一种可焊接正反丝扣型直螺纹套筒的制作方法

本实用新型涉及一种建筑工程配件领域，尤其涉及一种可焊接正反丝扣型直螺纹套筒。

背景技术：

直螺纹套筒是传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械接头用的钢套管。直螺纹套筒分为直接滚轧直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和镦粗直螺纹套筒。

市面上现有的直螺纹套筒多数为套筒内开设有直螺纹，在使用时无法确定两端钢筋分别连接套筒内的距离，且当两端钢筋均为连接到有效位置时，会造成套筒中心空洞，降低强度。在连接完成后也有可能随着钢筋摆动摇晃减少套筒与钢筋的连接距离，降低了连接强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可焊接正反丝扣型直螺纹套筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可焊接正反丝扣型直螺纹套筒，包括隔板、前套筒、后套筒、加固爪、坡口、正螺纹孔、反螺纹孔、锥台凹槽，所述隔板前后两端分别一体成型有前套筒和后套筒，所述前套筒和后套筒内分别开设有正螺纹孔和反螺纹孔，所述正螺纹孔和反螺纹孔内侧均在隔板上开设有锥台凹槽，所述前套筒和后套筒外侧均一体成型有八个加固爪，所述加固爪外侧均由外到内开设有坡口，所述正螺纹孔和反螺纹孔均螺纹连接有与之匹配的钢筋接头且加固爪可通过坡口与以实现螺纹连接的钢筋进行焊接。

优选的：所述前套筒上的加固爪内侧开设有与正螺纹孔螺距相同的螺纹，所述后套筒上的加固爪内侧开设有与反螺纹孔螺距相同的螺纹，所述坡口角度在50°到70°之间，所述锥台凹槽顶面直径为底面直径的二分之一。

优选的：所述隔板、前套筒、后套筒和加固爪均采用国标45号钢。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，正反丝扣连接钢筋不易松动且安装方便，隔板可以有效增加套筒强度，加固爪与钢筋再次焊接增强连接强度。

附图说明

图1为本实用新型可焊接正反丝扣型直螺纹套筒的结构示意图；

图2为本实用新型可焊接正反丝扣型直螺纹套筒的内部结构示意图。

图中：1、隔板，2、前套筒，3、后套筒，4、加固爪，5、坡口，6、正螺纹孔，7、反螺纹孔，8、锥台凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述：

如图1-2所示，一种可焊接正反丝扣型直螺纹套筒，包括隔板1、前套筒2、后套筒3、加固爪4、坡口5、正螺纹孔6、反螺纹孔7、锥台凹槽8，所述隔板1前后两端分别一体成型有前套筒2和后套筒3，所述前套筒2和后套筒3内分别开设有正螺纹孔6和反螺纹孔7，所述正螺纹孔6和反螺纹孔7内侧均在隔板1上开设有锥台凹槽8，所述前套筒2和后套筒3外侧均一体成型有八个加固爪4，所述加固爪4外侧均由外到内开设有坡口5，所述正螺纹孔6和反螺纹孔7均螺纹连接有与之匹配的钢筋接头且加固爪4可通过坡口5与以实现螺纹连接的钢筋进行焊接。所述前套筒2上的加固爪4内侧开设有与正螺纹孔6螺距相同的螺纹，所述后套筒3上的加固爪4内侧开设有与反螺纹孔7螺距相同的螺纹，所述坡口5角度在50°到70°之间，所述锥台凹槽8顶面直径为底面直径的二分之一。所述隔板1、前套筒2、后套筒3和加固爪4均采用国标45号钢。

本实用新型使用方法：分别通过前套筒2和后套筒3上的正螺纹孔6和反螺纹孔7连接与之匹配的钢筋头，通过锥台凹槽8连接钢筋接头顶端的下料头，螺纹连接完成后再通过加固爪4上的坡口5将加固爪4和钢筋进行坡口对接焊实现焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，因此等同范围内的同等变化都囊括在本实用新型范围内。