三明治墙的制作方法

本实用新型涉及一种预制墙体，特别是三明治墙。

背景技术：

随着人类建筑文明的进步，人们对建筑的保温、装饰等性能的要求也在日益提高，现在通常建筑外墙的保温、装饰的施工是通过在外墙基层上粘贴保温板和装饰板来实现的。这样的施工方式会受到气候及基层条件的影响，同时由于施工复杂、强度大等原因，容易出现松动、虚贴现象，进而影响建筑的保温和装饰性能。

中华人民共和国国家知识产权局公布了一项关于三明治墙体的实用新型，该实用新型的授权公众号为：CN 203334468 U。所述墙体是一种集轻质保温防火装饰于一体的建筑墙体，由外向内依次由装饰板、保温层和结构层构成，所述保温层和结构层浇筑在一起，装饰板与保温层、结构层通过连接件连在一起，所述装饰板连接保温层一侧有凸起。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种快速拼接、保温性能好和质地坚硬的三明治墙。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种三明治墙，包括外墙体和吸热墙体；所述外墙体内侧通过玻纤筋与吸热墙体贴合，所述吸热墙体内填充有保温层，所述吸热墙体中心处开设的窗口横穿外墙体，所述窗口周边分布有若干防腐木块，所述防腐木块与连接筋固定连接。

进一步，所述吸热墙体上下两端的开孔都套有钢管套，所述吸热墙体左侧装有PVC盒，所述PVC盒顶部开设的线路通道延伸至吸热墙体顶部，所述吸热墙体顶部插有若干顶部连栓。

更进一步，所述外墙体体积大于吸热墙体，所述外墙体左侧和上端留有拼接预留层。

更进一步，所述外墙体底部内嵌有若干固定销座，所述固定销座顶端与纵筋固定连接。

更进一步，所述吸热墙体靠窗口两侧内铺有第一连梁，所述窗口上下两端都铺设有纵向箍筋和横向箍筋。

更进一步，所述外墙体两侧裸露有若干横向箍筋。

采用上述结构后，本实用新型采用传统的墙体施工相比，不仅能减薄墙体厚度，节约建筑材料，降低成本，提高保温效果，而且实现了模块化生产，加快施工进度，提高施工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型三明治墙的配筋图。

图2为本实用新型三明治墙的侧边结构示意图。

图3为本实用新型三明治墙的成品图。

图4为本实用新型三明治墙的水电预埋图。

图中：1为外墙体、2为吸热墙体、2-1为保温层、2-2为钢管套、2-3为顶部连栓、2-4为线路通道、2-5为反面PVC盒、2-6为玻纤筋、3为窗口、4为防腐木块、5为连接筋、6为主连梁、7为钢管套连梁、8为保温层连梁、9为固定销座、10为边缘连梁、11为纵筋、12为横向箍筋、13为拼接预留层、14为纵向箍筋。

具体实施方式

如图1和图4所示，一种三明治墙，包括外墙体和吸热墙体；所述外墙体1内侧通过玻纤筋2-6与吸热墙体2贴合，所述吸热墙体2内填充有保温层2-1，所述吸热墙体2中心处开设的窗口3横穿外墙体1，所述窗口3周边分布有若干防腐木块4，所述防腐木块4与连接筋5固定连接。其中，三明治墙是一种多层墙体，外墙体1为了与吸热墙体2加强贴合的强度，在所述外墙体1与吸热墙体2之间穿插有若干根玻纤筋2-6。玻纤筋2-6具有较强的物理性能，能够强化外墙体1与吸热墙体2之间的连接。本实用新型比以往的墙体预制了窗口3，避免后期人工开凿，从而破坏内部吸热的结构。窗口3周边设置的防腐木块4可以避免窗口3周边的结构因腐蚀而变得松垮。

如图3所示，所述吸热墙体2上下两端的开孔都套有钢管套2-2，所述吸热墙体2左侧装有PVC盒2-5，所述PVC盒2-5顶部开设的线路通道2-4延伸至吸热墙体2顶部，所述吸热墙体2顶部插有若干顶部连栓2-3。其中，为了铺设各种内置电路，在所述吸热墙体2内嵌入了钢管套2-2、PVC盒2-5。吸热墙体2顶部设置的连栓2-3以便于与墙体顶部的结构连接固定。

如图3所示，所述外墙体1体积大于吸热墙体2，所述外墙体1左侧和上端留有拼接预留层13。其中，为了方便墙体与墙体之间的拼接，在所述外墙体1左侧和上端留有拼接预留层13。

如图1所示，所述外墙体1底部内嵌有若干固定销座9，所述固定销座9顶端与纵筋11固定连接。其中，进一步的强化了墙体的结构。同时外墙体1的底部所受压力最大，所以底部的纵筋11结构也需要加强，所以在所述纵筋11底部设置了固定销座9。

如图1和图2所示，所述吸热墙体2靠窗口3两侧内铺有第一连梁6，所述窗口3上下两端都铺设有纵向箍筋14和横向箍筋12。其中，由于窗口3在完成浇筑后，受力点会增多，而空旷的窗口3无法将这些压力全部分散，所以为了避免窗口3受力变形，在所述靠窗口3两侧内铺有第一连梁6，并且窗口3上下两端都铺设有纵向箍筋14和横向箍筋12。

如图2所示，所述外墙体1两侧裸露有若干横向箍筋12。其中，在外墙体1浇筑过程中，需要保留一定的预接尺寸，所以外墙体1两侧裸露有若干横向箍筋12。

综上，本实用新型采取的是压力成型的方法完成砂模的准备工序。在整个过程中，主需要工人将准备好的混合砂铺入载板中，插上若干校准插件，再盖上压板即可等待完成砂模。