一种蒸压加气混凝土砌块加工用物料混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种蒸压加气混凝土砌块加工装置，具体是一种蒸压加气混凝土砌块加工用物料混合装置。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

但是，目前市面上的混合装置，在使用后，不便于对混合装置进行清理，且清理的效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块加工用物料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒸压加气混凝土砌块加工用物料混合装置，包括混合装置本体，所述混合装置本体的左侧固定安装有进料口，所述混合装置本体的内部固定安装有隔板，所述隔板的顶部分别贯穿开设有第一活动通道与第二活动通道，所述混合装置本体顶部的中部固定安装有安装架，所述安装架内壁的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有旋转轴，且旋转轴的底部贯穿混合装置本体的顶部并通过第二活动通道延伸至混合装置本体的内部，所述混合装置本体内壁顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有圆形水管，所述圆形水管的外表面贯穿开设有出水口，所述混合装置本体顶部的右侧固定安装有加压泵，所述加压泵的一侧固定安装有出水管，且出水管的底部贯穿混合装置本体的顶部并延伸至的内部，所述圆形水管通过其顶部一侧设置的连接硬管固定连接有连接软管，且连接软管的顶部与出水管的底部固定连接，所述旋转轴位于隔板下方的两侧均固定连接有搅拌杆，所述旋转轴的底部固定安装有搅拌主叶，所述搅拌杆的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定连接有安装座，所述安装座的正面和背面均固定安装有刮刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合装置本体的底部固定安装有四个支腿，且四个支腿分别位于混合装置本体底部的四角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述两个搅拌杆的顶部和底部交错固定安装有松料钉，且两个搅拌杆为同侧相邻。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆的正面贯穿开设有缓冲口，所述缓冲口的内部固定连接有碎料刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加压泵的顶部固定安装有进水管，且进水管的一侧与外部水箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过电动伸缩杆、连接板、圆形水管与出水口的配合使用，电动伸缩杆通过连接板将圆形水管经过第一活动通道送入隔板的下方，通过圆形水管与出水口的配合使用，且出水口呈圆形环绕设置在圆形水管的外表面上，大大的增加了清洗水与混合装置本体内壁的接触面积，从而有助于增加清洗效果，通过旋转电机、旋转轴、搅拌杆与连接块的配合使用，旋转电机通过旋转轴带动搅拌进行旋转，搅拌杆通过连接块将设置在安装座上的刮刀进行旋转，对混合装置本体的内表面进行清理，且刮刀呈三百六十度旋转，全范围的对混合装置本体的内表面进行清理，增加了接触的面积，且清理效果好，使混合装置本体保持整洁，有助于减少混合装置本体在使用的过程中杂质产生的阻力，从而提高了混合装置本体的工作效率，同时也保护的混合装置本体，有助于提升其使用寿命，且到清洗完成后，可将圆形水管收回，进行保护，通过交错设置的松料钉、缓冲口与碎料刀的配合使用，可对物料进行进一步的破碎，有助于增加物料混合的均匀性，提升混合效果，且缓冲口可降低搅拌杆受到的阻力，有助于增增加搅拌杆的使用寿命。

附图说明

图1为蒸压加气混凝土砌块加工用物料混合装置的结构示意图。

图2为蒸压加气混凝土砌块加工用物料混合装置中隔板俯视图。

图中：混合装置本体1、刮刀2、安装座3、连接块4、搅拌杆5、松料钉6、进料口7、连接板8、电动伸缩杆9、旋转轴10、安装架11、旋转电机12、加压泵13、出水管14、连接软管15、圆形水管16、出水口17、隔板18、缓冲口19、碎料刀20、搅拌主叶21、第一活动通道22、第二活动通道23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种蒸压加气混凝土砌块加工用物料混合装置，包括混合装置本体1，混合装置本体1的左侧固定安装有进料口7，混合装置本体1的内部固定安装有隔板18，隔板18的顶部分别贯穿开设有第一活动通道22与第二活动通道23，混合装置本体1顶部的中部固定安装有安装架11，安装架11内壁的顶部固定安装有旋转电机12，旋转电机12的输出轴固定安装有旋转轴10，且旋转轴10的底部贯穿混合装置本体1的顶部并通过第二活动通道23延伸至混合装置本体1的内部，混合装置本体1内壁顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的活动端固定连接有连接板8，连接板8的底部固定连接有圆形水管16，圆形水管16的外表面贯穿开设有出水口17，混合装置本体1顶部的右侧固定安装有加压泵13，加压泵13的一侧固定安装有出水管14，且出水管14的底部贯穿混合装置本体1的顶部并延伸至的内部，圆形水管16通过其顶部一侧设置的连接硬管固定连接有连接软管15，且连接软管15的顶部与出水管14的底部固定连接，旋转轴10位于隔板18下方的两侧均固定连接有搅拌杆5，旋转轴10的底部固定安装有搅拌主叶21，搅拌杆5的一侧固定安装有连接块4，连接块4的一侧固定连接有安装座3，安装座3的正面和背面均固定安装有刮刀2，混合装置本体1的底部固定安装有四个支腿，且四个支腿分别位于混合装置本体1底部的四角，两个搅拌杆5的顶部和底部交错固定安装有松料钉6，且两个搅拌杆5为同侧相邻，搅拌杆5的正面贯穿开设有缓冲口19，缓冲口19的内部固定连接有碎料刀20，加压泵13的顶部固定安装有进水管，且进水管的一侧与外部水箱固定连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，通过进料口7将物料投入混合装置本体1的内部，通过电动伸缩杆9、连接板8、圆形水管16与出水口17的配合使用，电动伸缩杆9通过连接板8将圆形水管16经过第一活动通道22送入隔板18的下方，通过圆形水管16与出水口17的配合使用，且出水口17呈圆形环绕设置在圆形水管16的外表面上，大大的增加了清洗水与混合装置本体1内壁的接触面积，从而有助于增加清洗效果，通过旋转电机12、旋转轴10、搅拌杆5与连接块4的配合使用，旋转电机12通过旋转轴10带动搅拌杆5进行旋转，搅拌杆5通过连接块4将设置在安装座3上的刮刀2进行旋转，对混合装置本体1的内表面进行清理，且刮刀2呈三百六十度旋转，全范围的对混合装置本体1的内表面进行清理，增加了接触的面积，且清理效果好，使混合装置本体1保持整洁，有助于减少混合装置本体1在使用的过程中杂质产生的阻力，从而提高了混合装置本体1的工作效率，同时也保护的混合装置本体1，有助于提升其使用寿命，且到清洗完成后，可将圆形水管16收回，进行保护，通过交错设置的松料钉6、缓冲口19与碎料刀20的配合使用，可对物料进行进一步的破碎，有助于增加物料混合的均匀性，提升混合效果，且缓冲口19可降低搅拌杆5受到的阻力，有助于增增加搅拌杆5的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。