液料的称量装置和混凝土搅拌站的称量系统的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产领域，具体地涉及一种液料的称量装置和混凝土搅拌站的称量系统。

背景技术：

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。混凝土搅拌站由物料储料系统、输送系统、配料系统、搅拌系统、混凝土出料系统、控制系统及其他辅助系统组成。通过以水泥为胶结材料，将砂石、水、掺合料和外加剂等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为建筑材料来投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。

在实际生产中，混凝土配比中的水由两部分构成，一部分是砂石中的含水，另外一部分则是通过水秤计量的水。其中，水秤计量的这部分水由水泵泵入水秤，计量完成后，水秤底阀打开，泄入搅拌主机。因实际生产中，砂石含水率经常发生变化且难以准确测定，为保证水配比准确，当实际砂石含水率较预设值偏高时，则需相应减少水秤计量的水量。由于该情况通常出现在水秤计量完成以后，对此，行业目前采取水秤“扣水”的方式实现水秤中水量的扣减：即在水秤泄水末段，提前关闭泄水阀门，扣留一定水量在水秤中，以减少水秤泄水量，保证实际水配比的准确。但是，现有的水秤采用固定口径的单泄水口设计，也就是说，泄水口与扣水口设置为同一个口，因此，为了保证扣水精度，现有水秤泄水口(即，为扣水口)的口径较小，导致泄水速度慢，水秤总泄水时间过长，以致影响到整个设备的生产效率。即现有的固定口径泄水方式不能兼顾扣水精度和泄水速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的因水秤采用固定口径的单泄水口设计而导致为了保证扣水精度势必会影响泄水速度的问题，提供了一种液料的称量装置和混凝土搅拌站的称量系统，该液料的称量装置通过将泄液口和扣液口进行分开设置，从而兼顾了扣水精度和泄水速度。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种液料的称量装置，所述称量装置包括用于容纳并称量所述液料的称量容器，所述称量容器的底部上设置有用于排出所述称量容器中的液料的泄液口，所述称量容器的底壁上设置有用于排出所述称量容器中的液料的扣液口，所述称量容器能够在允许所述液料排出的泄液状态和截断所述液料排出的扣液状态之间切换；在泄液状态的前期，所述液料经由所述泄液口和扣液口排出，在所述泄液状态的后期，所述液料仅经由所述扣液口排出。

优选地，所述泄液口设置在所述称量容器的底壁上。

优选地，所述称量装置包括分流器，所述分流器连接于所述称量容器的底壁，以将所述称量容器的内部空间的底部分隔成泄液仓和扣液仓，所述泄液仓的底部形成有所述泄液口，所述扣液仓的底部形成有所述扣液口。

优选地，所述分流器设置为使得所述泄液仓内所容纳的液料能够较所述扣液仓内所容纳的液料先排完，以使得所述泄液口在所述泄液阶段能够由允许所述液料排出的流通状态自动切换为截断所述液料排出的断开状态。

优选地，所述分流器设置为板状结构。

优选地，所述板状结构设为从所述称量容器的底壁沿朝向所述泄液仓的方向向上倾斜延伸的平板。

优选地，所述分流器设置为管状结构，所述管状结构的内壁形成泄液仓，所述管状结构的外壁与所述称量容器的内壁形成扣液仓。

优选地，所述泄液口的流通面积大于所述扣液口的流通面积。

优选地，所述泄液仓的容积小于所述扣液仓的容积。

优选地，所述称量装置包括第二阀和第三阀，所述第二阀用于控制所述扣液口的启闭，所述第三阀用于控制所述泄液口的启闭。

优选地，所述称量装置包括第一阀，所述第一阀用于控制所述扣液口的启闭。

优选地，所述称量容器包括容器本体和连接于所述容器本体的外壁的称重传感器，所述容器本体用于容纳并排出所述液料，所述容器本体的底部形成有所述泄液口，所述容器本体的底壁设置有扣液口，所述称重传感器用于称量所述容器本体内所容纳的液料的重量。

本实用新型第二方面还提供了一种混凝土搅拌站的称量系统，所述称量系统包括供料装置、搅拌机和所述的称量装置，所述供料装置与所述称量容器连接，以使得所述供料装置中的液料能够供给到所述称量容器中，所述称量容器与所述搅拌机连接，以使得所述称量容器中的液料能够部分供给到所述搅拌机中。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种液料的称量装置和混凝土搅拌站的称量系统，该液料的称量装置将泄液口和扣液口进行分开设置，使得泄液操作可以依靠泄液口和扣液口同时进行，而扣液操作可以仅仅依靠扣液口进行，也就是说，泄液操作时通过增大液料的流通面积来提高泄液速度，扣液操作时通过减小液料的流通面积来提高扣液精度，从而兼顾了扣水精度和泄水速度。

附图说明

图1是本实用新型提供的第一种具体实施方式中的液料的称量装置的主视图；

图2是本实用新型提供的第一种具体实施方式中的液料的称量装置的俯视图；

图3是本实用新型提供的第二种具体实施方式中的液料的称量装置的主视图；

图4是本实用新型提供的第二种具体实施方式中的液料的称量装置的俯视图；

图5是本实用新型提供的第三种具体实施方式中的液料的称量装置的主视图；

图6是本实用新型提供的第三种具体实施方式中的液料的称量装置的俯视图；

图7是本实用新型提供的第四种具体实施方式中的液料的称量装置的主视图；

图8是本实用新型提供的第四种具体实施方式中的液料的称量装置的俯视图；

图9是本实用新型提供的第五种具体实施方式中的液料的称量装置的主视图；

图10是本实用新型提供的第五种具体实施方式中的液料的称量装置的俯视图。

附图标记说明

1、入液口；2、称重传感器；3、容器本体；4、分流器；5、第一阀；6、出液管；7、出液口；8；扣液仓；9、扣液口；10、泄液仓；11、泄液口；12、肋板；13、第二阀；14、第三阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型第一方面提供了一种液料的称量装置，如图1-10所示，所述称量装置包括用于容纳并称量所述液料的称量容器，所述称量容器的底部上设置有用于排出所述称量容器中的液料的泄液口11，所述称量容器的底壁上设置有用于排出所述称量容器中的液料的扣液口9，所述称量容器能够在允许所述液料排出的泄液状态和截断所述液料排出的扣液状态之间切换；在泄液状态的前期，所述液料经由所述泄液口11和扣液口9排出，在所述泄液状态的后期，所述液料仅经由所述扣液口9排出。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种液料的称量装置和混凝土搅拌站的称量系统，该液料的称量装置通过增设分流器，将泄液口11和扣液口9进行分开设置，并且所述泄液仓内所容纳的液料能够较所述扣液仓内所容纳的液料先排完，使得泄液操作可以依靠泄液口11和扣液口9同时进行，而扣液操作可以仅仅依靠扣液口9进行，也就是说，泄液操作时通过增大液料的流通面积来提高泄液速度，扣液操作时通过减小液料的流通面积来提高扣液精度，从而兼顾了扣水精度和泄水速度。

根据本实用新型，泄液口11可以设置在称量容器的底部的侧壁上，也可以设置在称量容器的底壁上。优选地，如图1-10所示，所述泄液口11设置在所述称量容器的底壁上，避免因泄液口11的设置高度而影响了称量容器需要较小扣液量时的泄液效率和泄液速度，在不影响泄液效率的前提下该称量容器能够适用于扣留任意量的液料的扣液操作，兼顾泄液效率和扣液精度。

在泄液状态的后期，所述液料仅经由所述扣液口9排出，也就是说，泄液口11能够由允许液料排出的流通状态切换为隔断液料排出的断开状态。为了更好地控制泄液口11的状态切换，所述称量装置包括分流器4，所述分流器4连接于所述称量容器的底壁，以将所述称量容器的内部空间的底部分隔成泄液仓10和扣液仓8，所述泄液仓10的底部形成有所述泄液口11，所述扣液仓8的底部形成有所述扣液口9。

为了使得称量容器能够由液料经由所述泄液口11和扣液口9排出的泄液状态的前期自动过渡到液料仅经由扣液口9排出的泄液状态的后期，称量容器可以采用控制阀来实现，例如，如图5-10所示，采用控制阀单独控制泄液口11，在泄液状态的后期关闭该控制阀；称量容器也可以采用设置分流器4来实现，例如，如图1-4和7-10所示，所述分流器4设置为使得所述泄液仓10内所容纳的液料能够较所述扣液仓8内所容纳的液料先排完，以使得所述泄液口11在所述泄液阶段能够由允许所述液料排出的流通状态自动切换为截断所述液料排出的断开状态。

根据本实用新型，分流器4的形状和设置方式不受特别的限定，只要能够实现泄液口11在泄液阶段能够流通状态自动切换为断开状态即可。根据本实用新型的一些具体实施例，如图1、2、7和8所示，所述分流器4设置为板状结构；进一步地，所述板状结构设为从所述称量容器的底壁沿朝向所述泄液仓10的方向向上倾斜延伸的平板。根据本实用新型的另一些具体实施例，所述分流器4设置为管状结构，所述管状结构的内壁形成泄液仓10，所述管状结构的外壁与所述称量容器的内壁形成扣液仓8。更进一步地，称量容器的底壁上可以设置有一个出液口7，该出液口7通过分流器4直接分隔成两个口，即为泄液口11和扣液口9；此时，如果分流器4为平板时，如图1和2所示，平板的底壁的中间部分位于称量容器的出液口7处，平板的底壁的两侧部分与称量容器的底壁连接；如果分流器4为管状结构时，如图3和4所示，管状结构的底部从称量容器内部穿入或者是穿过称量容器的出液口7，管状结构的内壁形成为泄液口11，管状结构的外壁与称量容器的底壁形成为扣液口9，例如，管状结构可以采用肋板进行固定来实现，管状结构的外壁可以通过肋板12与称量容器的底壁连接。或者是，称量容器的底壁上也可以设置相互独立并保持一定间距的两个出口，这两个出口即为泄液口11和扣液口9，此时，如果分流器4为平板时，如图7和8所示，平板的底壁全部与称量容器的底壁连接；如果分流器4为管状结构时，如图9和10所示，管状结构的底部穿入其中一个出口并且与形成该出口的称量容器的底壁进行连接，也就是说，管状结构的底部形成为泄液口11。其中，称量容器的泄液仓10和扣液仓8可根据实际需求的不同进行合理设置，例如，泄液仓10内所容纳的液料的容量可以为比扣液仓8内所容纳的液料的容量更少。

值得一提的是，为了兼顾泄液速度和扣液精度，所述泄液口11的流通面积大于所述扣液口9的流通面积。

进一步地，所述泄液仓10的容积小于所述扣液仓8的容积。

根据本实用新型，称量装置可以通过阀来控制扣液口9和泄液口11的启闭。根据本实用新型的一些具体实施例，称量装置的扣液口9和泄液口11可以设置同一控制阀进行控制，也就是，此时扣液口9和泄液口11是由同一个出液口7分隔而成的，该控制阀能够控制扣液口9和泄液口11同时开启或者关闭；例如，当分流器4设置为使得所述泄液仓10内所容纳的液料能够较所述扣液仓8内所容纳的液料先排完，也就是说，所述泄液口11在所述泄液阶段能够由流通状态自动切换为断开状态时，所述称量装置包括第一阀5，所述第一阀5用于控制扣液口9的启闭；进一步的，为了便于安装第一阀5，该称量装置包括出液管6，该出液管6连接于该出液口7处，第一阀5设置在出液管6上。根据本实用新型的另一些具体实施例，称量装置的扣液口9和泄液口11也可以设置两个控制阀对扣液口9和泄液口11进行单独控制，也就是说，扣液口9和泄液口11可以实现同时开启或者关闭，也可以实现交叉开启或者关闭；例如，所述称量装置包括第二阀13和第三阀14，所述第二阀13用于控制所述扣液口9的启闭，所述第三阀14用于控制所述泄液口11的启闭。

为了精确测量称量容器中的液料质量，简化结构，称量容器采用自身结构进行称重。例如，所述称量容器包括容器本体3和连接于所述容器本体3的外壁的称重传感器2，所述容器本体3用于容纳并排出所述液料，所述容器本体3的底部形成有所述泄液口11，所述容器本体3的底壁设置有扣液口9，所述称重传感器2用于称量所述容器本体3内所容纳的液料的重量。进一步地，为了实现通过称重传感器2测量的结果对控制阀的启闭进行智能化控制，称量装置还包括控制单元，其中，该控制单元可以分别与第一阀5和称重传感器2进行电连接，称重传感器2的称重结果转换成电信号传递给控制单元，控制单元接收该电信号来控制第一阀13的启闭操作，以完成从泄液状态到扣液状态之间的切换；该控制单元可以分别与第二阀13、第三阀14和称重传感器2进行电连接，称重传感器2的称重结果转换成电信号传递给控制单元，控制单元接收该电信号来分别控制第二阀13和第三阀14的启闭操作，以完成从泄液状态的前期到泄液状态的后期之间的切换，以及实现从泄液状态的后期到扣液状态之间的切换。

根据本实用新型第二方面还提供了一种混凝土搅拌站的称量系统，所述称量系统包括供料装置、搅拌机和所述的称量装置，所述供料装置与所述称量容器连接，以使得所述供料装置中的液料能够供给到所述称量容器中，所述称量容器与所述搅拌机连接，以使得所述称量容器中的液料能够部分供给到所述搅拌机中。

通过上述技术方案，本实用新型还提供了一种混凝土搅拌站的称量系统，该系统中的称量装置将泄液口11和扣液口9进行分开设置，使得该称量系统的泄液操作可以依靠泄液口11和扣液口9同时进行，而扣液操作可以仅仅依靠扣液口9进行，也就是说，泄液操作时通过增大液料的流通面积来提高泄液速度，扣液操作时通过减小液料的流通面积来提高扣液精度，从而兼顾了扣水精度和泄水速度。

进一步的，为了保证称量容器的供水速度，所述称量系统包括泵送装置，所述泵送装置分别与所述称量容器的入液口1和所述供料装置连接，以将所述供料装置中的液料快速、持续地输送到所述称量容器中。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。