座转动，转座带动搅拌叶在搅拌筒内部进行搅拌，此时搅拌叶集中在搅拌筒内侧；搅拌装置清洗时，控制组件推动搅拌叶同时展开，搅拌叶边缘的刮板抵接于搅拌筒内壁，动力电机启动使得刮板可对搅拌筒内壁进行清洁。本实用新型通过对搅拌叶位置的调整可实现搅拌和清洁快速转换，转换速度快且稳定，因而可大大提高清洁效率，另外操作简单，安全性也得到了提升。

进一步的，所述控制组件包括转动设置于所述主盘朝向所述搅拌筒一侧的转盘，所述转盘周壁与任意所述搅拌叶一角之间均铰接连接有连杆，所述主盘上端面设置有与所述转盘传动连接的控制电机。

通过上述技术方案，控制电机驱动转盘转动，转盘推动所有连杆转动，连杆推动与其各自连接的搅拌叶滑动，从而实现搅拌叶的同步运动。

进一步的，所述转盘周壁向远离所述搅拌筒的一侧延伸设置有多个用于限制所述转盘转动角度的挡板，所述挡板置于相邻所述支杆之间。

通过上述技术方案，挡板可限制转盘的转动角度，进而对转盘自身起到保护作用。

进一步的，所述支杆朝向所述搅拌筒的一侧设置有滑轨，所述搅拌叶朝向所述支杆的一侧开设有与所述滑轨滑移适配的滑槽。

通过上述技术方案，搅拌叶端面的滑槽可沿着滑轨方向滑动，搅拌叶更加稳定，不会偏移。

进一步的，所述支杆远离所述主盘的一端铰接连接有卡爪，所述搅拌叶的外壁开设有与所述卡爪卡接配合的卡槽。

通过上述技术方案，当刮板抵接于搅拌筒内壁后，操作人员手动拨动卡爪转动使其倒落在搅拌叶的卡槽中，进一步起到固定作用，减小搅拌叶的晃动。

进一步的，所述搅拌筒远离所述支脚一端的外壁开设有用于所述动力轮滚动的环形槽，所述动力轮与所述环形槽之间齿轮啮合。

通过上述技术方案，动力轮可在环形槽中滚动，通过动力轮和环形槽之间有齿轮啮合，防止动力轮的空转。

进一步的，所述搅拌筒外壁向远离所述支脚的方向延伸设置有支杆，所述支杆远离所述搅拌筒的一端设置有指向所述搅拌筒内壁的喷水头。

通过上述技术方案，喷水头喷出的水配合刮板可提高清洁效率。

进一步的，所述搅拌筒底部开设有卸料口，所述卸料口处铰接连接有遮蔽板。

通过上述技术方案，清洁过程中，遮蔽板开启，卸料口常开，便于杂质和清洁水的排流。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）当搅拌叶聚拢后，可有效对搅拌筒内的混凝土物料进行搅拌，当搅拌叶分散后，刮板通过配合喷水口的高压水可对搅拌筒内壁的杂质进行清洗，转换速度快且稳定，提高了清洁效率；

（2）控制电机控制转盘的转动，动力电机控制转座的转动，操作步骤少，使用简单便捷，可提高搅拌筒使用的安全性。

附图说明

图1是一种混凝土搅拌装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是一种混凝土搅拌装置的爆炸示意图；

图4是沿图1中B-B线的剖视图。

附图标记：1、搅拌筒；2、支脚；3、转座；4、主盘；5、支杆；6、动力轮；7、动力电机；8、搅拌叶；9、刮片；10、转盘；11、连杆；12、控制电机；13、挡板；14、滑轨；15、滑槽；16、卡爪；17、卡槽；18、环形槽；19、支架；20、喷水头；21、卸料口；22、遮蔽板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种混凝土搅拌装置，如图1所示，包括搅拌筒1，包括搅拌筒1，搅拌筒1顶端呈开口结构，搅拌筒1底部固定有支脚2。支脚2用于支撑搅拌筒1使得搅拌筒1可以稳定立于地面。

如图1所示，搅拌筒1远离支脚2的一端旋转设置有转座3，转座3包括主盘4，主盘4周侧固定有三个呈星形排布的支杆5，主盘4与三个支杆5一体设置，支杆5远离主盘4的一端均转动设置有动力轮6，搅拌筒1远离支脚2一端的外壁开设有用于动力轮6滚动的环形槽18，动力轮6与环形槽18之间齿轮啮合，动力轮6的轴线均与搅拌筒1的轴线平行。由于支杆5有三个，因而转座3可以稳定的活动设置于搅拌筒1开口处，同时通过动力轮6和环形槽18之间的齿轮啮合，使得动力轮6可稳定的沿着环形槽18方向滚动，防止动力轮6的空转。三个支杆5中任意一个支杆5固定有与对应动力连接的动力电机7，动力电机7竖直固定在支杆5远离主盘4的一端且通过联轴器与该支杆5上的动力轮6传动连接。通过动力电机7推动转座3在搅拌筒1上转动，动力电机7提供了驱动力。

如图2和图3所示，支杆5朝向搅拌筒1内部的一侧沿其长度方向滑移设置有搅拌叶8，搅拌叶8朝向搅拌筒1内壁的一侧沿其长度方向一体固定有刮片9。刮片9可对搅拌筒1内壁的杂质起到去除作用。支杆5朝向搅拌筒1的一侧一体固定有滑轨14，搅拌叶8朝向支杆5的一侧开设有与滑轨14滑移适配的滑槽15，搅拌叶8端面的滑槽15可沿着滑轨14方向滑动。通过滑槽15与滑轨14的配合使得搅拌叶8的滑动更加稳定，不会偏移。

转座3与多个搅拌叶8之间设置有用于操控搅拌叶8联动的控制组件，控制组件包括转动设置于主盘4朝向搅拌筒1一侧的转盘10，转盘10与主盘4同轴设置且转盘10直径大于主盘4直径，转盘10周壁与任意搅拌叶8一角之间均铰接连接有连杆11，连杆11共有三个，主盘4上端面固定有通过联轴器与转盘10传动连接的控制电机12，控制电机12为伺服电机。控制电机12启动后，驱动转盘10转动，转盘10推动所有连杆11转动，连杆11推动与其各自连接的搅拌叶8滑动，从而实现搅拌叶8的同步运动。转盘10周壁朝向主盘4的一侧固定有多个用于限制转盘10转动角度的挡板13，挡板13优选为六个且两两为一组置于相邻所述支杆5之间。通过挡板13可限制转盘10的转动角度，进而对转盘10自身起到保护作用。

如图2所示，支杆5远离主盘4的一端铰接连接有卡爪16，卡爪16呈“V”字形，搅拌叶8远离搅拌筒1侧壁开设有与卡爪16卡接配合的卡槽17。操作人员手动拨动卡爪16转动使其倒落在搅拌叶8的卡槽17中，进一步起到固定搅拌叶8作用，减小搅拌叶8的晃动。

如图4所示，搅拌筒1外壁向远离支脚2的方向固定有支架19，支架19远离搅拌筒1的一端固定有指向搅拌筒1内壁的喷水头20。喷水头20喷出的水配合刮板可提高清洁效率。搅拌筒1底部开设有卸料口21，卸料口21处铰接连接有遮蔽板22，遮蔽板22大小与卸料口21开大大小一致。搅拌过程中，遮蔽板22关闭，清洁过程中，遮蔽板22开启，卸料口21常开，便于杂质和清洁水的排流。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

搅拌装置搅拌时，动力电机7驱动动力轮6转动，进而推动转座3在搅拌筒1上端面旋转，此时转座3带动搅拌叶8在搅拌筒1内部进行搅拌，搅拌叶8集中在搅拌筒1内侧；搅拌装置清洗时，控制电机12启动并推动转盘10转动，转盘10通过连杆11推动搅拌叶8同时展开，搅拌叶8边缘的刮板抵接于搅拌筒1内壁，动力电机7再次启动并带动转座3旋转，刮板可对搅拌筒1内壁进行清洁。

本实用新型可在搅拌与清洗之间快速切换，当搅拌叶8聚拢可对搅拌筒1内混凝土物料进行搅拌，当搅拌叶8分散后配合高压水可对搅拌筒1内壁进行杂质清洗，转换速度快且稳定，因而可大大提高清洁效率。本实用新型操作步骤少，使用简单便捷，提高了搅拌筒1运行的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。