移动式免烧砖制砖装置的制作方法

本实用新型涉及制砖设备技术领域，尤其是一种移动式免烧砖制砖装置。

背景技术：

利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。在生产免烧砖时，需要对其进行冲压成型。现有的免烧砖成型机生产效率低，冲压生产设备结构复杂，成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单的移动式免烧砖制砖装置，解决现有的免烧砖制砖设备结构复杂、成本高，且生产效率低的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

移动式免烧砖制砖装置，包括工作台，所述工作台上设置搅拌台，所述搅拌台上设置搅拌装置，所述搅拌装置的两侧均开设出料口，所述出料口连接出料软管；在所述出料软管对应的搅拌装置两侧均设置支撑架，所述支撑架的顶部设置驱动装置，所述驱动装置连接冲压杆，所述冲压杆连接冲压头，所述冲压头下方对应的工作台上设置模具组。

在一种优选的实施方式中，所述模具组上开设多个模具腔；所述冲压头上包括多个冲压板，且所述冲压板的位置和尺寸与所述模具腔相适配。

在一种优选的实施方式中，所述出料软管上设置止流夹。

在一种优选的实施方式中，所述搅拌装置包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置搅拌轴，所述搅拌轴连接驱动电机，所述驱动电机设置于所述搅拌台内。

在一种优选的实施方式中，所述搅拌桶的顶部设置加料斗。

在一种优选的实施方式中，所述驱动装置为液压机或气缸。

在一种优选的实施方式中，所述工作台的底部设置自锁式万向轮。

本实用新型的移动式免烧砖制砖装置结构简单，成本低，在搅拌装置的两侧均设置冲压装置，提高了工作效率。搅拌桶的出料口连接出料软管，能够手动操作移动出料软管，将原料流入每个模具腔内，非常方便，再使用冲压头进行冲压成型，操作简单便捷，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的移动式免烧砖制砖装置结构示意图；

图2是本实用新型的移动式免烧砖制砖装置的模具组的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-2所示，说明本实用新型的移动式免烧砖制砖装置，包括工作台1，在上述工作台1上设置搅拌台2，在搅拌台2上设置搅拌装置。上述搅拌装置包括搅拌桶4，搅拌桶4内设置搅拌轴5，上述搅拌轴5连接驱动电机6，驱动电机6驱动搅拌轴5旋转进行搅拌混合，优选的结构是上述驱动电机6设置于上述搅拌台2内。

在上述搅拌装置的两侧均开设出料口，且出料口连接出料软管7；在出料软管7对应的搅拌装置两侧均设置支撑架3，上述支撑架3的顶部设置驱动装置8，驱动装置8连接冲压杆9，上述冲压杆9连接冲压头10，冲压头10下方对应的工作台1上设置模具组13。上述驱动装置8优选的为液压机或气缸，进行冲压成型。

为了进一步提高工作效率，上述模具组13上开设多个模具腔131，如图2所示；且上述冲压头10上包括多个冲压板11，且冲压板11的位置和尺寸与上述模具腔131相适配，对模具腔131内的制砖原料进行冲压成型。由于出料软管7材质软，便于手动操作移动出料软管7，将上述多个模具腔131内充满原料。为了方便控制出料软管7的出料与关闭，在上述出料软管7上设置止流夹12，随时操作控制出料软管7的出料。

上述搅拌桶4的顶部设置加料斗14，通过加料斗14向搅拌桶4内添加制砖原料。为了便于制砖装置移动位置，方便使用，在上述工作台1的底部设置自锁式万向轮15。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。